SAKI smt 3D AOI maskin 3Di MS2

Följande är en omfattande introduktion till SAKI 3D AOI 3Di MS2, som täcker dess positionering, kärnteknik, funktionella egenskaper, branschtillämpningar och konkurrensfördelar. Innehållet är organiserat baserat på branschstandarder och typiska egenskaper för liknande utrustning. För specifika parametrar, se officiell information:

1. Översikt över utrustningen

Modell: SAKI 3Di MS2

Typ: Automatisk optisk 3D-inspektionsutrustning (AOI)

Kärnsyfte: Används för högprecisions tredimensionell kvalitetsinspektion efter kretskortsmontering i SMT-produktionslinjer (ytmonteringsteknik) för att säkerställa att lödfogar, komponentmontering etc. uppfyller processstandarder.

Teknisk väg: Kombinera 3D-avbildning med flera vinklar med AI-algoritmer för att lösa begränsningarna med traditionell 2D AOI inom höjddetektering och komplexa komponenter.

2. Kärnteknik och hårdvarukonfiguration

(1) 3D-avbildningssystem

Teknisk princip:

Lasertriangulering eller strukturerad ljusprojektion, genom fleraxlig skanning för att erhålla tredimensionella data såsom lödfogens höjd, volym, form etc.

Upplösningen kan nå mikronnivå (t.ex. 1 μm repeterbarhet på Z-axeln), vilket stöder detektering av små komponenter (t.ex. 01005-kapslingen).

Ljuskällsystem:

Multispektrala kombinerade ljuskällor (t.ex. RGB+infraröd) förstärker defektkontrast (t.ex. bryggbildning, kalla lödfogar) genom att belysa dem från olika vinklar.

(2) Rörelsekontroll med hög precision

Höghastighetslinjärmotor: Uppnå snabb positionering och skanning, anpassad till höghastighetsproduktionslinjer (t.ex. UPH ≥ 300 brädor/timme).

Dubbelspårsalternativ: Vissa konfigurationer stöder synkron detektering med dubbelspår för att förbättra dataflödet.

(3) Intelligent mjukvaruplattform

Klassificering av AI-fel:

Baserat på biblioteket med djupinlärningsalgoritmer identifierar den automatiskt dåliga lödfogar (otillräckligt med lödning, hålrum, förskjutningar etc.) och komponentdefekter (gravstenar, fel delar etc.), vilket minskar antalet falsklarm.

Formelhantering:

Stöder offline-programmering och simulering, byter snabbt produktmodeller och minskar tiden för linjebyten.

3. Kärnfunktioner och detekteringsmöjligheter

(1) Detektering av lödfogar

3D-parameterkvantifiering: Mät lödfogens höjd, volym, kontaktvinkel etc. och bedöm noggrant defekter som kalla lödfogar, bryggor och lödkulor.

BGA/CSP-inspektion: Skanna dolda lödfogar genom komponentens kant för att lösa problemet med blinda fläckar vid 2D AOI.

(2) Inspektion av komponentplacering

Existens/polaritet: Identifiera saknade, omvända och felaktiga komponenter.

Positionsnoggrannhet: Detektera offset och lutning (t.ex. QFN-lödfötter på sidan).

(3) Kompatibilitet

Anpassning av korttyp: flexibelt kort (FPC), styvt kort, tjockt kopparkort, etc.

Komponentsortiment: 0201 mikrokomponenter till stora kontakter och skärmkåpor.

4. Branschspecifika tillämpningsscenarier

Hög tillförlitlighetsfält:

Fordonselektronik: ECU, sensormodul (uppfyller IPC-A-610 klass 3-standarden).

Medicinsk utrustning: Implanterbar kretskort, kräver noll defekter.

Förpackning med hög densitet:

Smartphone-moderkort (POP-förpackning), 5G-kommunikationsmodul.

Automatiserad integration av produktionslinjer:

Länka till SPI (lödpastadetektering), reflowugn och annan utrustningsdata för att uppnå fullständig processkvalitetskontroll.

5. Analys av konkurrensfördelar

(1) Jämfört med traditionell 2D AOI

Färre felbedömningar: 3D-höjddata undviker färg- och reflektionsstörningar.

Bredare täckning: Kan upptäcka dolda lödfogar (t.ex. komponenter i bottenterminalen).

(2) Jämfört med liknande 3D AOI

Balans mellan hastighet och noggrannhet: SAKIs parallella skanningsteknik tar hänsyn till både detekteringshastighet och detaljupplösning.

Gränssnitt för öppna data: Stöder integration med MES/SPC-system för att bygga smarta fabriker.

(3) Kostnadseffektivitet

Minska kostnaderna för ominspektion: Hög noggrannhet minskar antalet timmar för manuell ominspektion.

Förebyggande underhåll: Upptäck processfluktuationer (t.ex. onormal lödpastautskrift) i förväg genom trendanalys.

6. Valfria utökade funktioner

Dubbelsidig inspektion: Komplett dubbelsidig kretskortsinspektion med en klämning.

AI-självoptimering: Kontinuerligt lära sig nya defektmönster och dynamiskt uppdatera inspektionsstandarder.

Fjärrdiagnos: Övervakning och underhåll av utrustning i realtid via sakernas internet (IoT).

7. Typiska lösningar för användarsmärtpunkter

Problem: Risk för återkallelse på grund av missad inspektion av lödfogar för kretskort i bilar.

→ 3Di MS2-lösning: Genom 3D-lödfogvolymanalys elimineras 100 % av lödfogar med otillräcklig höjd.

Problem: Frekventa byten av produktionslinjen leder till tidskrävande AOI-felsökning.

→ Lösning: Offline formelbibliotek + AI-anpassning, vilket förkortar övergångstiden till inom 10 minuter.