Mesin SAKI smt 3D AOI 3Di MS2

Berikut ialah pengenalan menyeluruh kepada SAKI 3D AOI 3Di MS2, meliputi kedudukannya, teknologi teras, ciri fungsi, aplikasi industri dan kelebihan daya saingnya. Kandungan disusun berdasarkan piawaian am industri dan ciri tipikal peralatan yang serupa. Untuk parameter tertentu, sila rujuk maklumat rasmi:

1. Gambaran Keseluruhan Peralatan

Model: SAKI 3Di MS2

Jenis: Peralatan pemeriksaan optik automatik 3D (AOI)

Tujuan teras: Digunakan untuk pemeriksaan kualiti tiga dimensi berketepatan tinggi selepas pemasangan PCB dalam barisan pengeluaran SMT (teknologi pemasangan permukaan) untuk memastikan sambungan pateri, pemasangan komponen, dll. memenuhi piawaian proses.

Laluan teknikal: Gabungkan pengimejan 3D berbilang sudut dengan algoritma AI untuk menyelesaikan batasan AOI 2D tradisional dalam pengesanan ketinggian dan komponen kompleks.

2. Teknologi teras dan konfigurasi perkakasan

(1) Sistem pengimejan 3D

Prinsip teknikal:

Triangulasi laser atau unjuran cahaya berstruktur, melalui pengimbasan berbilang paksi untuk mendapatkan data tiga dimensi seperti ketinggian sambungan pateri, kelantangan, bentuk, dsb.

Resolusi boleh mencapai tahap mikron (seperti kebolehulangan paksi Z 1μm), menyokong pengesanan komponen kecil (seperti pakej 01005).

Sistem sumber cahaya:

Sumber cahaya gabungan berbilang spektrum (seperti RGB+inframerah) meningkatkan kontras kecacatan (seperti penjembatan, sambungan pateri sejuk) dengan pencahayaan pada sudut yang berbeza.

(2) Kawalan gerakan berketepatan tinggi

Motor linear berkelajuan tinggi: Mencapai kedudukan dan pengimbasan pantas, menyesuaikan diri dengan barisan pengeluaran berdegup tinggi (seperti UPH ≥ 300 papan/jam).

Pilihan dwi trek: Sesetengah konfigurasi menyokong pengesanan segerak dwi-landasan untuk meningkatkan daya pemprosesan.

(3) Platform perisian pintar

Klasifikasi kecacatan AI:

Berdasarkan perpustakaan algoritma pembelajaran mendalam, ia secara automatik mengenal pasti sambungan pateri yang lemah (pateri tidak mencukupi, lompang, offset, dll.) dan kecacatan komponen (batu nisan, bahagian yang salah, dll.), mengurangkan kadar penggera palsu.

Pengurusan formula:

Menyokong pengaturcaraan dan simulasi luar talian, menukar model produk dengan cepat dan mengurangkan masa pertukaran talian.

3. Fungsi teras dan keupayaan pengesanan

(1) Pengesanan sendi pateri

Kuantifikasi parameter 3D: Ukur ketinggian sambungan pateri, isipadu, sudut sentuhan, dsb., dan menilai kecacatan dengan tepat seperti sambungan pateri sejuk, penjepit dan bola pateri.

Pemeriksaan BGA/CSP: Imbas sambungan pateri tersembunyi melalui pinggir komponen untuk menyelesaikan masalah titik buta 2D AOI.

(2) Pemeriksaan penempatan komponen

Kewujudan/kekutuban: Kenal pasti komponen yang hilang, terbalik dan salah.

Ketepatan kedudukan: Kesan offset dan kecondongan (seperti kaki pateri sisi QFN).

(3) Keserasian

Penyesuaian jenis papan: papan fleksibel (FPC), papan tegar, papan tembaga tebal, dll.

Julat komponen: 0201 komponen mikro kepada penyambung besar dan penutup pelindung.

4. Senario aplikasi industri

Bidang kebolehpercayaan yang tinggi:

Elektronik automotif: ECU, modul sensor (mematuhi piawaian Kelas 3 IPC-A-610).

Peralatan perubatan: Peranti boleh ditanam PCB, memerlukan sifar kecacatan.

Pembungkusan berketumpatan tinggi:

Papan induk telefon pintar (pembungkusan POP), modul komunikasi 5G.

Integrasi barisan pengeluaran automatik:

Pautan dengan SPI (pengesan tampal pateri), pengaliran semula ketuhar dan data peralatan lain untuk mencapai kawalan kualiti proses penuh.

5. Analisis Kelebihan Daya Saing

(1) Berbanding dengan AOI 2D tradisional

Kurang salah penilaian: Data ketinggian 3D mengelakkan gangguan warna dan pantulan.

Liputan yang lebih luas: Boleh mengesan sambungan pateri tersembunyi (seperti komponen terminal bawah).

(2) Berbanding dengan AOI 3D yang serupa

Keseimbangan antara kelajuan dan ketepatan: Teknologi pengimbasan selari SAKI mengambil kira kelajuan pengesanan dan resolusi perincian.

Antara muka data terbuka: Menyokong integrasi dengan sistem MES/SPC untuk membantu membina kilang pintar.

(3) Keberkesanan kos

Kurangkan kos pemeriksaan semula: Ketepatan tinggi mengurangkan jam pemeriksaan semula manual.

Penyelenggaraan pencegahan: Kesan turun naik proses (seperti pencetakan tampal pateri yang tidak normal) terlebih dahulu melalui analisis aliran.

6. Fungsi lanjutan pilihan

Pemeriksaan dua muka: Lengkapkan pemeriksaan PCB dua muka dalam satu pengapit.

Pengoptimuman kendiri AI: Pelajari corak kecacatan baharu secara berterusan dan kemas kini piawaian pemeriksaan secara dinamik.

Diagnosis jauh: Pemantauan dan penyelenggaraan peralatan masa nyata melalui Internet of Things (IoT).

7. Penyelesaian titik kesakitan pengguna biasa

Masalah: Risiko penarikan balik kerana terlepas pemeriksaan sambungan pateri PCB automotif.

→ Penyelesaian 3Di MS2: Melalui analisis volum sambungan pateri 3D, 100% sambungan pateri dengan ketinggian tidak mencukupi dipintas.

Masalah: Perubahan barisan pengeluaran yang kerap membawa kepada penyahpepijatan AOI yang memakan masa.

→ Penyelesaian: Pustaka formula luar talian + penyesuaian AI, memendekkan masa pertukaran kepada dalam masa 10 minit.