en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
निम्न SAKI 3D AOI 3Di MS2 को विस्तृत परिचय हो, जसले यसको स्थिति, मुख्य प्रविधि, कार्यात्मक सुविधाहरू, उद्योग अनुप्रयोगहरू र प्रतिस्पर्धात्मक फाइदाहरू समेट्छ। सामग्री उद्योग सामान्य मापदण्डहरू र समान उपकरणहरूको विशिष्ट विशेषताहरूको आधारमा व्यवस्थित गरिएको छ। विशिष्ट प्यारामिटरहरूको लागि, कृपया आधिकारिक जानकारी हेर्नुहोस्:
१. उपकरण अवलोकन
मोडेल: SAKI 3Di MS2
प्रकार: थ्रीडी स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण उपकरण (AOI)
मुख्य उद्देश्य: सोल्डर जोइन्टहरू, कम्पोनेन्ट माउन्टिङ, आदि प्रक्रिया मापदण्डहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न SMT (सतह माउन्ट टेक्नोलोजी) उत्पादन लाइनहरूमा PCB एसेम्बली पछि उच्च-परिशुद्धता त्रि-आयामी गुणस्तर निरीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ।
प्राविधिक मार्ग: उचाइ पत्ता लगाउने र जटिल कम्पोनेन्टहरूमा परम्परागत २D AOI को सीमितताहरू समाधान गर्न AI एल्गोरिदमहरूसँग बहु-कोण थ्रीडी इमेजिङ संयोजन गर्नुहोस्।
२. मुख्य प्रविधि र हार्डवेयर कन्फिगरेसन
(१) थ्रीडी इमेजिङ प्रणाली
प्राविधिक सिद्धान्त:
लेजर त्रिकोण वा संरचित प्रकाश प्रक्षेपण, बहु-अक्ष स्क्यानिङ मार्फत सोल्डर जोइन्टको उचाइ, आयतन, आकार, आदि जस्ता त्रि-आयामिक डेटा प्राप्त गर्न।
रिजोल्युसन माइक्रोन स्तरमा पुग्न सक्छ (जस्तै १μm Z-अक्ष दोहोरिने क्षमता), साना कम्पोनेन्टहरू (जस्तै ०१००५ प्याकेज) पत्ता लगाउन समर्थन गर्दछ।
प्रकाश स्रोत प्रणाली:
बहु-स्पेक्ट्रल संयुक्त प्रकाश स्रोत (जस्तै RGB+इन्फ्रारेड) ले विभिन्न कोणहरूमा प्रकाश पारेर दोष कन्ट्रास्ट (जस्तै ब्रिजिङ, कोल्ड सोल्डर जोइन्टहरू) बढाउँछ।
(२) उच्च परिशुद्धता गति नियन्त्रण
उच्च-गतिको रेखीय मोटर: छिटो स्थिति निर्धारण र स्क्यानिङ प्राप्त गर्नुहोस्, उच्च-बिट उत्पादन लाइनहरू (जस्तै UPH ≥ 300 बोर्डहरू/घण्टा) मा अनुकूलन गर्नुहोस्।
दोहोरो ट्र्याक विकल्प: केही कन्फिगरेसनहरूले थ्रुपुट सुधार गर्न दोहोरो-ट्र्याक सिंक्रोनस पत्ता लगाउने समर्थन गर्छन्।
(३) बुद्धिमान सफ्टवेयर प्लेटफर्म
एआई दोष वर्गीकरण:
गहिरो सिकाइ एल्गोरिथ्म पुस्तकालयको आधारमा, यसले स्वचालित रूपमा कमजोर सोल्डर जोइन्टहरू (अपर्याप्त सोल्डर, खाली ठाउँहरू, अफसेटहरू, आदि) र कम्पोनेन्ट दोषहरू (चिहानको ढुङ्गा, गलत भागहरू, आदि) पहिचान गर्दछ, जसले गर्दा गलत अलार्म दर घट्छ।
सूत्र व्यवस्थापन:
अफलाइन प्रोग्रामिङ र सिमुलेशनलाई समर्थन गर्दछ, उत्पादन मोडेलहरू द्रुत रूपमा स्विच गर्दछ, र लाइन परिवर्तन समय घटाउँछ।
३. मुख्य कार्यहरू र पत्ता लगाउने क्षमताहरू
(१) सोल्डर जोइन्ट पत्ता लगाउने
थ्रीडी प्यारामिटर परिमाणीकरण: सोल्डर जोइन्टको उचाइ, भोल्युम, सम्पर्क कोण, आदि मापन गर्नुहोस्, र कोल्ड सोल्डर जोइन्ट, ब्रिजिङ, र सोल्डर बलहरू जस्ता दोषहरूको सही रूपमा न्याय गर्नुहोस्।
BGA/CSP निरीक्षण: 2D AOI को ब्लाइन्ड स्पट समस्या समाधान गर्न कम्पोनेन्टको किनाराबाट लुकेका सोल्डर जोइन्टहरू स्क्यान गर्नुहोस्।
(२) कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट निरीक्षण
अस्तित्व/ध्रुवीकरण: हराएको, उल्टो, र गलत घटकहरू पहिचान गर्नुहोस्।
स्थिति शुद्धता: अफसेट र झुकाव पत्ता लगाउनुहोस् (जस्तै QFN साइड सोल्डर फीट)।
(३) अनुकूलता
बोर्ड प्रकार अनुकूलन: लचिलो बोर्ड (FPC), कठोर बोर्ड, बाक्लो तामा बोर्ड, आदि।
कम्पोनेन्ट दायरा: ०२०१ माइक्रो कम्पोनेन्टहरू ठूला कनेक्टरहरू र शिल्डिंग कभरहरूमा।
४. उद्योग अनुप्रयोग परिदृश्यहरू
उच्च विश्वसनीयता क्षेत्र:
अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स: ECU, सेन्सर मोड्युल (IPC-A-610 कक्षा ३ मानक अनुरूप)।
चिकित्सा उपकरण: प्रत्यारोपण गर्न मिल्ने उपकरण PCB, शून्य दोष आवश्यक पर्दछ।
उच्च घनत्व प्याकेजिङ:
स्मार्टफोन मदरबोर्ड (POP प्याकेजिङ), 5G सञ्चार मोड्युल।
स्वचालित उत्पादन लाइन एकीकरण:
पूर्ण प्रक्रिया गुणस्तर नियन्त्रण प्राप्त गर्न SPI (सोल्डर पेस्ट पत्ता लगाउने), रिफ्लो ओभन र अन्य उपकरण डेटासँग लिङ्क गर्नुहोस्।
५. प्रतिस्पर्धात्मक लाभ विश्लेषण
(१) परम्परागत २D AOI सँग तुलना गर्दा
कम गलतफहमी: थ्रीडी उचाइ डेटाले रङ र परावर्तन हस्तक्षेपलाई बेवास्ता गर्छ।
फराकिलो कभरेज: लुकेका सोल्डर जोइन्टहरू (जस्तै तल्लो टर्मिनल कम्पोनेन्टहरू) पत्ता लगाउन सक्छ।
(२) समान थ्रीडी एओआईसँग तुलना गरिएको
गति र शुद्धता बीच सन्तुलन: SAKI को समानान्तर स्क्यानिङ प्रविधिले पत्ता लगाउने गति र विवरण रिजोल्युसन दुवैलाई ध्यानमा राख्छ।
खुला डेटा इन्टरफेस: स्मार्ट कारखानाहरू निर्माण गर्न मद्दत गर्न MES/SPC प्रणालीहरूसँग एकीकरणलाई समर्थन गर्दछ।
(३) लागत-प्रभावकारिता
पुन: निरीक्षण लागत घटाउनुहोस्: उच्च शुद्धताले म्यानुअल पुन: निरीक्षण घण्टा घटाउँछ।
रोकथाम मर्मत: प्रवृत्ति विश्लेषण मार्फत प्रक्रिया उतारचढाव (जस्तै असामान्य सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ) पहिले नै पत्ता लगाउनुहोस्।
६. वैकल्पिक विस्तारित कार्यहरू
दोहोरो-पक्षीय निरीक्षण: एउटै क्ल्याम्पिङमा दोहोरो-पक्षीय PCB निरीक्षण पूरा गर्नुहोस्।
एआई स्व-अनुकूलन: निरन्तर नयाँ दोष ढाँचाहरू सिक्नुहोस् र गतिशील रूपमा निरीक्षण मापदण्डहरू अपडेट गर्नुहोस्।
रिमोट डायग्नोसिस: इन्टरनेट अफ थिंग्स (IoT) मार्फत वास्तविक-समय उपकरण अनुगमन र मर्मतसम्भार।
७. विशिष्ट प्रयोगकर्ताको पीडा बिन्दु समाधानहरू
समस्या: अटोमोटिभ PCB सोल्डर जोइन्टहरूको निरीक्षण छुटेको कारणले गर्दा फिर्ता बोलाउने जोखिम।
→ 3Di MS2 समाधान: 3D सोल्डर जोइन्ट भोल्युम विश्लेषण मार्फत, अपर्याप्त उचाइ भएका १००% सोल्डर जोइन्टहरूलाई रोकिन्छ।
समस्या: बारम्बार उत्पादन लाइन परिवर्तन गर्दा समय खपत गर्ने AOI डिबगिङ हुन्छ।
→ समाधान: अफलाइन सूत्र पुस्तकालय + एआई अनुकूलन, परिवर्तन समयलाई १० मिनेट भित्रमा छोट्याउने।
