ម៉ាស៊ីន SAKI smt 3D AOI 3Di MS2

ខាងក្រោមនេះគឺជាការណែនាំដ៏ទូលំទូលាយមួយចំពោះ SAKI 3D AOI 3Di MS2 ដែលគ្របដណ្តប់ទីតាំងរបស់វា បច្ចេកវិទ្យាស្នូល មុខងារមុខងារ កម្មវិធីឧស្សាហកម្ម និងគុណសម្បត្តិប្រកួតប្រជែង។ ខ្លឹមសារត្រូវបានរៀបចំឡើងដោយផ្អែកលើស្តង់ដារឧស្សាហកម្មទូទៅ និងលក្ខណៈធម្មតានៃឧបករណ៍ស្រដៀងគ្នា។ សម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់ សូមមើលព័ត៌មានផ្លូវការ៖

1. ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃបរិក្ខារ

ម៉ូដែល: SAKI 3Di MS2

ប្រភេទ៖ ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យអុបទិកស្វ័យប្រវត្តិ 3D (AOI)

គោលបំណងស្នូល៖ ប្រើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពបីវិមាត្រដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់បន្ទាប់ពីការផ្គុំ PCB នៅក្នុងខ្សែផលិតកម្ម SMT (surface mount technology) ដើម្បីធានាថាសន្លាក់ solder, component mounting, etc. បំពេញតាមស្តង់ដារដំណើរការ។

ផ្លូវបច្ចេកទេស៖ រួមបញ្ចូលគ្នានូវរូបភាព 3D ពហុមុំជាមួយនឹងក្បួនដោះស្រាយ AI ដើម្បីដោះស្រាយដែនកំណត់នៃ 2D AOI ប្រពៃណីក្នុងការរកឃើញកម្ពស់ និងសមាសធាតុស្មុគស្មាញ។

2. បច្ចេកវិទ្យាស្នូល និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធផ្នែករឹង

(1​) ប្រព័ន្ធ​រូបភាព 3D

គោលការណ៍បច្ចេកទេស៖

ត្រីកោណឡាស៊ែរ ឬការព្យាករពន្លឺដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ តាមរយៈការស្កេនពហុអ័ក្ស ដើម្បីទទួលបានទិន្នន័យបីវិមាត្រ ដូចជាកម្ពស់សន្លាក់ បរិមាណ រូបរាងជាដើម។

គុណភាពបង្ហាញអាចឈានដល់កម្រិតមីក្រូ (ដូចជា 1μm Z-axis repeatability) គាំទ្រដល់ការរកឃើញនៃសមាសធាតុតូចៗ (ដូចជាកញ្ចប់ 01005)។

ប្រព័ន្ធប្រភពពន្លឺ៖

ប្រភពពន្លឺចម្រុះចម្រុះ (ដូចជា RGB + អ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ) បង្កើនភាពផ្ទុយគ្នានៃពិការភាព (ដូចជាស្ពាន សន្លាក់ដែកត្រជាក់) ដោយការបំភ្លឺនៅមុំផ្សេងៗគ្នា។

(2) ការត្រួតពិនិត្យចលនាដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

ម៉ូទ័រលីនេអ៊ែរល្បឿនលឿន៖ សម្រេចបានទីតាំង និងស្កែនលឿន សម្របទៅនឹងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលមានល្បឿនលឿន (ដូចជា UPH ≥ 300 បន្ទះ/ម៉ោង)។

ជម្រើសបទពីរ៖ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធមួយចំនួនគាំទ្រការរកឃើញសមកាលកម្មពីរបទ ដើម្បីកែលម្អការបញ្ជូន។

(3) វេទិកាកម្មវិធីឆ្លាតវៃ

ចំណាត់ថ្នាក់ពិការភាព AI៖

ដោយផ្អែកលើបណ្ណាល័យក្បួនដោះស្រាយការរៀនជ្រៅជ្រះ វាកំណត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវសន្លាក់ solder ខ្សោយ ( solder មិនគ្រប់គ្រាន់ ការចាត់ទុកជាមោឃៈ អុហ្វសិត។

ការគ្រប់គ្រងរូបមន្ត៖

គាំទ្រការសរសេរកម្មវិធីក្រៅបណ្តាញ និងការក្លែងធ្វើ ផ្លាស់ប្តូរគំរូផលិតផលយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងកាត់បន្ថយពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរបន្ទាត់។

3. មុខងារស្នូល និងសមត្ថភាពរាវរក

(1) ការរកឃើញសន្លាក់ solder

ការកំណត់បរិមាណប៉ារ៉ាម៉ែត្រ 3D: វាស់កម្ពស់សន្លាក់ solder កម្រិតសំឡេង មុំទំនាក់ទំនង។

ការត្រួតពិនិត្យ BGA/CSP៖ ស្កេនសន្លាក់ solder ដែលលាក់តាមរយៈគែមនៃសមាសភាគ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាកន្លែងពិការភ្នែកនៃ 2D AOI ។

(2) ការត្រួតពិនិត្យការដាក់សមាសធាតុ

អត្ថិភាព/រាងប៉ូល៖ កំណត់អត្តសញ្ញាណធាតុដែលបាត់ បញ្ច្រាស និងខុស។

ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង៖ រកឃើញអុហ្វសិត និងភាពលំអៀង (ដូចជាជើងចំហៀង QFN)។

(3) ភាពឆបគ្នា។

ការសម្របតាមប្រភេទក្តារ៖ ក្តារដែលអាចបត់បែនបាន (FPC) ក្តាររឹង បន្ទះស្ពាន់ក្រាស់។ល។

ជួរសមាសធាតុ៖ 0201 សមាសធាតុមីក្រូទៅឧបករណ៍ភ្ជាប់ធំ និងគម្របការពារ។

4. សេណារីយ៉ូនៃកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម

វិស័យភាពជឿជាក់ខ្ពស់៖

គ្រឿងអេឡិចត្រូនិករថយន្ត៖ ECU ម៉ូឌុលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា (អនុលោមតាមស្តង់ដារ IPC-A-610 ថ្នាក់ 3) ។

បរិក្ខារពេទ្យ៖ ឧបករណ៍ដែលអាចផ្សាំបាន PCB ដែលទាមទារគ្មានពិការភាព។

ការវេចខ្ចប់ដង់ស៊ីតេខ្ពស់៖

motherboard ស្មាតហ្វូន (ការវេចខ្ចប់ POP) ម៉ូឌុលទំនាក់ទំនង 5G ។

ការរួមបញ្ចូលខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖

ភ្ជាប់ជាមួយ SPI (ការរកឃើញការបិទភ្ជាប់ solder), reflow oven និងទិន្នន័យឧបករណ៍ផ្សេងទៀតដើម្បីទទួលបានការគ្រប់គ្រងគុណភាពដំណើរការពេញលេញ។

5. ការវិភាគគុណសម្បត្តិប្រកួតប្រជែង

(1) ប្រៀបធៀបជាមួយ AOI 2D ប្រពៃណី

ការវិនិច្ឆ័យខុសតិចតួច៖ ទិន្នន័យកម្ពស់ 3D ជៀសវាងការជ្រៀតជ្រែកពណ៌ និងការឆ្លុះបញ្ចាំង។

គ្របដណ្តប់កាន់តែទូលំទូលាយ៖ អាចរកឃើញសន្លាក់ solder ដែលលាក់ (ដូចជាសមាសធាតុស្ថានីយខាងក្រោម)។

(2) ប្រៀបធៀបជាមួយ AOI 3D ស្រដៀងគ្នា

តុល្យភាពរវាងល្បឿន និងភាពត្រឹមត្រូវ៖ បច្ចេកវិទ្យាស្កែនប៉ារ៉ាឡែលរបស់ SAKI គិតទាំងល្បឿនរាវរក និងដំណោះស្រាយលម្អិត។

ចំណុចប្រទាក់ទិន្នន័យបើកចំហ៖ គាំទ្រការរួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធ MES/SPC ដើម្បីជួយបង្កើតរោងចក្រឆ្លាតវៃ។

(3) ប្រសិទ្ធភាពចំណាយ

កាត់បន្ថយការចំណាយលើការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ៖ ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់កាត់បន្ថយម៉ោងត្រួតពិនិត្យឡើងវិញដោយដៃ។

ការថែទាំបង្ការ៖ រកឃើញភាពប្រែប្រួលនៃដំណើរការ (ដូចជាការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់មិនប្រក្រតី) ជាមុនតាមរយៈការវិភាគនិន្នាការ។

6. មុខងារបន្ថែមជាជម្រើស

ការត្រួតពិនិត្យទ្វេភាគី៖ បំពេញការត្រួតពិនិត្យ PCB ទ្វេភាគី នៅក្នុងការគៀបតែមួយ។

AI បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដោយខ្លួនឯង៖ សិក្សាជាបន្តបន្ទាប់នូវលំនាំពិការភាពថ្មី និងធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យយ៉ាងស្វាហាប់។

ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យពីចម្ងាយ៖ ការត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំឧបករណ៍តាមពេលវេលាជាក់ស្តែងតាមរយៈអ៊ីនធឺណិតនៃវត្ថុ (IoT) ។

7. ដំណោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់របស់អ្នកប្រើធម្មតា។

បញ្ហា៖ ហានិភ័យនៃការហៅមកវិញដោយសារតែការខកខានមិនបានត្រួតពិនិត្យនៃសន្លាក់ solder PCB របស់រថយន្ត។

→ ដំណោះស្រាយ 3Di MS2៖ តាមរយៈការវិភាគបរិមាណសន្លាក់ 3D 100% នៃសន្លាក់ solder ដែលមានកម្ពស់មិនគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានស្ទាក់ចាប់។

បញ្ហា៖ ការផ្លាស់ប្តូរខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មញឹកញាប់នាំឱ្យការកែកំហុស AOI ចំណាយពេលច្រើន។

→ ដំណោះស្រាយ៖ បណ្ណាល័យរូបមន្តក្រៅបណ្តាញ + ការបន្សាំ AI កាត់បន្ថយពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរទៅជាក្នុងរយៈពេល 10 នាទី។