SAKI smt 3D AOI maskine 3Di MS2

Følgende er en omfattende introduktion til SAKI 3D AOI 3Di MS2, der dækker dens positionering, kerneteknologi, funktionelle funktioner, industriapplikationer og konkurrencefordele. Indholdet er organiseret baseret på generelle branchestandarder og typiske egenskaber for lignende udstyr. For specifikke parametre henvises til officielle oplysninger:

1. Oversigt over udstyr

Model: SAKI 3Di MS2

Type: 3D automatisk optisk inspektionsudstyr (AOI)

Kerneformål: Anvendes til højpræcisions tredimensionel kvalitetsinspektion efter printkortmontering i SMT-produktionslinjer (overflademonteringsteknologi) for at sikre, at loddeforbindelser, komponentmontering osv. opfylder processtandarder.

Teknisk rute: Kombinér 3D-billeddannelse fra flere vinkler med AI-algoritmer for at løse begrænsningerne ved traditionel 2D AOI inden for højdedetektion og komplekse komponenter.

2. Kerneteknologi og hardwarekonfiguration

(1) 3D-billeddannelsessystem

Teknisk princip:

Lasertriangulering eller struktureret lysprojektion, gennem multiaksescanning for at opnå tredimensionelle data såsom loddefugens højde, volumen, form osv.

Opløsningen kan nå mikronniveau (f.eks. 1 μm Z-aksens repeterbarhed), hvilket understøtter detektion af små komponenter (f.eks. 01005-pakken).

Lyskildesystem:

Multispektral kombineret lyskilde (såsom RGB+infrarød) forstærker defektkontrast (såsom brodannelse, koldlodning) ved at belyse fra forskellige vinkler.

(2) Højpræcisionsbevægelseskontrol

Højhastigheds lineærmotor: Opnå hurtig positionering og scanning, tilpasset til højhastighedsproduktionslinjer (f.eks. UPH ≥ 300 plade/time).

Dobbeltsporsmulighed: Nogle konfigurationer understøtter synkron detektion med dobbeltspor for at forbedre gennemløbshastigheden.

(3) Intelligent softwareplatform

Klassificering af AI-fejl:

Baseret på biblioteket med deep learning-algoritmer identificerer den automatisk dårlige loddeforbindelser (utilstrækkelig lodning, hulrum, forskydninger osv.) og komponentdefekter (gravsten, forkerte dele osv.), hvilket reducerer antallet af falske alarmer.

Formelhåndtering:

Understøtter offline programmering og simulering, skifter hurtigt produktmodeller og reducerer tiden for linjeskift.

3. Kernefunktioner og detektionskapaciteter

(1) Detektion af loddeforbindelser

3D-parameterkvantificering: Mål loddefugens højde, volumen, kontaktvinkel osv., og vurder nøjagtigt defekter såsom koldlodninger, brodannelse og loddekugler.

BGA/CSP-inspektion: Scan skjulte loddeforbindelser gennem kanten af ​​komponenten for at løse problemet med blinde vinkler ved 2D AOI.

(2) Inspektion af komponentplacering

Eksistens/polaritet: Identificer manglende, omvendte og forkerte komponenter.

Positionsnøjagtighed: Registrer forskydning og hældning (f.eks. QFN-sideloddefødder).

(3) Kompatibilitet

Tilpasning af printpladetyper: fleksibelt printplade (FPC), stift printplade, tykt kobberprintplade osv.

Komponentsortiment: 0201 mikrokomponenter til store stik og afskærmningsdæksler.

4. Scenarier for branchens anvendelse

Felt med høj pålidelighed:

Bilelektronik: ECU, sensormodul (overholder IPC-A-610 Klasse 3-standarden).

Medicinsk udstyr: PCB til implanterbar enhed, der kræver nul defekter.

Emballage med høj densitet:

Smartphone-bundkort (POP-emballage), 5G-kommunikationsmodul.

Automatiseret integration af produktionslinjer:

Forbind med SPI (loddepastadetektion), reflowovn og andre udstyrsdata for at opnå fuld proceskvalitetskontrol.

5. Analyse af konkurrencefordele

(1) Sammenlignet med traditionel 2D AOI

Færre fejlvurderinger: 3D-højdedata undgår farve- og refleksionsforstyrrelser.

Bredere dækning: Kan detektere skjulte loddeforbindelser (f.eks. komponenter i bundterminalen).

(2) Sammenlignet med lignende 3D AOI

Balance mellem hastighed og præcision: SAKIs parallelle scanningsteknologi tager højde for både detektionshastighed og detaljeopløsning.

Åbne datagrænseflader: Understøtter integration med MES/SPC-systemer for at hjælpe med at bygge smarte fabrikker.

(3) Omkostningseffektivitet

Reducer omkostninger til geninspektion: Høj nøjagtighed reducerer antallet af timer til manuel geninspektion.

Forebyggende vedligeholdelse: Registrer procesudsving (såsom unormal loddepastaudskrivning) på forhånd gennem trendanalyse.

6. Valgfrie udvidede funktioner

Dobbeltsidet inspektion: Komplet dobbeltsidet printkortinspektion i én fastspænding.

AI-selvoptimering: Lær løbende nye fejlmønstre og opdater dynamisk inspektionsstandarder.

Fjerndiagnose: Overvågning og vedligeholdelse af udstyr i realtid via Internet of Things (IoT).

7. Typiske løsninger til brugerproblemer

Problem: Risiko for tilbagekaldelse på grund af manglende inspektion af loddeforbindelser til printkort i biler.

→ 3Di MS2-løsning: Gennem 3D-loddefugevolumenanalyse opfanges 100 % af loddefuger med utilstrækkelig højde.

Problem: Hyppige ændringer i produktionslinjen fører til tidskrævende AOI-fejlfinding.

→ Løsning: Offline formelbibliotek + AI-tilpasning, der forkorter omstillingstiden til inden for 10 minutter.