เครื่อง SAKI smt 3D AOI 3Di MS2

ต่อไปนี้เป็นบทนำโดยละเอียดเกี่ยวกับ SAKI 3D AOI 3Di MS2 ซึ่งครอบคลุมถึงการวางตำแหน่ง เทคโนโลยีหลัก คุณสมบัติการทำงาน การใช้งานในอุตสาหกรรม และข้อได้เปรียบในการแข่งขัน เนื้อหาได้รับการจัดระบบตามมาตรฐานทั่วไปของอุตสาหกรรมและคุณลักษณะทั่วไปของอุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกัน สำหรับพารามิเตอร์เฉพาะ โปรดดูข้อมูลอย่างเป็นทางการ:

1. ภาพรวมอุปกรณ์

รุ่น : SAKI 3Di MS2

ประเภท: อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติแบบ 3 มิติ (AOI)

วัตถุประสงค์หลัก: ใช้สำหรับการตรวจสอบคุณภาพสามมิติที่มีความแม่นยำสูงหลังจากการประกอบ PCB ในสายการผลิต SMT (เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว) เพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อบัดกรี การติดตั้งส่วนประกอบ ฯลฯ เป็นไปตามมาตรฐานกระบวนการ

เส้นทางทางเทคนิค: ผสมผสานการถ่ายภาพ 3 มิติแบบหลายมุมกับอัลกอริธึม AI เพื่อแก้ไขข้อจำกัดของ AOI 2D แบบดั้งเดิมในการตรวจจับความสูงและส่วนประกอบที่ซับซ้อน

2. เทคโนโลยีหลักและการกำหนดค่าฮาร์ดแวร์

(1) ระบบการถ่ายภาพสามมิติ

หลักการทางเทคนิค:

การฉายแสงแบบเลเซอร์แบบสามเหลี่ยมหรือการฉายแสงแบบมีโครงสร้างผ่านการสแกนหลายแกนเพื่อรับข้อมูลสามมิติ เช่น ความสูงของจุดบัดกรี ปริมาตร รูปร่าง ฯลฯ

ความละเอียดสามารถเข้าถึงระดับไมครอนได้ (เช่น ความสามารถในการทำซ้ำของแกน Z 1μm) รองรับการตรวจจับชิ้นส่วนขนาดเล็ก (เช่น แพ็คเกจ 01005)

ระบบแหล่งกำเนิดแสง:

แหล่งกำเนิดแสงรวมแบบมัลติสเปกตรัม (เช่น RGB+อินฟราเรด) ช่วยเพิ่มความคมชัดของข้อบกพร่อง (เช่น การเชื่อมสะพาน การเชื่อมแบบเย็น) โดยการส่องแสงในมุมที่ต่างกัน

(2) การควบคุมการเคลื่อนไหวที่แม่นยำสูง

มอเตอร์เชิงเส้นความเร็วสูง: ให้การวางตำแหน่งและการสแกนที่รวดเร็ว ปรับให้เข้ากับสายการผลิตที่มีจังหวะเร็ว (เช่น UPH ≥ 300 บอร์ด/ชั่วโมง)

ตัวเลือกแทร็กคู่: การกำหนดค่าบางอย่างรองรับการตรวจจับแบบซิงโครนัสแทร็กคู่เพื่อปรับปรุงปริมาณงาน

(3) แพลตฟอร์มซอฟต์แวร์อัจฉริยะ

การจำแนกข้อบกพร่องของ AI:

โดยอิงจากไลบรารีอัลกอริธึมการเรียนรู้เชิงลึก ระบบจะระบุจุดเชื่อมที่ไม่ดีโดยอัตโนมัติ (การบัดกรีไม่เพียงพอ ช่องว่าง การชดเชย ฯลฯ) และข้อบกพร่องของส่วนประกอบ (หลุมศพ ชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง ฯลฯ) ซึ่งจะช่วยลดอัตราการแจ้งเตือนผิดพลาด

การจัดการสูตร:

รองรับการเขียนโปรแกรมและการจำลองแบบออฟไลน์ สลับรุ่นผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว และลดเวลาในการเปลี่ยนสายการผลิต

3. ฟังก์ชันหลักและความสามารถในการตรวจจับ

(1) การตรวจจับจุดเชื่อมประสาน

การวัดปริมาณพารามิเตอร์ 3 มิติ: วัดความสูงของรอยเชื่อม ปริมาตร มุมสัมผัส ฯลฯ และตัดสินข้อบกพร่อง เช่น รอยเชื่อมบัดกรีเย็น การเชื่อมประสาน และลูกบัดกรีได้อย่างแม่นยำ

การตรวจสอบ BGA/CSP: สแกนจุดบัดกรีที่ซ่อนอยู่ผ่านขอบของส่วนประกอบเพื่อแก้ไขปัญหาจุดบอดของ AOI แบบ 2D

(2) การตรวจสอบตำแหน่งส่วนประกอบ

การดำรงอยู่/ขั้ว: ระบุส่วนประกอบที่หายไป ย้อนกลับ และผิดพลาด

ความแม่นยำของตำแหน่ง: ตรวจจับการชดเชยและการเอียง (เช่น ขาบัดกรีด้าน QFN)

(3) ความเข้ากันได้

การปรับแต่งประเภทบอร์ด: บอร์ดแบบยืดหยุ่น (FPC), บอร์ดแบบแข็ง, บอร์ดทองแดงหนา ฯลฯ

ช่วงส่วนประกอบ: ส่วนประกอบขนาดเล็ก 0201 ชิ้นไปจนถึงขั้วต่อขนาดใหญ่และฝาครอบป้องกัน

4. สถานการณ์การใช้งานในอุตสาหกรรม

สนามความน่าเชื่อถือสูง:

อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์: ECU, โมดูลเซ็นเซอร์ (สอดคล้องกับมาตรฐาน IPC-A-610 Class 3)

อุปกรณ์ทางการแพทย์: PCB อุปกรณ์แบบฝัง ไม่ต้องมีข้อบกพร่องเป็นศูนย์

บรรจุภัณฑ์ความหนาแน่นสูง:

เมนบอร์ดสมาร์ทโฟน (บรรจุภัณฑ์ POP) โมดูลการสื่อสาร 5G

การบูรณาการสายการผลิตอัตโนมัติ:

เชื่อมโยงกับ SPI (การตรวจจับยาแนวบัดกรี) เตาอบรีโฟลว์ และข้อมูลอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อให้สามารถควบคุมคุณภาพกระบวนการได้อย่างครบถ้วน

5. การวิเคราะห์ข้อได้เปรียบทางการแข่งขัน

(1) เมื่อเปรียบเทียบกับ AOI 2D แบบดั้งเดิม

การตัดสินที่ผิดพลาดน้อยลง: ข้อมูลความสูง 3 มิติหลีกเลี่ยงการรบกวนของสีและการสะท้อน

ครอบคลุมที่กว้างขึ้น: สามารถตรวจจับจุดบัดกรีที่ซ่อนอยู่ (เช่น ส่วนประกอบขั้วด้านล่าง)

(2) เมื่อเทียบกับ 3D AOI ที่คล้ายกัน

ความสมดุลระหว่างความเร็วและความแม่นยำ: เทคโนโลยีการสแกนแบบขนานของ SAKI คำนึงถึงทั้งความเร็วในการตรวจจับและความละเอียดในรายละเอียด

อินเทอร์เฟซข้อมูลเปิด: รองรับการบูรณาการกับระบบ MES/SPC เพื่อช่วยสร้างโรงงานอัจฉริยะ

(3) ความคุ้มทุน

ลดต้นทุนการตรวจสอบซ้ำ: ความแม่นยำสูงช่วยลดเวลาการตรวจสอบซ้ำด้วยตนเอง

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: ตรวจจับความผันผวนของกระบวนการ (เช่น การพิมพ์ยาประสานที่ผิดปกติ) ล่วงหน้าผ่านการวิเคราะห์แนวโน้ม

6. ฟังก์ชั่นเสริมเพิ่มเติม

การตรวจสอบสองด้าน: การตรวจสอบ PCB สองด้านเสร็จสมบูรณ์ในครั้งเดียว

การปรับปรุงประสิทธิภาพตนเองด้วย AI: เรียนรู้รูปแบบข้อบกพร่องใหม่ๆ และอัปเดตมาตรฐานการตรวจสอบแบบไดนามิกอย่างต่อเนื่อง

การวินิจฉัยระยะไกล: การตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ผ่านทางอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT)

7. วิธีแก้ไขปัญหาที่พบได้บ่อยสำหรับผู้ใช้

ปัญหา: ความเสี่ยงในการเรียกคืนเนื่องจากการตรวจสอบข้อต่อบัดกรี PCB ของยานยนต์ที่ผิดพลาด

→ โซลูชัน 3Di MS2: ผ่านการวิเคราะห์ปริมาตรข้อต่อบัดกรีแบบ 3 มิติ ข้อต่อบัดกรีที่มีความสูงไม่เพียงพอจะถูกสกัดกั้นได้ 100%

ปัญหา: การเปลี่ยนสายการผลิตบ่อยครั้งทำให้การดีบัก AOI ใช้เวลานาน

→ โซลูชัน: ไลบรารีสูตรออฟไลน์ + การปรับใช้ AI ลดเวลาการเปลี่ยนแปลงเหลือเพียง 10 นาที