SAKI smt 3D AOI mașină 3Di MS2

Următoarea este o introducere cuprinzătoare a SAKI 3D AOI 3Di MS2, acoperind poziționarea sa, tehnologia de bază, caracteristicile funcționale, aplicațiile industriale și avantajele competitive. Conținutul este organizat pe baza standardelor generale din industrie și a caracteristicilor tipice ale echipamentelor similare. Pentru parametri specifici, vă rugăm să consultați informațiile oficiale:

1. Prezentare generală a echipamentului

Model: SAKI 3Di MS2

Tip: Echipament de inspecție optică automată 3D (AOI)

Scop principal: Utilizat pentru inspecția tridimensională de înaltă precizie a calității după asamblarea PCB-urilor în liniile de producție SMT (tehnologie de montare la suprafață), pentru a asigura că îmbinările de lipire, montarea componentelor etc. respectă standardele de proces.

Rută tehnică: Combinarea imagisticii 3D multi-unghi cu algoritmi de inteligență artificială pentru a rezolva limitele AOI 2D tradiționale în detectarea înălțimii și a componentelor complexe.

2. Tehnologia de bază și configurația hardware

(1) Sistem de imagistică 3D

Principiu tehnic:

Triangulație laser sau proiecție structurată a luminii, prin scanare multiaxială pentru obținerea de date tridimensionale, cum ar fi înălțimea, volumul, forma îmbinării de lipire etc.

Rezoluția poate atinge niveluri de microni (cum ar fi o repetabilitate pe axa Z de 1 μm), permițând detectarea componentelor minuscule (cum ar fi pachetul 01005).

Sistemul sursei de lumină:

Sursa de lumină combinată multispectrală (cum ar fi RGB + infraroșu) îmbunătățește contrastul defectelor (cum ar fi punțile, îmbinările de lipire la rece) prin iluminarea din unghiuri diferite.

(2) Control al mișcării de înaltă precizie

Motor liniar de mare viteză: Obține poziționare și scanare rapidă, se adaptează la linii de producție cu ritm ridicat (cum ar fi UPH ≥ 300 plăci/oră).

Opțiune cu pistă dublă: Unele configurații acceptă detectarea sincronă cu pistă dublă pentru a îmbunătăți debitul.

(3) Platformă software inteligentă

Clasificarea defectelor AI:

Bazat pe biblioteca de algoritmi de învățare profundă, acesta identifică automat îmbinările de lipire defectuoase (soritură insuficientă, goluri, decalaje etc.) și defectele componentelor (pietre funerare, piese greșite etc.), reducând rata alarmelor false.

Gestionarea formulelor:

Suportă programarea și simularea offline, schimbă rapid modelele de produs și reduce timpul de schimbare a liniei.

3. Funcții de bază și capacități de detectare

(1) Detectarea îmbinărilor de lipire

Cuantificarea parametrilor 3D: Măsurați înălțimea, volumul, unghiul de contact etc. ale îmbinării de lipire și evaluați cu precizie defectele precum îmbinările reci de lipire, punțile și bilele de lipire.

Inspecție BGA/CSP: Scanați îmbinările de lipire ascunse prin marginea componentei pentru a rezolva problema punctului mort al AOI 2D.

(2) Inspecția amplasării componentelor

Existență/polaritate: Identificați componentele lipsă, inversate și greșite.

Precizie poziționare: Detectează offset-ul și înclinarea (cum ar fi picioarele de lipire laterală QFN).

(3) Compatibilitate

Adaptare tip placă: placă flexibilă (FPC), placă rigidă, placă groasă de cupru etc.

Gamă de componente: de la microcomponente 0201 la conectori mari și capace de ecranare.

4. Scenarii de aplicații industriale

Domeniu de înaltă fiabilitate:

Electronică auto: ECU, modul senzor (conform standardului IPC-A-610 Clasa 3).

Echipament medical: Dispozitiv implantabil cu circuit imprimat, fără defecte.

Ambalaj de înaltă densitate:

Placă de bază pentru smartphone (ambalaj POP), modul de comunicare 5G.

Integrarea liniei de producție automatizate:

Conectarea cu SPI (detectarea pastei de lipit), cuptorul de reflow și alte date ale echipamentelor pentru a obține un control complet al calității procesului.

5. Analiza avantajului competitiv

(1) Comparativ cu AOI 2D tradițional

Mai puține erori de evaluare: datele 3D privind înălțimea evită interferențele de culoare și reflexie.

Acoperire mai largă: Poate detecta îmbinările de lipire ascunse (cum ar fi componentele terminalelor inferioare).

(2) Comparativ cu AOI 3D similare

Echilibru între viteză și precizie: tehnologia de scanare paralelă SAKI ia în considerare atât viteza de detecție, cât și rezoluția detaliilor.

Interfață de date deschise: Suportă integrarea cu sistemele MES/SPC pentru a ajuta la construirea de fabrici inteligente.

(3) Eficiența costurilor

Reduceți costurile de reinspecție: Precizia ridicată reduce orele de reinspecție manuală.

Mentenanță preventivă: Detectarea fluctuațiilor procesului (cum ar fi imprimarea anormală a pastei de lipit) în avans prin analiza tendințelor.

6. Funcții extinse opționale

Inspecție față-verso: Inspecție completă a PCB-ului față-verso cu o singură prindere.

Autooptimizare prin inteligență artificială: Învățați continuu noi modele de defecte și actualizați dinamic standardele de inspecție.

Diagnosticare la distanță: Monitorizare și întreținere a echipamentelor în timp real prin intermediul Internetului Lucrurilor (IoT).

7. Soluții tipice pentru punctele slabe ale utilizatorilor

Problemă: Risc de rechemare din cauza inspecției nerespectate a îmbinărilor de lipire ale PCB-urilor auto.

→ Soluție 3Di MS2: Prin analiza 3D a volumului îmbinărilor de lipire, sunt interceptate 100% din îmbinările de lipire cu înălțime insuficientă.

Problemă: Modificările frecvente ale liniei de producție duc la depanare AOI care consumă mult timp.

→ Soluție: Bibliotecă de formule offline + adaptare prin inteligență artificială, scurtând timpul de schimbare la 10 minute.