SAKI smt 3D AOIマシン 3Di MS2

以下は、SAKI 3D AOI 3Di MS2の包括的な紹介です。そのポジショニング、コアテクノロジー、機能的特徴、業界アプリケーション、競争優位性などを網羅しています。内容は、業界の一般的な標準規格および類似機器の典型的な特性に基づいて構成されています。具体的なパラメータについては、公式情報をご参照ください。

1. 機器の概要

モデル: SAKI 3Di MS2

タイプ: 3D自動光学検査装置 (AOI)

主な目的: SMT (表面実装技術) 生産ラインでの PCB 組み立て後の高精度 3 次元品質検査に使用され、はんだ接合部、部品の実装などがプロセス基準を満たしていることを確認します。

技術的なルート: マルチアングル 3D イメージングと AI アルゴリズムを組み合わせて、高さ検出と複雑なコンポーネントにおける従来の 2D AOI の制限を解決します。

2. コア技術とハードウェア構成

（1）3D画像システム

技術原理：

レーザー三角測量または構造化光投影により、多軸スキャンによってはんだ接合部の高さ、体積、形状などの 3 次元データを取得します。

解像度はミクロンレベル（Z軸再現性1μmなど）に達し、小さな部品（01005パッケージなど）の検出をサポートします。

光源システム：

マルチスペクトル複合光源 (RGB + 赤外線など) は、さまざまな角度で照明を当てることで欠陥のコントラスト (ブリッジング、冷間はんだ接合部など) を強化します。

（2）高精度モーションコントロール

高速リニアモーター：高速な位置決めとスキャンを実現し、ハイビート生産ライン（UPH ≥ 300 ボード/時間など）に適応します。

デュアル トラック オプション: 一部の構成では、スループットを向上させるためにデュアル トラック同期検出がサポートされています。

（3）インテリジェントソフトウェアプラットフォーム

AI欠陥分類:

ディープラーニングアルゴリズムライブラリに基づいて、はんだ接合不良（はんだ不足、ボイド、オフセットなど）とコンポーネントの欠陥（ツームストーン、間違った部品など）を自動的に識別し、誤報率を低減します。

フォーミュラ管理:

オフラインプログラミングとシミュレーションをサポートし、製品モデルを迅速に切り替え、ライン変更時間を短縮します。

3. コア機能と検出能力

（1）はんだ接合部の検出

3Dパラメータ定量化：はんだ接合部の高さ、体積、接触角などを測定し、冷はんだ接合部、ブリッジング、はんだボールなどの欠陥を正確に判断します。

BGA/CSP 検査: コンポーネントのエッジを通して隠れたはんだ接合部をスキャンし、2D AOI の死角問題を解決します。

（２）部品配置検査

存在/極性: 不足している、逆になっている、間違ったコンポーネントを識別します。

位置精度: オフセットと傾き (QFN 側のはんだ足など) を検出します。

（3）互換性

基板タイプ適応：フレキシブル基板（FPC）、リジッド基板、厚銅基板など。

コンポーネント範囲: 0201 マイクロコンポーネントから大型コネクタおよびシールド カバーまで。

4. 産業応用シナリオ

高信頼性分野：

自動車用電子機器：ECU、センサーモジュール（IPC-A-610 クラス 3 規格に準拠）。

医療機器: 欠陥ゼロを要求する埋め込み型デバイス PCB。

高密度パッケージ：

スマートフォンマザーボード（POPパッケージ）、5G通信モジュール。

自動化生産ラインの統合：

SPI（はんだペースト検出）、リフロー炉、その他の装置データとリンクして、完全なプロセス品質管理を実現します。

5. 競争優位性分析

（１）従来の2D AOIと比較して

誤判断の減少: 3D 高さデータにより、色や反射の干渉を回避します。

より広い範囲をカバー: 隠れたはんだ接合部 (下部端子コンポーネントなど) を検出できます。

（２）類似の３D AOIとの比較

速度と精度のバランス: SAKI の並列スキャン テクノロジーは、検出速度と詳細解像度の両方を考慮しています。

オープン データ インターフェイス: MES/SPC システムとの統合をサポートし、スマート ファクトリーの構築に役立ちます。

（3）費用対効果

再検査コストの削減: 高い精度により、手作業による再検査時間が削減されます。

予防保全：傾向分析により、工程変動（はんだペースト印刷異常など）を事前に検出します。

6. オプションの拡張機能

両面検査: 1 回のクランプで両面 PCB 検査を完了します。

AI 自己最適化: 新しい欠陥パターンを継続的に学習し、検査基準を動的に更新します。

リモート診断: モノのインターネット (IoT) を介したリアルタイムの機器監視およびメンテナンス。

7. 典型的なユーザーのペインポイントの解決策

問題: 自動車の PCB はんだ接合部の検査漏れによるリコールのリスク。

→ 3Di MS2ソリューション：3Dはんだ接合部体積解析により、高さが不十分なはんだ接合部を100%遮断します。

問題: 生産ラインが頻繁に変更されると、AOI デバッグに時間がかかります。

→ソリューション：オフラインフォーミュラライブラリ + AI 適応により、切り替え時間を 10 分以内に短縮します。