SAKI smt 3D AOI машина 3Di MS2

Нижче наведено вичерпний вступ до SAKI 3D AOI 3Di MS2, що охоплює його позиціонування, основну технологію, функціональні особливості, галузеве застосування та конкурентні переваги. Зміст організовано на основі загальних галузевих стандартів та типових характеристик подібного обладнання. Щоб дізнатися про конкретні параметри, зверніться до офіційної інформації:

1. Огляд обладнання

Модель: SAKI 3Di MS2

Тип: 3D автоматичне оптичне інспекційне обладнання (AOI)

Основне призначення: Використовується для високоточної тривимірної перевірки якості після складання друкованих плат на виробничих лініях SMT (технологія поверхневого монтажу), щоб забезпечити відповідність паяних з'єднань, монтажу компонентів тощо технологічним стандартам.

Технічний шлях: Поєднання багатокутової 3D-візуалізації з алгоритмами штучного інтелекту для вирішення обмежень традиційної 2D AOI у визначенні висоти та складних компонентів.

2. Основна технологія та конфігурація обладнання

(1) Система 3D-візуалізації

Технічний принцип:

Лазерна тріангуляція або структурована світлова проекція за допомогою багатоосьового сканування для отримання тривимірних даних, таких як висота, об'єм, форма паяного з'єднання тощо.

Роздільна здатність може досягати мікронного рівня (наприклад, повторюваність 1 мкм по осі Z), що дозволяє виявляти крихітні компоненти (такі як корпус 01005).

Система джерел світла:

Багатоспектральне комбіноване джерело світла (наприклад, RGB+інфрачервоне) покращує контраст дефектів (таких як перемички, холодні паяні з'єднання) шляхом освітлення під різними кутами.

(2) Високоточне керування рухом

Високошвидкісний лінійний двигун: забезпечує швидке позиціонування та сканування, адаптується до високопродуктивних виробничих ліній (наприклад, UPH ≥ 300 плат/год).

Двоколійний варіант: Деякі конфігурації підтримують синхронне виявлення з двома коліями для покращення пропускної здатності.

(3) Інтелектуальна програмна платформа

Класифікація дефектів ШІ:

Базуючись на бібліотеці алгоритмів глибокого навчання, він автоматично виявляє погані паяні з'єднання (недостатньо припою, пустоти, зміщення тощо) та дефекти компонентів (надгробки, неправильні деталі тощо), зменшуючи рівень хибних спрацьовувань.

Управління формулою:

Підтримує офлайн-програмування та моделювання, швидко перемикає моделі продуктів та скорочує час зміни лінії.

3. Основні функції та можливості виявлення

(1) Виявлення паяних з'єднань

Кількісна оцінка 3D-параметрів: вимірювання висоти, об'єму, кута контакту тощо паяного з'єднання, а також точна оцінка дефектів, таких як холодні паяні з'єднання, перемички та кульки припою.

Інспекція BGA/CSP: сканування прихованих паяних з'єднань через край компонента для вирішення проблеми сліпих зон 2D AOI.

(2) Перевірка розміщення компонентів

Існування/полярність: Визначте відсутні, перевернуті та неправильні компоненти.

Точність позиціонування: Виявлення зміщення та нахилу (наприклад, паяні ніжки QFN).

(3) Сумісність

Адаптація типу плати: гнучка плата (FPC), жорстка плата, товста мідна плата тощо.

Асортимент компонентів: від мікрокомпонентів 0201 до великих роз'ємів та екрануючих кришок.

4. Сценарії застосування в галузі

Поле високої надійності:

Автомобільна електроніка: ЕБУ, модуль датчиків (відповідає стандарту IPC-A-610 Клас 3).

Медичне обладнання: друкована плата імплантованого пристрою, що не потребує жодних дефектів.

Упаковка високої щільності:

Материнська плата смартфона (упаковка POP), модуль зв'язку 5G.

Інтеграція автоматизованої виробничої лінії:

Зв'язок з даними SPI (виявлення паяльної пасти), печі оплавлення та іншого обладнання для досягнення повного контролю якості процесу.

5. Аналіз конкурентних переваг

(1) Порівняно з традиційною 2D AOI

Менше помилок: 3D-дані висоти уникають перешкод кольору та відбиття.

Ширше покриття: Може виявляти приховані паяні з'єднання (наприклад, компоненти нижнього виводу).

(2) Порівняно з аналогічним 3D AOI

Баланс між швидкістю та точністю: технологія паралельного сканування SAKI враховує як швидкість виявлення, так і роздільну здатність деталей.

Інтерфейс відкритих даних: підтримує інтеграцію з системами MES/SPC для створення розумних заводів.

(3) Економічна ефективність

Зменшення витрат на повторну перевірку: висока точність скорочує кількість годин ручної повторної перевірки.

Профілактичне обслуговування: Заздалегідь виявляйте коливання процесу (такі як аномальне нанесення паяльної пасти) за допомогою аналізу тенденцій.

6. Додаткові розширені функції

Двосторонній огляд: Повний двосторонній огляд друкованої плати за один раз.

Самооптимізація за допомогою штучного інтелекту: постійне вивчення нових моделей дефектів та динамічне оновлення стандартів перевірки.

Дистанційна діагностика: моніторинг та обслуговування обладнання в режимі реального часу через Інтернет речей (IoT).

7. Типові рішення проблемних питань користувача

Проблема: Ризик відкликання через пропущену перевірку паяних з'єднань автомобільних друкованих плат.

→ Рішення 3Di MS2: Завдяки 3D-аналізу об'єму паяних з'єднань перехоплюється 100% паяних з'єднань з недостатньою висотою.

Проблема: Часті зміни на виробничій лінії призводять до трудомісткого налагодження AOI.

→ Рішення: Бібліотека формул офлайн + адаптація за допомогою штучного інтелекту, що скорочує час перемикання до 10 хвилин.