Máquina SAKI smt 3D AOI 3Di MS2

A continuación móstrase unha introdución completa a SAKI 3D AOI 3Di MS2, que abrangue o seu posicionamento, a tecnoloxía principal, as características funcionais, as aplicacións da industria e as vantaxes competitivas. O contido está organizado segundo os estándares xerais da industria e as características típicas de equipos similares. Para coñecer os parámetros específicos, consulte a información oficial:

1. Visión xeral do equipo

Modelo: SAKI 3Di MS2

Tipo: Equipo de inspección óptica automática 3D (AOI)

Finalidade principal: Úsase para a inspección de calidade tridimensional de alta precisión despois do ensamblaxe de PCB en liñas de produción SMT (tecnoloxía de montaxe superficial) para garantir que as unións de soldadura, a montaxe de compoñentes, etc., cumpran os estándares do proceso.

Ruta técnica: combinar imaxes 3D multiangulares con algoritmos de IA para resolver as limitacións da AOI 2D tradicional na detección de altura e compoñentes complexos.

2. Tecnoloxía central e configuración do hardware

(1) Sistema de imaxe 3D

Principio técnico:

Triangulación láser ou proxección de luz estruturada, mediante dixitalización multieixe para obter datos tridimensionais como a altura, o volume, a forma, etc. da unión de soldadura.

A resolución pode alcanzar o nivel de micras (como unha repetibilidade no eixe Z de 1 μm), o que permite a detección de compoñentes diminutos (como o envase 01005).

Sistema de fonte de luz:

A fonte de luz combinada multiespectral (como RGB + infravermello) mellora o contraste dos defectos (como pontes, unións de soldadura fría) ao iluminar en diferentes ángulos.

(2) Control de movemento de alta precisión

Motor lineal de alta velocidade: consegue un posicionamento e dixitalización rápidos, adáptase a liñas de produción de alto ritmo (como UPH ≥ 300 placas/hora).

Opción de dobre pista: algunhas configuracións admiten a detección síncrona de dobre pista para mellorar o rendemento.

(3) Plataforma de software intelixente

Clasificación de defectos da IA:

Baseado na biblioteca de algoritmos de aprendizaxe profunda, identifica automaticamente unións de soldadura deficientes (soldadura insuficiente, ocos, desprazamentos, etc.) e defectos nos compoñentes (lápidas, pezas incorrectas, etc.), o que reduce a taxa de falsas alarmas.

Xestión de fórmulas:

Admite programación e simulación sen conexión, cambia rapidamente de modelos de produto e reduce o tempo de cambio de liña.

3. Funcións principais e capacidades de detección

(1) Detección de unións de soldadura

Cuantificación de parámetros 3D: mide a altura, o volume e o ángulo de contacto das unións de soldadura, etc., e avalía con precisión defectos como unións de soldadura fría, pontes e bólas de soldadura.

Inspección BGA/CSP: Escanee as unións de soldadura ocultas a través do bordo do compoñente para resolver o problema do punto cego do AOI 2D.

(2) Inspección da colocación dos compoñentes

Existencia/polaridade: Identificar compoñentes que faltan, invertidos e incorrectos.

Precisión da posición: Detecta o desprazamento e a inclinación (como os pés de soldadura lateral QFN).

(3) Compatibilidade

Adaptación do tipo de placa: placa flexible (FPC), placa ríxida, placa de cobre grosa, etc.

Gama de compoñentes: desde microcompoñentes 0201 ata conectores grandes e cubertas de blindaxe.

4. Escenarios de aplicación industrial

Campo de alta fiabilidade:

Electrónica automotriz: ECU, módulo de sensores (conforme á norma IPC-A-610 Clase 3).

Equipamento médico: dispositivo implantable con placa de circuíto impreso, que non require defectos.

Envasado de alta densidade:

Placa base para teléfono intelixente (envasado POP), módulo de comunicación 5G.

Integración de liñas de produción automatizadas:

Conectar con datos de SPI (detección de pasta de soldadura), forno de refluxo e outros equipos para lograr un control total da calidade do proceso.

5. Análise da vantaxe competitiva

(1) En comparación coa AOI 2D tradicional

Menos erros de avaliación: os datos de altura en 3D evitan a interferencia de cor e reflexión.

Cobertura máis ampla: pode detectar unións de soldadura ocultas (como compoñentes do terminal inferior).

(2) En comparación con AOI 3D similares

Equilibrio entre velocidade e precisión: a tecnoloxía de dixitalización paralela de SAKI ten en conta tanto a velocidade de detección como a resolución de detalles.

Interface de datos aberta: Admite a integración con sistemas MES/SPC para axudar a construír fábricas intelixentes.

(3) Relación custo-eficacia

Reducir os custos de reinspección: a alta precisión reduce as horas de reinspección manual.

Mantemento preventivo: Detecta as flutuacións do proceso (como a impresión anormal da pasta de soldadura) con antelación mediante a análise de tendencias.

6. Funcións ampliadas opcionais

Inspección por ambas caras: inspección completa de PCB por ambas caras nunha soa fixación.

Autooptimización da IA: aprende continuamente novos patróns de defectos e actualiza dinamicamente os estándares de inspección.

Diagnóstico remoto: monitorización e mantemento de equipos en tempo real a través da Internet das Cousas (IoT).

7. Solucións típicas para puntos débiles do usuario

Problema: Risco de retirada do mercado debido a unha inspección non realizada das unións de soldadura das placas de circuíto impreso para automóbiles.

→ Solución 3Di MS2: Mediante a análise do volume das unións de soldadura en 3D, intercéptanse o 100 % das unións de soldadura con altura insuficiente.

Problema: Os cambios frecuentes na liña de produción provocan unha depuración de AOI que require moito tempo.

→ Solución: Biblioteca de fórmulas sen conexión + adaptación por IA, acurtando o tempo de cambio a 10 minutos.