SAKI smt 3D AOI စက် 3Di MS2

အောက်ပါတို့သည် SAKI 3D AOI 3Di MS2 ၏ တည်နေရာပြမှု၊ ပင်မနည်းပညာ၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အင်္ဂါရပ်များ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့် ယှဉ်ပြိုင်မှုဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို လွှမ်းခြုံထားသော ပြည့်စုံသော မိတ်ဆက်ချက်ဖြစ်သည်။ အကြောင်းအရာကို စက်မှုလုပ်ငန်း ယေဘူယျစံနှုန်းများနှင့် အလားတူကိရိယာများ၏ ပုံမှန်ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များ အတွက်၊ တရားဝင် အချက်အလက်ကို ကိုးကားပါ-

1. စက်ပစ္စည်း ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

မော်ဒယ်- SAKI 3Di MS2

အမျိုးအစား- 3D အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးရေးကိရိယာ (AOI)

အဓိကရည်ရွယ်ချက်- SMT (surface mount technology) ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် PCB တပ်ဆင်ပြီးနောက် တိကျသေချာသော သုံးဖက်မြင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအတွက် အသုံးပြုပြီး ဂဟေဆစ်များ၊ အစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်ခြင်း စသည်တို့ကို လုပ်ငန်းစဉ်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်။

နည်းပညာလမ်းကြောင်း- အမြင့်ရှာဖွေခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် သမားရိုးကျ 2D AOI ၏ကန့်သတ်ချက်များကိုဖြေရှင်းရန် AI algorithms နှင့် multi-angle 3D ပုံရိပ်ဖော်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ပါ။

2. Core နည်းပညာနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲဖွဲ့စည်းမှု

(၁) 3D ပုံရိပ်ဖော်စနစ်

နည်းပညာဆိုင်ရာ နိယာမ-

ဂဟေပူးတွဲအမြင့်၊ အသံအတိုးအကျယ်၊ ပုံသဏ္ဍာန်စသည့် သုံးဖက်မြင်ဒေတာကို ရယူရန် လေဆာတြိဂံပုံ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော အလင်းဆွဲငင်အား၊ ဝင်ရိုးပေါင်းစုံစကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့်၊

ကြည်လင်ပြတ်သားမှုသည် မိုက်ခရိုနအဆင့် (ဥပမာ 1μm Z-ဝင်ရိုးပြန်ဖြစ်နိုင်မှုကဲ့သို့)၊ သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ (01005 ပက်ကေ့ကဲ့သို့သော) ကိုထောက်လှမ်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။

အလင်းအရင်းအမြစ်စနစ်-

Multi-spectral ပေါင်းစပ်အလင်းရောင်အရင်းအမြစ် (ဥပမာ RGB + အနီအောက်ရောင်ခြည်) သည် မတူညီသောထောင့်များတွင် အလင်းရောင်ပေးခြင်းဖြင့် အပြစ်အနာအဆာ ခြားနားမှု (တံတားများ၊ အအေးခံအဆစ်များကဲ့သို့) ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

(၂) တိကျသော ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။

မြန်နှုန်းမြင့် လိုင်းယာမော်တာ- လျင်မြန်သော နေရာချထားမှုနှင့် စကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်းကို ရရှိပြီး အရှိန်မြင့်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းများ (ဥပမာ UPH ≥ 300/နာရီ ဘုတ်များကဲ့သို့)။

လမ်းကြောင်းနှစ်ခု ရွေးချယ်မှု- အချို့သောဖွဲ့စည်းပုံများသည် လမ်းကြောင်းနှစ်ခုကို ထပ်တူပြု၍ ထောက်လှမ်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

(၃) Intelligent software platform

AI ချို့ယွင်းချက် အမျိုးအစား ခွဲခြားခြင်း-

နက်ရှိုင်းသော သင်ယူမှု အယ်လဂိုရီသမ် စာကြည့်တိုက်ကို အခြေခံ၍ ၎င်းသည် ညံ့ဖျင်းသော ဂဟေအဆစ်များ (ဂဟေမလုံလောက်ခြင်း၊ ပျက်ပြယ်သွားခြင်း၊ အော့ဖ်ဆက်ခြင်း စသည်) နှင့် အစိတ်အပိုင်း ချွတ်ယွင်းချက်များ (သင်္ချိုင်းကျောက်တုံးများ၊ မှားယွင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ စသည်) ကို အလိုအလျောက် ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးပါသည်။

ဖော်မြူလာစီမံခန့်ခွဲမှု-

အော့ဖ်လိုင်းပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် သရုပ်ဖော်ခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ထုတ်ကုန်မော်ဒယ်များကို အမြန်ပြောင်းကာ လိုင်းပြောင်းချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

3. ပင်မလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ထောက်လှမ်းနိုင်စွမ်းများ

(၁) Solder Joint detection

3D ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်- ဂဟေပူးတွဲအမြင့်၊ ထုထည်၊ အဆက်အသွယ်ထောင့် စသည်တို့ကို တိုင်းတာပြီး အအေးမိဂဟေအဆစ်များ၊ တံတားများနှင့် ဂဟေဘောလုံးများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို တိကျစွာ စီရင်ပါ။

BGA/CSP စစ်ဆေးခြင်း- 2D AOI ၏ မျက်မမြင်အစက်အပြောက်ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်း၏အစွန်းများမှတစ်ဆင့် လျှို့ဝှက်ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များကို စကင်န်ဖတ်ပါ။

(၂) အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှု စစ်ဆေးခြင်း။

ဖြစ်တည်မှု/ဝင်ရိုးစွန်း- ပျောက်ဆုံးနေသော၊ ပြောင်းပြန်နှင့် မှားယွင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

အနေအထားတိကျမှု- အော့ဖ်ဆက်နှင့် တိမ်းစောင်းမှုကို ထောက်လှမ်းပါ (QFN ဘက်ဂဟေခြေထောက်ကဲ့သို့)။

(၃) လိုက်ဖက်ညီမှု

ဘုတ်အမျိုးအစားအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သော- ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဘုတ်အဖွဲ့ (FPC)၊ တောင့်တင်းသောဘုတ်၊ ထူသောကြေးနီဘုတ်ပြား၊ စသည်တို့။

အစိတ်အပိုင်းအကွာအဝေး- 0201 သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အကာအရံများအထိ။

4. စက်မှုလုပ်ငန်းအပလီကေးရှင်းအခြေအနေများ

မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုနယ်ပယ်-

မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ- ECU၊ အာရုံခံကိရိယာ မော်ဂျူး (IPC-A-610 Class 3 စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသည်)။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ- အစားထိုးနိုင်သောကိရိယာ PCB၊ ချို့ယွင်းချက်မရှိသော။

မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ ထုပ်ပိုးမှု-

စမတ်ဖုန်း မားသားဘုတ် (POP ထုပ်ပိုးမှု)၊ 5G ဆက်သွယ်ရေး မော်ဂျူး။

အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပေါင်းစည်းခြင်း-

လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးပြည့်မီစေရန် ထိန်းချုပ်မှုအပြည့်အ၀ရရှိရန် SPI (ဂဟေဆော်သည့်အရာရှာဖွေတွေ့ရှိမှု)၊ reflow မီးဖိုနှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းဒေတာတို့ကို ချိတ်ဆက်ပါ။

5. ယှဉ်ပြိုင်မှု အားသာချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

(1) ရိုးရိုး 2D AOI နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

လွဲမှားမှုနည်းပါးသည်- 3D အမြင့်ဒေတာသည် အရောင်နှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို ရှောင်ရှားသည်။

ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောလွှမ်းခြုံမှု- လျှို့ဝှက်ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များ (အောက်ခြေ terminal အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော) ကိုရှာဖွေနိုင်သည်။

(၂) အလားတူ 3D AOI နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

မြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကြား ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်း- SAKI ၏ အပြိုင်စကင်ဖတ်ခြင်းနည်းပညာသည် ထောက်လှမ်းမှုအမြန်နှုန်းနှင့် အသေးစိတ်ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။

Open data interface- စမတ်ကျသော စက်ရုံများကို တည်ဆောက်ရာတွင် ကူညီရန် MES/SPC စနစ်များနှင့် ပေါင်းစည်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

(၃) ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။

ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပါ- တိကျမှုမြင့်မားခြင်းသည် ကိုယ်တိုင်ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းနာရီများကို လျော့နည်းစေသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု- လမ်းကြောင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတက်အကျများ (ပုံမှန်မဟုတ်သော ဂဟေထည့်ထားသည့် ပုံနှိပ်စက်များကဲ့သို့) အပြောင်းအလဲများကို ရှာဖွေပါ။

6. ရွေးချယ်နိုင်သော တိုးချဲ့လုပ်ဆောင်မှုများ

နှစ်ထပ်စစ်ဆေးခြင်း- ကုပ်တစ်ခုတွင် နှစ်ဖက်တပ် PCB စစ်ဆေးခြင်းကို အပြီးသတ်ပါ။

AI ကိုယ်တိုင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ချို့ယွင်းချက်ပုံစံအသစ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်လေ့လာပြီး စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများကို ဒိုင်းနမစ်ဖြင့် အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။

အဝေးထိန်းရောဂါရှာဖွေခြင်း- Internet of Things (IoT) မှတဆင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စက်ကိရိယာများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

7. ပုံမှန်အသုံးပြုသူ နာကျင်မှုအမှတ်ဖြေရှင်းနည်းများ

ပြဿနာ- မော်တော်ယာဥ် PCB ဂဟေအဆစ်များကို မစစ်ဆေးခြင်းကြောင့် ပြန်လည်ခေါ်ယူနိုင်ခြေ။

→ 3Di MS2 ဖြေရှင်းချက်- 3D ဂဟေပူးတွဲထုထည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအားဖြင့်၊ မလုံလောက်သော အမြင့်မရှိသော ဂဟေအဆစ်များ၏ 100% ကို ကြားဖြတ်ခံရသည်။

ပြဿနာ- မကြာခဏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပြောင်းလဲမှုများသည် အချိန်ကုန် AOI အမှားရှာပြင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

→ ဖြေရှင်းချက်- အော့ဖ်လိုင်းဖော်မြူလာ စာကြည့်တိုက် + AI လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ အပြောင်းအလဲအချိန်ကို 10 မိနစ်အတွင်း အတိုချုံးလိုက်ပါ။