Maszyna SAKI smt 3D AOI 3Di MS2

Poniżej znajduje się kompleksowe wprowadzenie do SAKI 3D AOI 3Di MS2, obejmujące jego pozycjonowanie, podstawową technologię, funkcje, zastosowania przemysłowe i przewagi konkurencyjne. Treść jest zorganizowana na podstawie ogólnych standardów branżowych i typowych cech podobnego sprzętu. Aby uzyskać szczegółowe parametry, zapoznaj się z oficjalnymi informacjami:

1. Przegląd sprzętu

Model: SAKI 3Di MS2

Typ: Automatyczny sprzęt do kontroli optycznej 3D (AOI)

Główny cel: Wykorzystywane do precyzyjnej trójwymiarowej kontroli jakości po montażu płytek PCB w liniach produkcyjnych SMT (technologia montażu powierzchniowego), w celu zapewnienia, że ​​połączenia lutowane, montaż komponentów itp. spełniają standardy procesowe.

Rozwiązanie techniczne: połączenie wielokątowego obrazowania 3D z algorytmami AI w celu rozwiązania ograniczeń tradycyjnego dwuwymiarowego obrazowania AOI w zakresie wykrywania wysokości i złożonych komponentów.

2. Podstawowa technologia i konfiguracja sprzętu

(1) System obrazowania 3D

Zasada techniczna:

Triangulacja laserowa lub projekcja światła strukturalnego poprzez skanowanie wieloosiowe w celu uzyskania trójwymiarowych danych, takich jak wysokość, objętość, kształt spoiny lutowniczej itp.

Rozdzielczość może sięgać poziomu mikronów (np. powtarzalność 1 μm w osi Z), co umożliwia wykrywanie małych komponentów (np. obudowy 01005).

System źródeł światła:

Wielospektralne łączone źródło światła (np. RGB+podczerwień) poprawia kontrast defektów (np. mostków, zimnych lutów) poprzez oświetlenie pod różnymi kątami.

(2) Sterowanie ruchem o wysokiej precyzji

Szybki silnik liniowy: umożliwia szybkie pozycjonowanie i skanowanie, dostosowuje się do linii produkcyjnych o dużej prędkości (takich jak UPH ≥ 300 płyt/godzinę).

Opcja podwójnej ścieżki: Niektóre konfiguracje obsługują synchroniczne wykrywanie dwóch ścieżek w celu zwiększenia przepustowości.

(3) Inteligentna platforma programowa

Klasyfikacja defektów sztucznej inteligencji:

Bazując na bibliotece algorytmów głębokiego uczenia, automatycznie identyfikuje słabe połączenia lutownicze (niewystarczająca ilość lutu, puste przestrzenie, przesunięcia itp.) i wady komponentów (nagrobki, niewłaściwe części itp.), zmniejszając tym samym liczbę fałszywych alarmów.

Zarządzanie formułą:

Obsługuje programowanie i symulację offline, umożliwia szybką zmianę modeli produktów i skraca czas zmiany linii produkcyjnej.

3. Główne funkcje i możliwości wykrywania

(1) Wykrywanie połączeń lutowanych

Kwantyfikacja parametrów 3D: Pomiar wysokości spoiny lutowniczej, jej objętości, kąta styku itp. oraz dokładna ocena defektów, takich jak zimne spoiny lutownicze, mostki i kulki lutownicze.

Kontrola BGA/CSP: skanowanie ukrytych połączeń lutowanych przez krawędź komponentu w celu rozwiązania problemu martwego pola w przypadku 2D AOI.

(2) Kontrola rozmieszczenia komponentów

Istnienie/biegunowość: Zidentyfikuj brakujące, odwrócone i nieprawidłowe komponenty.

Dokładność pozycjonowania: wykrywanie przesunięcia i pochyłu (np. w przypadku bocznych nóżek lutowniczych QFN).

(3) Zgodność

Adaptacja typu płyty: płyta elastyczna (FPC), płyta sztywna, gruba płyta miedziana itp.

Zakres komponentów: od mikrokomponentów 0201 do dużych złączy i osłon ekranujących.

4. Scenariusze zastosowań przemysłowych

Pole o wysokiej niezawodności:

Elektronika samochodowa: ECU, moduł czujników (zgodny z normą IPC-A-610 klasy 3).

Sprzęt medyczny: Urządzenie wszczepialne PCB, nie wymagające żadnych defektów.

Opakowania o dużej gęstości:

Płyta główna smartfona (opakowanie POP), moduł komunikacyjny 5G.

Zautomatyzowana integracja linii produkcyjnej:

Połączenie z systemem SPI (detekcja pasty lutowniczej), piecem reflow i innymi urządzeniami w celu uzyskania pełnej kontroli jakości procesu.

5. Analiza przewagi konkurencyjnej

(1) W porównaniu z tradycyjnym 2D AOI

Mniej błędnych ocen: dane wysokości 3D pozwalają uniknąć zakłóceń koloru i odbić.

Szerszy zasięg: Możliwość wykrywania ukrytych połączeń lutowanych (np. w dolnych elementach zaciskowych).

(2) W porównaniu z podobnym 3D AOI

Równowaga między szybkością a dokładnością: technologia skanowania równoległego SAKI bierze pod uwagę zarówno szybkość wykrywania, jak i rozdzielczość szczegółów.

Otwarty interfejs danych: obsługuje integrację z systemami MES/SPC, co ułatwia budowę inteligentnych fabryk.

(3) Opłacalność

Zmniejsz koszty ponownych inspekcji: Wysoka dokładność redukuje godziny poświęcane na ręczne ponowne inspekcje.

Konserwacja zapobiegawcza: Wcześniejsze wykrywanie wahań procesu (np. nieprawidłowego drukowania pasty lutowniczej) dzięki analizie trendów.

6. Opcjonalne funkcje rozszerzone

Kontrola dwustronna: Pełna, dwustronna kontrola PCB w ramach jednego zacisku.

Samooptymalizacja dzięki sztucznej inteligencji: ciągła nauka nowych wzorców defektów i dynamiczna aktualizacja standardów kontroli.

Zdalna diagnostyka: monitorowanie i konserwacja sprzętu w czasie rzeczywistym za pośrednictwem Internetu Rzeczy (IoT).

7. Typowe rozwiązania problemów użytkowników

Problem: Ryzyko wycofania produktu z powodu braku kontroli połączeń lutowanych płytek PCB w pojazdach.

→ Rozwiązanie 3Di MS2: Dzięki analizie objętości spoin lutowniczych 3D przechwytywanych jest 100% spoin lutowniczych o niewystarczającej wysokości.

Problem: Częste zmiany na linii produkcyjnej skutkują czasochłonnym debugowaniem AOI.

→ Rozwiązanie: Biblioteka formuł offline + adaptacja sztucznej inteligencji, skrócenie czasu przezbrojenia do 10 minut.