SAKI smt 3D AOI gép 3Di MS2

A következőkben átfogó bevezetés található a SAKI 3D AOI 3Di MS2 készülékbe, amely ismerteti annak pozicionálását, alapvető technológiáját, funkcionális jellemzőit, iparági alkalmazásait és versenyelőnyeit. A tartalom az iparági általános szabványok és a hasonló berendezések tipikus jellemzői alapján épül fel. A konkrét paraméterekért kérjük, tekintse meg a hivatalos információkat:

1. Berendezések áttekintése

Modell: SAKI 3Di MS2

Típus: 3D automatikus optikai vizsgálóberendezés (AOI)

Fő cél: Nagy pontosságú, háromdimenziós minőségellenőrzéshez használják SMT (felületszerelési technológia) gyártósorokon a NYÁK-összeszerelés után, annak biztosítására, hogy a forrasztási kötések, az alkatrészrögzítés stb. megfeleljenek a folyamatszabványoknak.

Technikai út: Többszögű 3D képalkotás és mesterséges intelligencia algoritmusok kombinációja a hagyományos 2D AOI magasságérzékelési és összetett komponensek korlátainak megoldására.

2. Alapvető technológia és hardverkonfiguráció

(1) 3D képalkotó rendszer

Műszaki alapelv:

Lézeres háromszögelés vagy strukturált fényvetítés többtengelyes szkenneléssel háromdimenziós adatok, például forrasztási kötés magassága, térfogata, alakja stb. előállításához.

A felbontás elérheti a mikronos szintet (például 1 μm Z-tengelyirányú ismétlési pontosság), támogatva az apró alkatrészek (például a 01005-ös tokozás) detektálását.

Fényforrás rendszer:

A több spektrumú kombinált fényforrás (például RGB+infravörös) különböző szögekből történő megvilágítással fokozza a hibák (például áthidalások, hidegforrasztási kötések) kontrasztját.

(2) Nagy pontosságú mozgásvezérlés

Nagy sebességű lineáris motor: Gyors pozicionálást és szkennelést tesz lehetővé, alkalmazkodik a nagy ütemű gyártósorokhoz (például UPH ≥ 300 tábla/óra).

Kétsávos opció: Egyes konfigurációk támogatják a kétsávos szinkron érzékelést az átviteli sebesség javítása érdekében.

(3) Intelligens szoftverplatform

AI hibabesorolás:

A mélytanulási algoritmuskönyvtár alapján automatikusan azonosítja a rossz forrasztási kötéseket (elégtelen forrasztás, üregek, eltolódások stb.) és az alkatrészhibákat (felismerési hibák, rossz alkatrészek stb.), csökkentve a téves riasztások arányát.

Képletkezelés:

Támogatja az offline programozást és szimulációt, gyorsan válthat termékmodelleket, és csökkentheti a gyártósor-váltási időt.

3. Alapvető funkciók és észlelési képességek

(1) Forrasztási kötés érzékelése

3D paraméterek számszerűsítése: Mérje meg a forrasztási kötések magasságát, térfogatát, érintkezési szögét stb., és pontosan ítélje meg a hibákat, például a hideg forrasztási kötéseket, az áthidalásokat és a forrasztási golyókat.

BGA/CSP vizsgálat: A 2D AOI vakfolt problémájának megoldásához szkennelje át a rejtett forrasztási kötéseket az alkatrész szélén keresztül.

(2) Alkatrész-elhelyezési ellenőrzés

Létezés/polaritás: Hiányzó, fordított és hibás komponensek azonosítása.

Pozíciópontosság: Eltolás és dőlés érzékelése (például QFN oldalsó forrasztólábak).

(3) Kompatibilitás

Plántípus-adaptáció: rugalmas panel (FPC), merev panel, vastag rézpanel stb.

Alkatrészválaszték: 0201 mikroalkatrészektől a nagy csatlakozókig és árnyékoló burkolatokig.

4. Ipari alkalmazási forgatókönyvek

Nagy megbízhatóságú mező:

Autóelektronika: ECU, érzékelő modul (megfelel az IPC-A-610 3. osztályú szabványnak).

Orvosi berendezések: Beültethető eszköz NYÁK-ja, nulla hibát igényel.

Nagy sűrűségű csomagolás:

Okostelefon alaplap (POP tokozás), 5G kommunikációs modul.

Automatizált gyártósori integráció:

Kapcsolódás az SPI-hez (forrasztópaszta-észlelés), az újraömlesztő kemence és más berendezések adataihoz a teljes folyamatminőség-ellenőrzés elérése érdekében.

5. Versenyelőny-elemzés

(1) A hagyományos 2D AOI-hoz képest

Kevesebb téves ítélet: A 3D magasságadatok elkerülik a szín- és tükröződésinterferenciát.

Szélesebb lefedettség: Rejtett forrasztási kötések (például alsó csatlakozóalkatrészek) észlelésére alkalmas.

(2) Hasonló 3D AOI-hoz képest

Egyensúly a sebesség és a pontosság között: A SAKI párhuzamos szkennelési technológiája figyelembe veszi mind az érzékelési sebességet, mind a részletfelbontást.

Nyílt adatinterfész: Támogatja az MES/SPC rendszerekkel való integrációt az intelligens gyárak építésének elősegítése érdekében.

(3) Költséghatékonyság

Csökkentse az ismételt ellenőrzés költségeit: A nagy pontosság csökkenti a manuális ismételt ellenőrzések idejét.

Megelőző karbantartás: A trendelemzés segítségével előre észlelheti a folyamatbeli ingadozásokat (például a rendellenes forrasztópaszta-nyomódást).

6. Opcionális bővített funkciók

Kétoldalas ellenőrzés: Teljes kétoldalas NYÁK-ellenőrzés egyetlen befogással.

AI önoptimalizálás: Folyamatosan tanul új hibamintákat és dinamikusan frissíti az ellenőrzési szabványokat.

Távoli diagnosztika: Valós idejű berendezésfelügyelet és karbantartás a dolgok internetén (IoT) keresztül.

7. Tipikus felhasználói problémamegoldások

Probléma: Visszahívás veszélye az autóipari NYÁK forrasztási kötések elmulasztott ellenőrzése miatt.

→ 3Di MS2 megoldás: A 3D forrasztási kötés térfogatelemzésével a nem megfelelő magasságú forrasztási kötések 100%-a kiszűrhető.

Probléma: A gyakori gyártósor-cserék időigényes AOI-hibakeresést eredményeznek.

→ Megoldás: Offline formulakönyvtár + mesterséges intelligencia általi adaptáció, amely 10 percen belüli átállási időt biztosít.