SAKI smt 3D AOI ເຄື່ອງ 3Di MS2

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນໍາທີ່ສົມບູນແບບກັບ SAKI 3D AOI 3Di MS2, ກວມເອົາການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກ, ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ. ເນື້ອໃນໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງໂດຍອີງໃສ່ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປແລະລັກສະນະປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ສໍາລັບຕົວກໍານົດການສະເພາະ, ກະລຸນາເບິ່ງຂໍ້ມູນທາງການ:

1. ພາບລວມຂອງອຸປະກອນ

ຮຸ່ນ: SAKI 3Di MS2

ປະເພດ: 3D ອຸປະກອນກວດກາອັດຕະໂນມັດ optical (AOI)

ຈຸດປະສົງຫຼັກ: ໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາຄຸນນະພາບສາມມິຕິລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼັງຈາກການປະກອບ PCB ໃນ SMT (surface mount technology) ສາຍການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ຕໍ່ solder, ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ, ແລະອື່ນໆໄດ້ມາດຕະຖານຂະບວນການ.

ເສັ້ນທາງດ້ານວິຊາການ: ສົມທົບການຖ່າຍຮູບ 3D ຫຼາຍມຸມກັບ AI algorithms ເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ຈໍາກັດຂອງ 2D AOI ແບບດັ້ງເດີມໃນການກວດສອບຄວາມສູງແລະອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນ.

2. ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກ ແລະການຕັ້ງຄ່າຮາດແວ

(1​) ລະ​ບົບ​ຮູບ​ພາບ 3D​

ຫຼັກການດ້ານວິຊາການ:

ເລເຊີ triangulation ຫຼື projection ແສງສະຫວ່າງໂຄງສ້າງ, ໂດຍຜ່ານການສະແກນຫຼາຍແກນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນສາມມິຕິລະດັບເຊັ່ນ: ຄວາມສູງຂອງ solder ຮ່ວມ, ປະລິມານ, ຮູບຮ່າງ, ແລະອື່ນໆ.

ຄວາມລະອຽດສາມາດບັນລຸລະດັບ micron (ເຊັ່ນ: 1μm Z-axis repeatability), ສະຫນັບສະຫນູນການຊອກຄົ້ນຫາອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: ຊຸດ 01005).

ລະບົບແຫຼ່ງແສງ:

ແຫຼ່ງແສງປະສົມຫຼາຍສະເປກ (ເຊັ່ນ: RGB+ອິນຟາເຣດ) ປັບປຸງຄວາມຄົມຊັດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ (ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມ, ແຜ່ນເຊື່ອມເຢັນ) ໂດຍການເຮັດໃຫ້ມີແສງຢູ່ໃນມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

(2) ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ມໍເຕີ linear ຄວາມໄວສູງ: ບັນລຸຕໍາແຫນ່ງທີ່ໄວແລະການສະແກນ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີຈັງຫວະສູງ (ເຊັ່ນ UPH ≥ 300 ກະດານ / ຊົ່ວໂມງ).

ທາງ​ເລືອກ​ຄູ່​ຄູ່: ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຈໍາ​ນວນ​ຫນຶ່ງ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ການ​ຊອກ​ຫາ synchronous ສອງ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ຜ່ານ​.

(3) ເວທີຊອບແວອັດສະລິຍະ

ການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ AI:

ອີງໃສ່ຫ້ອງສະຫມຸດ algorithm ການຮຽນຮູ້ເລິກ, ມັນອັດຕະໂນມັດກໍານົດຂໍ້ຕໍ່ solder ທຸກຍາກ ( solder ບໍ່ພຽງພໍ, voids, offsets, ແລະອື່ນໆ) ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງອົງປະກອບ (tombstones, ພາກສ່ວນຜິດພາດ, ແລະອື່ນໆ), ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປຸກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ການຈັດການສູດ:

ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ໂຄງ​ການ offline ແລະ​ຈໍາ​ລອງ​, ສະ​ຫຼັບ​ຮູບ​ແບບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​, ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ເວ​ລາ​ການ​ປ່ຽນ​ສາຍ​.

3. ຫນ້າທີ່ຫຼັກແລະຄວາມສາມາດໃນການກວດຫາ

(1​) ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ຮ່ວມ​ກັນ solder​

ປະລິມານພາລາມິເຕີ 3D: ວັດແທກຄວາມສູງຮ່ວມກັນຂອງ solder, ປະລິມານ, ມຸມຕິດຕໍ່, ແລະອື່ນໆ, ແລະຢ່າງຖືກຕ້ອງຕັດສິນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ປວດຂໍ້ກະດູກ solder ເຢັນ, ຂົວ, ແລະບານ solder.

ການກວດສອບ BGA/CSP: ສະແກນຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຜ່ານຂອບຂອງອົງປະກອບເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຈຸດຕາບອດຂອງ 2D AOI.

(2) ການກວດກາການຈັດວາງອົງປະກອບ

ການມີຢູ່ / ຂົ້ວ: ລະບຸອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ປີ້ນກັບກັນ, ແລະອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ: ກວດພົບການຊົດເຊີຍແລະການອຽງ (ເຊັ່ນ: ຕີນ solder ຂ້າງ QFN).

(3) ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້

ການປັບຕົວປະເພດກະດານ: ກະດານປ່ຽນແປງໄດ້ (FPC), ກະດານແຂງ, ກະດານທອງແດງຫນາ, ແລະອື່ນໆ.

ລະດັບອົງປະກອບ: 0201 ອົງປະກອບຈຸນລະພາກກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການປົກຫຸ້ມຂອງໄສ້.

4. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ

ພາກສະຫນາມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ:

ເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ: ECU, ໂມດູນເຊັນເຊີ (ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ IPC-A-610 Class 3).

ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແພດ​: ອຸ​ປະ​ກອນ Implantable PCB​, ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ສູນ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​.

ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ:

ເມນບອດຂອງໂທລະສັບສະຫຼາດ (ການຫຸ້ມຫໍ່ POP), ໂມດູນການສື່ສານ 5G.

ການປະສົມປະສານສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ:

ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ SPI (ການກວດພົບການວາງ solder), ເຕົາອົບ reflow ແລະຂໍ້ມູນອຸປະກອນອື່ນໆເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂະບວນການຢ່າງເຕັມທີ່.

5. ການວິເຄາະຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານການແຂ່ງຂັນ

(1) ເມື່ອປຽບທຽບກັບ AOI 2D ແບບດັ້ງເດີມ

ການຕັດສິນທີ່ຜິດພາດໜ້ອຍລົງ: ຂໍ້ມູນຄວາມສູງ 3D ຫຼີກລ້ຽງການລົບກວນສີ ແລະ ການສະທ້ອນ.

ການຄຸ້ມຄອງທີ່ກວ້າງກວ່າ: ສາມາດກວດພົບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ (ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບປາຍຢູ່ດ້ານລຸ່ມ).

(2) ເມື່ອປຽບທຽບກັບ AOI 3D ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ

ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ: ເທັກໂນໂລຍີການສະແກນຂະໜານຂອງ SAKI ແມ່ນຄຳນຶງເຖິງຄວາມໄວໃນການກວດຫາ ແລະຄວາມລະອຽດລະອຽດ.

ເປີດການໂຕ້ຕອບຂໍ້ມູນ: ສະຫນັບສະຫນູນການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບ MES/SPC ເພື່ອຊ່ວຍສ້າງໂຮງງານອັດສະລິຍະ.

(3) ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກວດສອບຄືນໃຫມ່: ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼຸດຜ່ອນຊົ່ວໂມງການກວດກາຄືນດ້ວຍຄູ່ມື.

ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນ: ກວດພົບການເຫນັງຕີງຂອງຂະບວນການ (ເຊັ່ນ: ການພິມ solder ຜິດປົກກະຕິ) ລ່ວງຫນ້າໂດຍຜ່ານການວິເຄາະແນວໂນ້ມ.

6. ຫນ້າທີ່ຂະຫຍາຍທາງເລືອກ

ການກວດສອບສອງດ້ານ: ສໍາເລັດການກວດສອບ PCB ສອງດ້ານໃນຫນຶ່ງ clamping.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ AI: ຮຽນຮູ້ຮູບແບບຂໍ້ບົກພ່ອງໃຫມ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປັບປຸງມາດຕະຖານການກວດກາແບບເຄື່ອນໄຫວ.

ການວິນິດໄສໄລຍະໄກ: ການກວດສອບອຸປະກອນໃນເວລາຈິງແລະບໍາລຸງຮັກສາໂດຍຜ່ານອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT).

7. ການແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຂອງຜູ້ໃຊ້ທົ່ວໄປ

ບັນຫາ: ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເອີ້ນຄືນຍ້ອນການພາດການກວດກາຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder PCB ຂອງລົດຍົນ.

→ການແກ້ໄຂ 3Di MS2: ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະປະລິມານຮ່ວມກັນຂອງ 3D solder, 100% ຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ມີຄວາມສູງບໍ່ພຽງພໍແມ່ນຂັດຂວາງ.

ບັນຫາ: ການປ່ຽນແປງສາຍການຜະລິດເລື້ອຍໆເຮັດໃຫ້ການແກ້ບັນຫາ AOI ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ.

→ ການ​ແກ້​ໄຂ​: ຫ້ອງ​ສະ​ຫມຸດ​ສູດ​ອ​ອ​ຟ​ໄລ​ນ​໌ + ການ​ປັບ​ຕົວ AI​, ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ພາຍ​ໃນ 10 ນາ​ທີ​.