asm siemens smt pick and place-maskine tx1

ASM TX1 er en modulær placeringsmaskine med høj præcision, lanceret af ASM Pacific Technology Co., Ltd., designet til placeringsbehov med høj blanding og høj præcision i moderne elektronikproduktion og egnet til en bred vifte af placeringer fra 0201-komponenter til store specialformede komponenter.

1.2 Tekniske specifikationer

Parameterkategori Tekniske indikatorer

Placeringsnøjagtighed ±25 μm @3σ (chip) / ±35 μm @3σ (QFP)

Maksimal placeringshastighed 25.000 CPH (under optimale forhold)

Komponentbehandlingsområde 0201~150×150 mm (L×B)

Maksimal komponenthøjde 25 mm

Føderkapacitet Op til 120 8 mm fødestationer

Pladestørrelse 50×50 mm ~ 510×460 mm (L×B)

Maskinstørrelse 1.450 × 1.350 × 1.450 mm (L × B × H)

Vægt omkring 1.800 kg

Strømkrav 400VAC 3-faset 50/60Hz 15kVA

Trykluftkrav 5,5~6,5 bar, ren og tør luft

II. Arbejdsprincip og systemarkitektur

2.1 Kernearbejdsprincip

Bevægelseskontrol:

Lineær motor driver XY-aksen

Højpræcisions lukket sløjfestyring af gitterskala (opløsning 0,1 μm)

Visionssystem:

Opadvendt kamera: 30MP global lukker CMOS

Nedadgående kamera: 15MP+ laserhøjdemåling

Centreringsteknologi i farten

Placeringsproces:

Tekst

PCB-positionering → komponentudvælgelse → centrering i farten → højdedetektion → præcis placering → kvalitetsverifikation

2.2 Systemarkitektur

Mekanisk system:

Støbejernsbase (termisk udvidelseskoefficient <0,8 μm/m℃)

Kulfiberbjælke (vægtreduktion på 30%)

Elektrisk system:

Distribueret I/O-kontrol

Industrielt Ethernet i realtid (EtherCAT)

Softwaresystem:

SIPLACE OS er baseret på Windows 10 IoT

Understøtter OPC UA-kommunikationsprotokol

III. Kernefordele og teknologisk innovation

3.1 Markedets konkurrencefordel

Balance mellem præcision og hastighed:

Unik "SoftTouch" placeringsteknologi reducerer komponenternes hop

Dynamisk Z-aksestyring opnår ±5 μm højdenøjagtighed

Fleksibel produktionskapacitet:

Hurtigt linjeskift (<15 minutter skift af fuld maskinmodel)

Blandet materialebakke og spolebånd anvendes samtidigt

Intelligent kalibreringssystem:

Automatisk laserkalibrering af dyseposition

Temperaturkompensationsalgoritme (±0,5 μm/℃)

3.2 Tekniske innovationspunkter

Intelligent fodringssystem:

Feida sundhedsstatusovervågning

Prædiktiv fodringsvedligeholdelse

Avanceret bevægelseskontrol:

Tredjeordens bevægelseskurveplanlægning

Vibrationsdæmpningsalgoritme

Kvalitetssikringssystem:

Online SPC statistisk analyse

3D-grænseflade til detektion af loddepasta

IV. Funktionelle funktioner og anvendelsesværdi

4.1 Kernefunktioner

Højpræcisionsplacering:

Placering af komponentstøtte 01005

0,3 mm fin pitch QFP-behandlingskapacitet

Intelligent optimering:

Automatisk optimering af placeringssekvens

Dyse automatisk distributionssystem

Procesovervågning:

Overvågning af placeringskraft i realtid

Automatisk polaritetsverifikation af komponenter

4.2 Produktionslinjeværdi

Effektivitetsforbedring: 20 % hurtigere end den forrige generation af modeller

Kvalitetsforbedring: beståelsesprocent for første styk >99,5%

Omkostningsreduktion: Linjeskiftetiden reduceres med 40%

Fleksibilitetsforbedring: Understøtter hurtig import af NPI

V. Almindelige fejl og behandlingsløsninger

5.1 Klassificering og behandling af fejlkoder

Kodeserie Fejlkategori Typiske behandlingsforanstaltninger

1xxx Mekanisk systemfejl Kontroller bevægelsesmekanisme/smøring/mekanisk grænse

2xxx Fejl i visionssystem Rengør linse/kalibrer lyskilde/kontroller kameraforbindelse

3xxx Fejl i fødesystem Kontroller føderens status/kontroller kalibrering af materialebånd/sensor

4xxx Fejl i vakuumsystem. Registrer vakuumrørledning/rengør dyse/kontroller magnetventil.

5xxx Fejl i styresystemet Genstart controlleren/kontroller FPGA-status/opdater firmware

5.2 Typiske fejltilfælde

E1205: Afvigelse for X-aksens position:

Mulig årsag: forurening af gittersten/fejl i lineær motor

Håndtering: Rengør gitterskalaen → kalibrer origo → test motorstrømmen

E2310: Nedadgående kamera ude af fokus:

Mulig årsag: Forskydning af Z-aksens højdesensor

Håndtering: Udfør automatisk fokuskalibrering → Kontroller lasersensoren

E3108: Kommunikationsafbrydelse i feeder:

Mulig årsag: Fejl i CAN-busterminalmodstand

Håndtering: Kontroller terminalmodstanden (120Ω) → Test buskurveformen

VI. Vedligeholdelsessystem

6.1 Forebyggende vedligeholdelsesplan

Cyklusvedligeholdelseselementer Standardmetode

Daglig rengøring af maskinoverflader Støvfri klud + IPA-rengøring

Ugentlig inspektion af bevægelsesstyreskinne Manuel inspektion af bevægelsesjævnhed

Månedlig Omfattende smøring Brug specialfedt (Kluber ISOFLEX)

Kvartalsvis nøjagtighedsverifikation Brug standardkalibreringstavle

Halvårlig inspektion af det elektriske system Isolationstest/jordmodstandstest

Årlig omfattende vedligeholdelse Producentens professionelle tekniske service

6.2 Vedligeholdelse af nøglekomponenter

Lineær føringsskinne:

Rengøring: Brug en fnugfri klud + specialrengøringsmiddel

Smøring: Lithiumbaseret fedt, påfyld hver 3. måned

Vakuumsystem:

Filter: Udskift hver 500 timer

Rørledning: Lækagedetektering hver måned

Optisk system:

Rengøring af linser: Brug linsepennen hver uge

Kalibrering af lyskilde: Månedlig lysstyrkeregistrering

VII. Almindelige fejl og vedligeholdelsesidéer

7.1 Fejldiagnoseproces

tekst

Fejlfænomen → HMI-fejlbekræftelse → Isolationstest af delsystem → Signalmåling → Udskiftning af komponenter → Funktionsverifikation

7.2 Typisk fejlfinding

Placeringsforskydning:

Inspektionsproces: kamerakalibrering → dyseslid → PCB-fastspænding

Vedligeholdelsesplan: omkalibrering → udskiftning af dyse → justering af armatur

Høj kastehastighed:

Inspektionsproces: vakuumdetektion → komponenthøjde → fødeposition

Vedligeholdelsesplan: Rengør dyse → Juster opsamlingshøjden → Kalibrer føderen

Unormal maskinestøj:

Inspektionsproces: lineær føring → remspænding → motorleje

Vedligeholdelsesplan: rengør føring → juster spænding → udskift leje

VIII. Forslag til vedligeholdelse og opgradering

8.1 Strategi for gradvis vedligeholdelse

Niveau Fejltype Reaktionstid Nødvendige færdigheder

L1 Driftsproblemer Øjeblikkelige Operatørniveau

L2 Simpel hardwarefejl Inden for 4 timer Juniortekniker

L3 Kompleks systemfejl Inden for 24 timer Senioringeniør

Fejl i L4-kernekomponenten Inden for 48 timer Producentens professionelle tekniske support

8.2 Forslag til opgraderingsoptimering

Hardwareopgradering:

Valgfrit højpræcisionsplaceringshoved (±15 μm)

Opgrader til 10MP højhastighedskamera

Softwareopgradering:

Installer Advanced Process Control-pakken

Aktivér AI-placeringsoptimeringsalgoritme

Systemintegration:

Grænseflade til MES/ERP-system

Realiser fjerndiagnosefunktionen

IX. Teknologiudvikling og markedspositionering

9.1 Produkt iterationsrute

2018: Udgivelse af TX1 basisversion

2020: Opgrader bevægelsesstyringssystem

2022: Integreret intelligent fodringssystem

2024 (planlægning): AI visuelt forbedret version

9.2 Sammenligning af konkurrencedygtige produkter

Parametre ASM TX1 Konkurrenceprodukt A Konkurrenceprodukt B

Placeringsnøjagtighed ±25μm ±30μm ±35μm

Maksimal hastighed 25k CPH 23k CPH 20k CPH

Linjeskiftetid <15 minutter 25 minutter 30 minutter

Energiforbrugseffektivitet 0,9 kW/kCPH 1,2 kW/kCPH 1,5 kW/kCPH

Intelligensniveau Avanceret Mellem Grundlæggende

X. Resumé og bedste praksis

10.1 Anbefalinger til brug

Miljøkontrol:

Temperatur: 23±2℃

Luftfugtighed: 50±10% RF

Vibration: <0,5G (5-200Hz)

Driftsspecifikationer:

Forvarm i 15 minutter dagligt

Sikkerhedskopier maskinparametre regelmæssigt

Brug originale forbrugsvarer

Personaleuddannelse:

Certificeret operatørtræning (3 dage)

Avanceret vedligeholdelseskursus (5 dage)

10.2 Anvendelsesmuligheder

ASM TX1 er særligt velegnet til:

Produktion af bilelektronik

Avanceret forbrugerelektronik

Elektronisk samling af medicinsk udstyr

Elektronik til rumfart

5G-kommunikationsudstyr

Gennem videnskabelig vedligeholdelsesstyring og teknologisk innovation kan TX1 sikre:

Udstyrsudnyttelsesgrad >90%

Gennemsnitlig tid mellem fejl > 5.000 timer

Omfattende reduktion af driftsomkostninger på 25%

Det anbefales, at brugerne etablerer et komplet forebyggende vedligeholdelsessystem og opretholder et tæt samarbejde med ASMs tekniske support for at få fuldt udbytte af udstyrets ydeevne og opnå det bedste investeringsafkast.