ASM Siemens SMT -poiminta- ja sijoituskone TX1

ASM TX1 on ASM Pacific Technology Co., Ltd.:n lanseeraama erittäin tarkka modulaarinen ladontakone, joka on suunniteltu nykyaikaisen elektroniikkateollisuuden vaativiin ja tarkkoihin ladontatarpeisiin. Se soveltuu laajaan ladontavalikoimaan 0201-komponenteista suuriin erikoismuotoisiin komponentteihin.

1.2 Tekniset tiedot

Parametri Luokka Tekniset indikaattorit

Sijoitustarkkuus ±25 μm @ 3σ (siru) / ±35 μm @ 3σ (QFP)

Suurin sijoitusnopeus 25 000 CPH (optimaalisissa olosuhteissa)

Komponenttien käsittelyalue 0201~150×150mm (P×L)

Komponentin enimmäiskorkeus 25 mm

Syöttölaitteen kapasiteetti Jopa 120 8 mm:n syöttöasemaa

Levyn koko 50 × 50 mm ~ 510 × 460 mm (P × L)

Koneen koko 1 450 × 1 350 × 1 450 mm (P × L × K)

Paino noin 1 800 kg

Virtavaatimukset 400 VAC 3-vaihe 50/60 Hz 15 kVA

Paineilman vaatimukset 5,5–6,5 bar, puhdasta ja kuivaa ilmaa

II. Toimintaperiaate ja järjestelmäarkkitehtuuri

2.1 Keskeinen toimintaperiaate

Liikkeenohjaus:

Lineaarimoottori käyttää XY-akselia

Huipputarkka hila-asteikon suljetun silmukan ohjaus (resoluutio 0,1 μm)

Näköjärjestelmä:

Ylöspäin suunnattu kamera: 30 megapikselin globaali suljin CMOS

Alaspäin suunnattu kamera: yli 15 megapikselin laserkorkeusmittaus

Lennossa tapahtuva keskitystekniikka

Sijoitusprosessi:

Teksti

Piirilevyn asemointi → komponenttien poiminta → lennossa tapahtuva keskitys → korkeuden tunnistus → tarkka sijoittelu → laadunvarmistus

2.2 Järjestelmäarkkitehtuuri

Mekaaninen järjestelmä:

Valurautainen pohja (lämpölaajenemiskerroin <0,8 μm/m℃)

Hiilikuitupalkki (30 % painonpudotus)

Sähköjärjestelmä:

Hajautettu I/O-ohjaus

Reaaliaikainen teollisuus-Ethernet (EtherCAT)

Ohjelmistojärjestelmä:

SIPLACE-käyttöjärjestelmä perustuu Windows 10 IoT -ympäristöön

Tukee OPC UA -tiedonsiirtoprotokollaa

III. Keskeiset edut ja teknologinen innovaatio

3.1 Markkinoiden kilpailuetu

Tarkkuuden ja nopeuden välinen tasapaino:

Ainutlaatuinen "SoftTouch"-sijoittelutekniikka vähentää komponenttien pomppimista

Dynaaminen Z-akselin ohjaus saavuttaa ±5 μm:n korkeustarkkuuden

Joustava tuotantokapasiteetti:

Nopea linjanvaihto (<15 minuuttia koko konemallin vaihtoa varten)

Sekamateriaalilokeroa ja rullanauhaa käytetään samanaikaisesti

Älykäs kalibrointijärjestelmä:

Suuttimen asennon automaattinen laserkalibrointi

Lämpötilakompensaatioalgoritmi (±0,5 μm/℃)

3.2 Tekniset innovaatiopisteet

Älykäs ruokintajärjestelmä:

Feidan terveydentilan seuranta

Ennakoiva ruokinnan ylläpito

Edistynyt liikkeenohjaus:

Kolmannen asteen liikekäyrän suunnittelu

Tärinänvaimennusalgoritmi

Laadunvarmistusjärjestelmä:

SPC-tilastollinen analyysi verkossa

3D-juotospastan tunnistusliitäntä

IV. Toiminnalliset ominaisuudet ja sovellusarvo

4.1 Ydintoiminnot

Tarkka sijoittelu:

Tuki 01005-komponenttien sijoittelulle

0,3 mm:n hienojakoinen QFP-prosessointikyky

Älykäs optimointi:

Automaattinen sijoittelujärjestyksen optimointi

Suutin automaattinen jakelujärjestelmä

Prosessinvalvonta:

Reaaliaikainen sijoitusvoiman seuranta

Automaattinen komponenttien napaisuuden tarkistus

4.2 Tuotantolinjan arvo

Tehokkuuden parannus: 20 % nopeampi kuin edellisen sukupolven malleissa

Laadunparannus: ensimmäisen kappaleen läpäisyprosentti> 99,5%

Kustannusten aleneminen: linjanvaihtoaika lyhenee 40 %

Joustavuuden parannus: Tukee NPI:n nopeaa tuontia

V. Yleisiä virheitä ja käsittelyratkaisuja

5.1 Virhekoodien luokittelu ja käsittely

Koodisarja Vikaluokka Tyypilliset käsittelytoimenpiteet

1xxx Mekaaninen järjestelmävirhe Tarkista liikemekanismi/voitelu/mekaaninen raja

2xxx Näköjärjestelmän virhe Puhdista linssi/kalibroi valonlähde/tarkista kameran liitäntä

3xxx Syöttöjärjestelmän virhe Tarkista syöttölaitteen tila/tarkista materiaalihihna/anturin kalibrointi

4xxx Tyhjiöjärjestelmän virhe Havaitse tyhjiöputkisto/puhdista suutin/tarkista solenoidiventtiili

5xxx Ohjausjärjestelmän virhe Käynnistä ohjain uudelleen/tarkista FPGA:n tila/päivitä laiteohjelmisto

5.2 Tyypillisiä virhetapauksia

E1205: X-akselin aseman poikkeama:

Mahdollinen syy: hilseilykertymä/lineaarimoottorin vika

Käsittely: Puhdista hila-asteikko → kalibroi lähtöpiste → testaa moottorin virta

E2310: Alaspäin suunnattu kamera epätarkka:

Mahdollinen syy: Z-akselin korkeusanturin siirtymä

Käsittely: Suorita automaattinen tarkennuksen kalibrointi → Tarkista laserkenno

E3108: Syöttölaitteen tiedonsiirtokatkos:

Mahdollinen syy: CAN-väylän päätevastuksen vika

Käsittely: Tarkista päätevastus (120Ω) → Testaa väyläaaltomuoto

VI. Kunnossapitojärjestelmä

6.1 Ennakoiva huoltosuunnitelma

Sykli Huoltokohteet Vakiomenetelmä

Päivittäinen koneen pinnan puhdistus Pölytön liina + IPA-puhdistus

Viikoittainen liikkeenohjauskiskon tarkastus Manuaalisen liikkeen tasaisuuden tarkastus

Kuukausittain Perusteellinen voitelu Käytä erikoisrasvaa (Kluber ISOFLEX)

Neljännesvuosittainen tarkkuuden tarkistus Käytä vakiokalibrointilevyä

Puolivuosittainen sähköjärjestelmän tarkastus Eristystesti/maadoitusresistanssin testi

Vuosittainen kattava huolto Valmistajan ammattimainen tekninen huolto

6.2 Keskeisten osien huolto

Lineaarinen ohjauskisko:

Puhdistus: Käytä nukkaamatonta liinaa + erityistä puhdistusainetta

Voitelu: Litiumpohjainen rasva, lisättävä 3 kuukauden välein

Tyhjiöjärjestelmä:

Suodatin: Vaihda 500 tunnin välein

Putkisto: Vuotojen tarkastus joka kuukausi

Optinen järjestelmä:

Linssin puhdistus: Käytä linssikynää joka viikko

Valonlähteen kalibrointi: Kuukausittainen kirkkauden tunnistus

VII. Yleisiä vikoja ja huoltovinkkejä

7.1 Vianmääritysprosessi

teksti

Vikailmiö → HMI-virheen vahvistus → Alijärjestelmän eristystesti → Signaalin mittaus → Komponentin vaihto → Toiminnan varmennus

7.2 Tyypillinen vianmääritys

Sijoituksen siirtymä:

Tarkastusprosessi: kameran kalibrointi → suuttimen kuluminen → piirilevyn kiinnitys

Huoltosuunnitelma: uudelleenkalibrointi → suuttimen vaihto → kiinnikkeen säätö

Korkea heittonopeus:

Tarkastusprosessi: tyhjiön tunnistus → komponentin korkeus → syöttöasento

Huoltosuunnitelma: puhdista suutin → säädä noukinkorkeutta → kalibroi syöttölaite

Koneen epänormaali melu:

Tarkastusprosessi: lineaariohjain → hihnan kireys → moottorin laakeri

Huoltosuunnitelma: puhdista opas → säädä kireyttä → vaihda laakeri

VIII. Ylläpito- ja päivitysehdotukset

8.1 Asteittainen kunnossapitostrategia

Taso Vikatyyppi Vasteaika Vaadittavat taidot

L1 Käyttöongelmat Välitön Käyttäjätaso

L2 Yksinkertainen laitteistovika 4 tunnin sisällä Nuorempi teknikko

L3 Monimutkainen järjestelmävika 24 tunnin sisällä Vanhempi insinööri

L4 Ydinkomponentin vikaantuminen 48 tunnin sisällä Valmistajan ammattimainen tekninen tuki

8.2 Päivityksen optimointiehdotukset

Laitteistopäivitys:

Valinnainen tarkka sijoituspää (±15 μm)

Päivitä 10 megapikselin suurnopeuskameraan

Ohjelmistopäivitys:

Asenna Advanced Process Control -paketti

Ota käyttöön tekoälyn sijoittelun optimointialgoritmi

Järjestelmäintegraatio:

Liitäntä MES/ERP-järjestelmään

Toteuta etädiagnoositoiminto

IX. Teknologian kehitys ja markkina-asemointi

9.1 Tuotteen iterointireitti

2018: TX1:n perusversion julkaisu

2020: Liikkeenohjausjärjestelmän päivitys

2022: Integroitu älykäs ruokintajärjestelmä

2024 (suunnittelu): Tekoälyllä visuaalisesti parannettu versio

9.2 Kilpailevien tuotteiden vertailu

Parametrit ASM TX1 Kilpaileva tuote A Kilpaileva tuote B

Sijoitustarkkuus ±25μm ±30μm ±35μm

Suurin nopeus 25 000 CPH 23 000 CPH 20 000 CPH

Linjanvaihtoaika <15 minuuttia 25 minuuttia 30 minuuttia

Energiankulutustehokkuus 0,9 kW/kCPH 1,2 kW/kCPH 1,5 kW/kCPH

Älykkyystaso Edistynyt Keskitaso Perustaso

X. Yhteenveto ja parhaat käytännöt

10.1 Käyttösuositukset

Ympäristönvalvonta:

Lämpötila: 23±2 ℃

Kosteus: 50±10 % suhteellinen kosteus

Tärinä: <0,5G (5–200 Hz)

Toiminnalliset tiedot:

Esilämmitä 15 minuuttia päivittäin

Varmuuskopioi koneen parametrit säännöllisesti

Käytä alkuperäisiä kulutustarvikkeita

Henkilöstön koulutus:

Sertifioidun kuljettajan koulutus (3 päivää)

Edistynyt ylläpitokurssi (5 päivää)

10.2 Sovellusmahdollisuudet

ASM TX1 sopii erityisesti:

Autoelektroniikan valmistus

Huippuluokan kulutuselektroniikka

Lääketieteellisten laitteiden elektroninen kokoonpano

Ilmailu- ja avaruuselektroniikka

5G-viestintälaitteet

Tieteellisen kunnossapidon hallinnan ja teknologisen innovaation avulla TX1 voi varmistaa:

Laitteiden käyttöaste> 90%

Keskimääräinen vikaantumisväli > 5 000 tuntia

Kattava 25 prosentin käyttökustannusten alenema

Käyttäjien on suositeltavaa laatia kattava ennaltaehkäisevä huoltojärjestelmä ja ylläpitää tiivistä yhteistyötä ASM:n teknisen tuen kanssa, jotta laitteiden suorituskyky voidaan hyödyntää täysimääräisesti ja investoinnille saadaan paras mahdollinen tuotto.