ASM 시멘스 SMT 픽앤플레이스 머신 TX1

ASM TX1은 ASM Pacific Technology Co., Ltd.가 출시한 고정밀 모듈식 배치 머신으로, 현대 전자 제조 분야의 다양한 구성 요소와 고정밀 배치 요구 사항을 충족하도록 설계되었으며, 0201 부품부터 대형 특수 모양의 부품까지 광범위한 배치에 적합합니다.

1.2 기술 사양

매개변수 범주 기술 지표

배치 정확도 ±25μm @3σ(칩) / ±35μm @3σ(QFP)

최대 배치 속도 25,000 CPH(최적 조건 하에서)

부품 가공 범위 0201~150×150mm (L×W)

최대 구성 요소 높이 25mm

최대 120개의 8mm 피더 스테이션을 수용할 수 있는 피더 용량

보드 크기 50×50mm ~ 510×460mm (L×W)

기계 크기 1,450×1,350×1,450mm (L×W×H)

무게 약 1,800kg

전력 요구 사항 400VAC 3상 50/60Hz 15kVA

압축 공기 요구 사항 5.5~6.5bar, 깨끗하고 건조한 공기

II. 작동 원리 및 시스템 아키텍처

2.1 핵심 작동 원리

모션 컨트롤:

선형 모터는 XY 축을 구동합니다

고정밀 회절격자 스케일 폐쇄 루프 제어(분해능 0.1μm)

비전 시스템:

위쪽 카메라: 30MP 글로벌 셔터 CMOS

하향 카메라: 15MP+ 레이저 높이 측정

즉석 센터링 기술

배치 과정:

텍스트

PCB 위치 지정 → 부품 선택 → 즉석 센터링 → 높이 감지 → 정밀 배치 → 품질 검증

2.2 시스템 아키텍처

기계 시스템:

주철베이스(열팽창계수 <0.8μm/m℃)

탄소섬유 빔(중량 30% 감소)

전기 시스템:

분산 I/O 제어

실시간 산업용 이더넷(EtherCAT)

소프트웨어 시스템:

SIPLACE OS는 Windows 10 IoT 기반입니다.

OPC UA 통신 프로토콜 지원

III. 핵심 장점 및 기술 혁신

3.1 시장 경쟁 우위

정밀도와 속도의 균형:

고유한 "SoftTouch" 배치 기술로 부품 바운스 감소

동적 Z축 제어로 ±5μm 높이 정확도 달성

유연한 생산 능력:

빠른 라인 변경(<15분 전체 기계 모델 전환)

혼합소재 트레이와 릴테이프를 동시에 사용

지능형 교정 시스템:

노즐 위치의 자동 레이저 교정

온도 보상 알고리즘(±0.5μm/℃)

3.2 기술 혁신 포인트

지능형 공급 시스템:

Feida 건강 상태 모니터링

예측적 수유 유지

고급 모션 제어:

3차 동작 곡선 계획

진동 억제 알고리즘

품질 보증 시스템:

온라인 SPC 통계 분석

3D 솔더 페이스트 감지 인터페이스

IV. 기능적 특징 및 적용 가치

4.1 핵심 기능

고정밀 배치:

01005 구성 요소 배치 지원

0.3mm 미세피치 QFP 가공 능력

지능형 최적화:

자동 배치 순서 최적화

노즐 자동 분배 시스템

프로세스 모니터링:

실시간 배치력 모니터링

자동 구성 요소 극성 검증

4.2 생산라인 가치

효율성 향상: 이전 세대 모델보다 20% 더 빠름

품질 개선: 첫 번째 작품 합격률 >99.5%

비용 절감: 라인 교체 시간 40% 단축

유연성 향상: NPI 빠른 가져오기 지원

V. 일반적인 오류 및 처리 솔루션

5.1 오류 코드 분류 및 처리

코드 시리즈 오류 범주 일반적인 처리 측정

1xxx 기계 시스템 오류 모션 메커니즘/윤활/기계적 한계를 확인하세요

2xxx 비전 시스템 오류 렌즈 청소/광원 보정/카메라 연결 확인

3xxx 공급 시스템 오류 공급기 상태 확인/재료 벨트/센서 보정 확인

4xxx 진공 시스템 오류 진공 파이프라인 감지/노즐 청소/솔레노이드 밸브 점검

5xxx 제어 시스템 오류 컨트롤러를 다시 시작하세요/FPGA 상태를 확인하세요/펌웨어를 업데이트하세요

5.2 일반적인 오류 사례

E1205: X축 위치 편차:

가능한 원인: 격자 스케일 오염/선형 모터 고장

취급: 격자 스케일 청소 → 원점 교정 → 모터 전류 테스트

E2310: 아래쪽 카메라 초점이 맞지 않음:

가능한 원인: Z축 높이 센서 드리프트

취급: 자동 초점 보정 수행 → 레이저 센서 확인

E3108: 피더 통신 중단:

가능한 원인: CAN 버스 단자 저항기 고장

취급 : 종단저항(120Ω) 확인 → 버스파형 테스트

VI. 유지관리 시스템

6.1 예방 유지 관리 계획

사이클 유지관리 항목 표준 방법

매일 기계 표면 청소 먼지 없는 천 + IPA 세척

주간 모션 가이드 레일 검사 수동 이동 검사 부드러움

월간 종합 윤활 특수 그리스(Kluber ISOFLEX) 사용

분기별 정확도 검증 표준 교정 보드 사용

반기별 전기 시스템 검사 절연 시험/접지 저항 시험

연간 종합 유지 보수 제조업체 전문 기술 서비스

6.2 주요 구성 요소의 유지 관리

선형 가이드 레일:

청소 : 보푸라기 없는 천 + 특수 세척제 사용

윤활 : 리튬계 그리스, 3개월마다 보충

진공 시스템:

필터: 500시간마다 교체

파이프라인: 매월 누출 감지

광학 시스템:

렌즈 세척: 매주 렌즈펜을 사용하세요

광원 보정: 월별 밝기 감지

VII. 일반적인 결함 및 유지 관리 아이디어

7.1 고장 진단 프로세스

텍스트

고장 현상 → HMI 오류 확인 → 서브시스템 분리 테스트 → 신호 측정 → 부품 교체 → 기능 검증

7.2 일반적인 문제 해결

배치 오프셋:

검사 프로세스: 카메라 교정 → 노즐 마모 → PCB 클램핑

유지 관리 계획: 재교정 → 노즐 교체 → 고정 장치 조정

높은 투사율:

검사 프로세스: 진공 감지 → 부품 높이 → 공급 위치

유지 관리 계획: 노즐 청소 → 픽업 높이 조정 → 피더 보정

기계 이상 소음:

검사 과정: 리니어 가이드 → 벨트 장력 → 모터 베어링

유지보수 계획: 가이드 청소 → 장력 조정 → 베어링 교체

VIII. 유지 보수 및 업그레이드 제안

8.1 점진적 유지 관리 전략

레벨 오류 유형 응답 시간 필요한 기술

L1 운영 문제 직접 운영자 수준

L2 간단한 하드웨어 고장 4시간 이내 주니어 기술자

L3 복잡한 시스템 장애 24시간 이내 수석 엔지니어

L4 핵심 구성 요소 오류 48시간 이내 제조업체 전문 기술 지원

8.2 업그레이드 최적화 제안

하드웨어 업그레이드:

옵션 고정밀 배치 헤드(±15μm)

10MP 고속 카메라로 업그레이드

소프트웨어 업그레이드:

Advanced Process Control 제품군 설치

AI 배치 최적화 알고리즘 활성화

시스템 통합:

MES/ERP 시스템과의 인터페이스

원격진단 기능 구현

IX. 기술 진화 및 시장 포지셔닝

9.1 제품 반복 경로

2018년: TX1 기본 버전 출시

2020: 모션 컨트롤 시스템 업그레이드

2022: 통합 지능형 ​​공급 시스템

2024년(계획): AI 시각 강화 버전

9.2 경쟁 제품 비교

매개변수 ASM TX1 경쟁 제품 A 경쟁 제품 B

배치 정확도 ±25μm ±30μm ±35μm

최대 속도 25k CPH 23k CPH 20k CPH

회선변경시간 <15분 25분 30분

에너지 소비 효율 0.9kW/kCPH 1.2kW/kCPH 1.5kW/kCPH

지능 수준 고급 중급 기본

X. 요약 및 모범 사례

10.1 사용 권장 사항

환경 제어:

온도: 23±2℃

습도: 50±10% RH

진동: <0.5G (5-200Hz)

작동 사양:

매일 15분씩 예열하세요

정기적으로 기계 매개변수를 백업하세요

정품 소모품을 사용하세요

인력 교육:

인증된 운영자 교육(3일)

고급 유지보수 과정(5일)

10.2 응용 전망

ASM TX1은 특히 다음에 적합합니다.

자동차 전자 제품 제조

고급 가전제품

의료 장비 전자 조립

항공우주 전자공학

5G 통신 장비

TX1은 과학적 유지 관리 및 기술 혁신을 통해 다음을 보장할 수 있습니다.

장비 활용률 >90%

고장 간 평균 시간 > 5,000시간

25%의 포괄적인 운영 비용 절감

사용자는 완벽한 예방 유지 관리 시스템을 구축하고 ASM 기술 지원팀과 긴밀히 협력하여 장비 성능을 최대한 활용하고 투자에 대한 최상의 수익을 얻는 것이 좋습니다.