asm siemens smt alma ve yerleştirme makinesi tx1

ASM TX1, ASM Pacific Technology Co., Ltd. tarafından piyasaya sürülen, modern elektronik üretiminde yüksek karışımlı, yüksek hassasiyetli yerleştirme ihtiyaçları için tasarlanmış, 0201 bileşenlerinden büyük özel şekilli bileşenlere kadar geniş bir yerleştirme aralığına uygun, yüksek hassasiyetli modüler yerleştirme makinesidir.

1.2 Teknik Özellikler

Parametre Kategorisi Teknik Göstergeler

Yerleştirme Doğruluğu ±25μm @3σ (çip) / ±35μm @3σ (QFP)

Maksimum Yerleştirme Hızı 25.000 CPH (optimum koşullar altında)

Bileşen İşleme Aralığı 0201~150×150mm (U×G)

Maksimum Bileşen Yüksekliği 25mm

Besleyici Kapasitesi 120'ye Kadar 8mm Besleyici İstasyonları

Tahta Boyutu 50×50mm ~ 510×460mm (U×G)

Makine Boyutu 1.450×1.350×1.450mm (U×G×Y)

Ağırlık Yaklaşık 1.800kg

Güç Gereksinimleri 400VAC 3-faz 50/60Hz 15kVA

Basınçlı Hava Gereksinimleri 5.5~6.5bar, Temiz ve Kuru Hava

II. Çalışma Prensibi ve Sistem Mimarisi

2.1 Çekirdek çalışma prensibi

Hareket kontrolü:

Doğrusal motor XY eksenini sürer

Yüksek hassasiyetli kafes ölçekli kapalı devre kontrolü (çözünürlük 0,1 μm)

Görüntü sistemi:

Yukarı bakan kamera: 30MP küresel deklanşör CMOS

Aşağıya bakan kamera: 15MP+ lazer yükseklik ölçümü

Anında merkezleme teknolojisi

Yerleştirme süreci:

Metin

PCB konumlandırma → bileşen seçimi → anında merkezleme → yükseklik algılama → hassas yerleştirme → kalite doğrulama

2.2 Sistem mimarisi

Mekanik sistem:

Döküm demir taban (termal genleşme katsayısı <0,8μm/m℃)

Karbon fiber kiriş (%30 ağırlık azaltımı)

Elektrik sistemi:

Dağıtılmış G/Ç denetimi

Gerçek zamanlı endüstriyel Ethernet (EtherCAT)

Yazılım sistemi:

SIPLACE OS, Windows 10 IoT'ye dayanmaktadır

OPC UA iletişim protokolünü destekler

III. Temel avantajlar ve teknolojik yenilik

3.1 Pazar rekabet avantajı

Hassasiyet ve hız arasında denge:

Benzersiz "SoftTouch" yerleştirme teknolojisi bileşen sıçramasını azaltır

Dinamik Z ekseni kontrolü ±5μm yükseklik doğruluğuna ulaşır

Esnek üretim kapasitesi:

Hızlı hat değişimi (<15 dakika tam makine modeli değişimi)

Karışık malzeme tepsisi ve makaralı bant aynı anda kullanıldı

Akıllı kalibrasyon sistemi:

Nozul konumunun otomatik lazer kalibrasyonu

Sıcaklık telafi algoritması (±0.5μm/℃)

3.2 Teknik yenilik noktaları

Akıllı besleme sistemi:

Feida sağlık durumu izleme

Tahmini besleme bakımı

Gelişmiş hareket kontrolü:

Üçüncü derece hareket eğrisi planlaması

Titreşim bastırma algoritması

Kalite güvence sistemi:

Çevrimiçi SPC istatistiksel analizi

3D lehim macunu algılama arayüzü

IV. Fonksiyonel özellikler ve uygulama değeri

4.1 Temel işlevler

Yüksek hassasiyetli yerleştirme:

Destek 01005 bileşen yerleşimi

0,3 mm ince aralıklı QFP işleme yeteneği

Akıllı optimizasyon:

Otomatik yerleştirme sırası optimizasyonu

Nozul otomatik dağıtım sistemi

Süreç izleme:

Gerçek zamanlı yerleştirme kuvveti izleme

Otomatik bileşen polarite doğrulaması

4.2 Üretim hattı değeri

Verimlilik artışı: Önceki nesil modellere göre %20 daha hızlı

Kalite iyileştirme: ilk parça geçme oranı >%99,5

Maliyet azaltma: Hat değiştirme süresi %40 oranında azaltıldı

Esneklik geliştirme: NPI hızlı içe aktarma desteği

V. Yaygın hatalar ve işleme çözümleri

5.1 Hata kodu sınıflandırması ve işlenmesi

Kod serisi Hata kategorisi Tipik işleme önlemleri

1xxx Mekanik sistem hatası Hareket mekanizmasını/yağlamayı/mekanik limiti kontrol edin

2xxx Görüntü sistemi hatası Merceği temizleyin/ışık kaynağını kalibre edin/kamera bağlantısını kontrol edin

3xxx Besleme sistemi hatası Besleyici durumunu doğrulayın/malzeme kayışını/sensör kalibrasyonunu kontrol edin

4xxx Vakum sistemi hatası Vakum boru hattını tespit edin/nozu temizleyin/solenoid valfi kontrol edin

5xxx Kontrol sistemi hatası Kontrol cihazını yeniden başlatın/FPGA durumunu kontrol edin/donanım yazılımını güncelleyin

5.2 Tipik hata durumları

E1205: X ekseni konum sapması:

Olası neden: ızgara ölçeği kirliliği/doğrusal motor arızası

Kullanım: Izgara ölçeğini temizleyin → kökeni kalibre edin → motor akımını test edin

E2310: Aşağı bakan kamera odak dışı:

Olası neden: Z ekseni yükseklik sensörü kayması

İşleme: Otomatik odak kalibrasyonu gerçekleştirin → Lazer sensörünü kontrol edin

E3108: Besleyici iletişim kesintisi:

Olası neden: CAN veri yolu terminal direnci arızası

İşleme: Terminal direncini (120Ω) kontrol edin → Veriyolu dalga formunu test edin

VI. Bakım sistemi

6.1 Önleyici bakım planı

Döngü Bakım öğeleri Standart yöntem

Günlük Makine yüzey temizliği Tozsuz bez + IPA temizliği

Haftalık Hareket kılavuz rayı denetimi Manuel hareket denetimi düzgünlüğü

Aylık Kapsamlı yağlama Özel gres kullanın (Kluber ISOFLEX)

Üç Aylık Doğruluk doğrulaması Standart kalibrasyon panosunu kullanın

Altı aylık Elektrik sistemi denetimi Yalıtım testi/toprak direnci testi

Yıllık Kapsamlı bakım Üretici profesyonel teknik servis

6.2 Ana bileşenlerin bakımı

Doğrusal kılavuz ray:

Temizlik: Tüy bırakmayan bez + özel temizlik maddesi kullanın

Yağlama: Lityum bazlı gres, her 3 ayda bir yenilenir

Vakum sistemi:

Filtre: Her 500 saatte bir değiştirin

Boru Hattı: Her ay sızıntı tespiti

Optik sistem:

Lens temizliği: Lens kalemini her hafta kullanın

Işık kaynağı kalibrasyonu: Aylık parlaklık tespiti

VII. Yaygın hatalar ve bakım fikirleri

7.1 Arıza teşhis süreci

metin

Arıza olayı → HMI hata onayı → Alt sistem izolasyon testi → Sinyal ölçümü → Bileşen değişimi → Fonksiyon doğrulaması

7.2 Tipik sorun giderme

Yerleştirme ofseti:

Muayene süreci: kamera kalibrasyonu → nozul aşınması → PCB sıkıştırma

Bakım planı: yeniden kalibre edin → nozulu değiştirin → fikstürü ayarlayın

Yüksek atış oranı:

Muayene süreci: vakum algılama → bileşen yüksekliği → besleme konumu

Bakım planı: nozulu temizleyin → alma yüksekliğini ayarlayın → besleyiciyi kalibre edin

Makine anormal gürültü yapıyor:

Muayene süreci: doğrusal kılavuz → kayış gerginliği → motor yatağı

Bakım planı: kılavuzu temizleyin → gerginliği ayarlayın → yatağı değiştirin

VIII. Bakım ve yükseltme önerileri

8.1 Kademeli bakım stratejisi

Seviye Hata türü Tepki süresi Gerekli beceriler

L1 Operasyonel sorunlar Acil Operatör seviyesi

L2 Basit donanım arızası 4 saat içinde Junior teknisyen

L3 Karmaşık sistem arızası 24 saat içinde Kıdemli mühendis

L4 Çekirdek bileşen arızası 48 saat içinde Üretici profesyonel teknik desteği

8.2 Yükseltme optimizasyon önerileri

Donanım yükseltmesi:

İsteğe bağlı yüksek hassasiyetli yerleştirme başlığı (±15μm)

10MP yüksek hızlı kameraya yükseltin

Yazılım yükseltmesi:

Gelişmiş Proses Kontrol paketini yükleyin

AI yerleştirme optimizasyon algoritmasını etkinleştirin

Sistem entegrasyonu:

MES/ERP sistemiyle arayüz

Uzaktan tanılama fonksiyonunu gerçekleştirin

IX. Teknoloji evrimi ve pazar konumlandırması

9.1 Ürün yineleme rotası

2018: TX1 temel sürümünün yayımlanması

2020: Hareket kontrol sistemini yükseltin

2022: Entegre akıllı besleme sistemi

2024 (planlama): AI görsel geliştirilmiş versiyon

9.2 Rekabetçi ürün karşılaştırması

Parametreler ASM TX1 Rekabetçi ürün A Rekabetçi ürün B

Yerleştirme doğruluğu ±25μm ±30μm ±35μm

Maksimum hız 25k CPH 23k CPH 20k CPH

Hat değiştirme süresi <15 dakika 25 dakika 30 dakika

Enerji tüketim verimliliği 0,9kW/kCPH 1,2kW/kCPH 1,5kW/kCPH

Zeka seviyesi İleri Orta Temel

X. Özet ve en iyi uygulamalar

10.1 Kullanım önerileri

Çevresel kontrol:

Sıcaklık: 23±2℃

Nem: %50±10 RH

Titreşim: <0,5G (5-200Hz)

İşletimsel özellikler:

Her gün 15 dakika önceden ısıtın

Makine parametrelerini düzenli olarak yedekleyin

Orijinal sarf malzemeleri kullanın

Personel eğitimi:

Sertifikalı operatör eğitimi (3 gün)

İleri bakım kursu (5 gün)

10.2 Uygulama beklentileri

ASM TX1 özellikle şunlar için uygundur:

Otomotiv elektroniği üretimi

Üst düzey tüketici elektroniği

Tıbbi ekipman elektronik montajı

Havacılık elektroniği

5G iletişim ekipmanları

Bilimsel bakım yönetimi ve teknolojik inovasyon sayesinde TX1 şunları sağlayabilir:

Ekipman kullanım oranı >%90

Arızalar arasındaki ortalama süre >5.000 saat

Kapsamlı işletme maliyetinde %25 azalma

Kullanıcıların, ekipmanların performansını tam olarak kullanabilmeleri ve yatırımlarından en iyi getiriyi elde edebilmeleri için eksiksiz bir önleyici bakım sistemi kurmaları ve ASM teknik destek birimiyle yakın işbirliği içinde olmaları önerilir.