ASM Siemens SMT paņemšanas un novietošanas mašīna TX1

ASM TX1 ir augstas precizitātes modulāra izvietošanas iekārta, ko laidusi klajā ASM Pacific Technology Co., Ltd., kas paredzēta modernas elektronikas ražošanas vajadzībām ar augstu jauktu, augstas precizitātes izvietošanas iespējām un ir piemērota pilnam izvietošanas klāstam, sākot no 0201 komponentiem līdz lieliem, īpašas formas komponentiem.

1.2 Tehniskās specifikācijas

Parametru kategorija Tehniskie rādītāji

Novietošanas precizitāte ±25 μm @ 3σ (mikroshēma) / ±35 μm @ 3σ (QFP)

Maksimālais izvietošanas ātrums 25 000 CPH (optimālos apstākļos)

Komponentu apstrādes diapazons 0201~150×150mm (G×P)

Maksimālais komponenta augstums 25 mm

Padevēja ietilpība Līdz 120 8 mm padevēja stacijām

Plātnes izmērs 50 × 50 mm ~ 510 × 460 mm (garums × platums)

Mašīnas izmērs 1450 × 1350 × 1450 mm (G × P × A)

Svars Aptuveni 1800 kg

Jaudas prasības 400 V maiņstrāva, 3 fāzes, 50/60 Hz, 15 kVA

Saspiestā gaisa prasības 5,5–6,5 bar, tīrs un sauss gaiss

II. Darbības princips un sistēmas arhitektūra

2.1 Galvenais darbības princips

Kustību vadība:

Lineārais motors piedziņas XY asij

Augstas precizitātes režģa mēroga slēgtas cilpas vadība (izšķirtspēja 0,1 μm)

Redzes sistēma:

Augšupvērsta kamera: 30MP globālā slēdža CMOS

Lejupvērsta kamera: 15MP+ lāzera augstuma mērīšana

Centrēšanas tehnoloģija kustības laikā

Izvietošanas process:

Teksts

PCB pozicionēšana → komponentu atlasīšana → centrēšana reāllaikā → augstuma noteikšana → precīza izvietošana → kvalitātes pārbaude

2.2 Sistēmas arhitektūra

Mehāniskā sistēma:

Čuguna pamatne (termiskās izplešanās koeficients <0,8 μm/m℃)

Oglekļa šķiedras sija (svara samazinājums par 30%)

Elektriskā sistēma:

Sadalītā I/O vadība

Reāllaika rūpnieciskais Ethernet (EtherCAT)

Programmatūras sistēma:

SIPLACE OS pamatā ir Windows 10 lietu internets

Atbalsta OPC UA komunikācijas protokolu

III. Galvenās priekšrocības un tehnoloģiskās inovācijas

3.1 Tirgus konkurences priekšrocības

Līdzsvars starp precizitāti un ātrumu:

Unikālā "SoftTouch" novietošanas tehnoloģija samazina detaļu atsitienu

Dinamiskā Z ass vadība sasniedz ±5 μm augstuma precizitāti

Elastīga ražošanas jauda:

Ātra līnijas maiņa (pilna mašīnas modeļa maiņa <15 minūtēs)

Jaukta materiāla paplāte un ruļļa lente tiek izmantota vienlaikus

Inteliģenta kalibrēšanas sistēma:

Sprauslas pozīcijas automātiska lāzera kalibrēšana

Temperatūras kompensācijas algoritms (±0,5 μm/℃)

3.2 Tehniskās inovācijas punkti

Inteliģenta barošanas sistēma:

Feida veselības stāvokļa uzraudzība

Prognozējoša barošanas uzturēšana

Uzlabota kustību vadība:

Trešās kārtas kustības līknes plānošana

Vibrāciju slāpēšanas algoritms

Kvalitātes nodrošināšanas sistēma:

Tiešsaistes SPC statistiskā analīze

3D lodēšanas pastas noteikšanas saskarne

IV. Funkcionālās īpašības un pielietojuma vērtība

4.1 Pamatfunkcijas

Augstas precizitātes izvietojums:

Atbalstiet 01005 komponentu izvietojumu

0,3 mm smalka soļa QFP apstrādes iespējas

Inteliģenta optimizācija:

Automātiska izvietošanas secības optimizācija

Sprauslu automātiskā sadales sistēma

Procesa uzraudzība:

Reāllaika izvietošanas spēka uzraudzība

Automātiska komponentu polaritātes pārbaude

4.2 Ražošanas līnijas vērtība

Efektivitātes uzlabojums: par 20% ātrāk nekā iepriekšējās paaudzes modeļiem

Kvalitātes uzlabošana: pirmās daļas caurlaidības līmenis > 99,5%

Izmaksu samazināšana: līnijas maiņas laiks samazināts par 40 %

Elastības uzlabošana: Atbalstiet NPI ātro importēšanu

V. Biežāk sastopamās kļūdas un apstrādes risinājumi

5.1 Kļūdu kodu klasifikācija un apstrāde

Kodu sērija Kļūmes kategorija Tipiski apstrādes pasākumi

1xxx Mehāniskās sistēmas kļūme Pārbaudiet kustības mehānismu/eļļošanu/mehānisko ierobežojumu

2xxx Redzes sistēmas kļūda Notīriet objektīvu/kalibrējiet gaismas avotu/pārbaudiet kameras savienojumu

3xxx Padeves sistēmas kļūda Pārbaudiet padeves statusu/pārbaudiet materiāla lentes/sensora kalibrēšanu

4xxx Vakuuma sistēmas kļūda Noteikt vakuuma cauruļvadu/notīrīt sprauslu/pārbaudīt solenoīda vārstu

5xxx Vadības sistēmas kļūda. Restartējiet kontrolieri/pārbaudiet FPGA statusu/atjauniniet programmaparatūru.

5.2 Tipiski kļūdu gadījumi

E1205: X ass pozīcijas novirze:

Iespējamais iemesls: režģa piesārņojums/lineārā motora atteice

Apstrāde: Notīriet režģa skalu → kalibrējiet sākuma punktu → pārbaudiet motora strāvu

E2310: Lejupvērsta kamera nav fokusā:

Iespējamais iemesls: Z ass augstuma sensora nobīde

Apstrāde: Veiciet automātisko fokusa kalibrēšanu → Pārbaudiet lāzera sensoru

E3108: Padevēja komunikācijas pārtraukums:

Iespējamais iemesls: CAN kopnes termināļa rezistora kļūme

Apstrāde: Pārbaudiet termināļa rezistoru (120Ω) → Pārbaudiet kopnes viļņu formu

VI. Apkopes sistēma

6.1 Preventīvās apkopes plāns

Cikla apkopes elementi Standarta metode

Ikdienas mašīnas virsmas tīrīšana Bezputekļu lupatiņa + IPA tīrīšana

Iknedēļas kustības vadotnes sliežu pārbaude Manuāla kustības vienmērīguma pārbaude

Katru mēnesi Visaptveroša eļļošana Izmantojiet speciālo smērvielu (Kluber ISOFLEX)

Precizitātes pārbaude reizi ceturksnī. Izmantojiet standarta kalibrēšanas plati.

Pusgada elektriskās sistēmas pārbaude Izolācijas pārbaude/zemējuma pretestības pārbaude

Ikgadēja visaptveroša apkope Ražotāja profesionāls tehniskais serviss

6.2 Galveno komponentu apkope

Lineārā vadotne:

Tīrīšana: Izmantojiet nepūkojošu drānu + speciālu tīrīšanas līdzekli

Eļļošana: litija bāzes smērviela, papildināšana ik pēc 3 mēnešiem

Vakuuma sistēma:

Filtrs: Nomainiet ik pēc 500 stundām

Cauruļvads: Noplūžu noteikšana katru mēnesi

Optiskā sistēma:

Objektīva tīrīšana: Izmantojiet objektīva pildspalvu katru nedēļu

Gaismas avota kalibrēšana: ikmēneša spilgtuma noteikšana

VII. Biežāk sastopamie defekti un apkopes ieteikumi

7.1 Kļūmju diagnostikas process

tekstu

Kļūmes parādība → HMI kļūdas apstiprināšana → Apakšsistēmas izolācijas pārbaude → Signāla mērīšana → Komponentu nomaiņa → Funkcijas verifikācija

7.2 Tipiska problēmu novēršana

Novietojuma nobīde:

Pārbaudes process: kameras kalibrēšana → sprauslu nodilums → PCB skava

Apkopes plāns: atkārtota kalibrēšana → sprauslas nomaiņa → armatūras regulēšana

Augsts metiena ātrums:

Pārbaudes process: vakuuma noteikšana → komponenta augstums → padeves pozīcija

Apkopes plāns: sprauslas tīrīšana → savākšanas augstuma regulēšana → padevēja kalibrēšana

Neparasts ierīces troksnis:

Pārbaudes process: lineārā vadotne → siksnas spriegojums → motora gultnis

Apkopes plāns: notīriet vadotni → noregulējiet spriegojumu → nomainiet gultni

VIII. Apkopes un jaunināšanas ieteikumi

8.1 Pakāpeniska apkopes stratēģija

Līmenis Kļūmes veids Reakcijas laiks Nepieciešamās prasmes

L1 Darbības problēmas Nekavējoties Operatora līmenis

2. līmeņa vienkārša aparatūras kļūme 4 stundu laikā Jaunākais tehniķis

L3 Sarežģīta sistēmas kļūme 24 stundu laikā Vecākais inženieris

L4 Galvenā komponenta atteice 48 stundu laikā Ražotāja profesionāls tehniskais atbalsts

8.2 Jaunināšanas optimizācijas ieteikumi

Aparatūras jaunināšana:

Papildus pieejama augstas precizitātes novietošanas galviņa (±15 μm)

Jauniniet uz 10MP ātrgaitas kameru

Programmatūras jaunināšana:

Instalējiet uzlaboto procesu vadības komplektu

Iespējot mākslīgā intelekta izvietojuma optimizācijas algoritmu

Sistēmas integrācija:

Saskarne ar MES/ERP sistēmu

Realizēt attālās diagnostikas funkciju

IX. Tehnoloģiju attīstība un tirgus pozicionēšana

9.1 Produkta iterācijas maršruts

2018. gads: TX1 pamata versijas izlaišana

2020. gads: Kustības vadības sistēmas modernizācija

2022. gads: Integrēta intelektiskā barošanas sistēma

2024. gads (plānošana): vizuāli uzlabota versija ar mākslīgā intelekta palīdzību

9.2 Konkurējošu produktu salīdzinājums

Parametri ASM TX1 Konkurējošs produkts A Konkurējošs produkts B

Novietošanas precizitāte ±25μm ±30μm ±35μm

Maksimālais ātrums 25 000 CPH 23 000 CPH 20 000 CPH

Līnijas maiņas laiks <15 minūtes 25 minūtes 30 minūtes

Enerģijas patēriņa efektivitāte 0,9 kW/kCPH 1,2 kW/kCPH 1,5 kW/kCPH

Intelekta līmenis Augstākais Vidējais Pamata

X. Kopsavilkums un labākā prakse

10.1 Lietošanas ieteikumi

Vides kontrole:

Temperatūra: 23±2℃

Mitrums: 50±10% relatīvais mitrums

Vibrācija: <0,5 G (5–200 Hz)

Darbības specifikācijas:

Uzkarsē 15 minūtes katru dienu

Regulāri dublējiet iekārtas parametrus

Izmantojiet oriģinālos palīgmateriālus

Personāla apmācība:

Sertificēta operatora apmācība (3 dienas)

Padziļināts apkopes kurss (5 dienas)

10.2 Pielietojuma perspektīvas

ASM TX1 ir īpaši piemērots:

Automobiļu elektronikas ražošana

Augstas klases plaša patēriņa elektronika

Medicīnisko iekārtu elektroniskā montāža

Aviācijas un kosmosa elektronika

5G sakaru iekārtas

Izmantojot zinātnisko apkopes pārvaldību un tehnoloģiskās inovācijas, TX1 var nodrošināt:

Iekārtu izmantošanas līmenis > 90%

Vidējais laiks starp kļūmēm>5000 stundas

Visaptveroša ekspluatācijas izmaksu samazināšana par 25 %

Lietotājiem ieteicams izveidot pilnīgu preventīvās apkopes sistēmu un uzturēt ciešu sadarbību ar ASM tehnisko atbalstu, lai pilnībā izmantotu iekārtu veiktspēju un iegūtu vislabāko ieguldījumu atdevi.