АСМ Сименс СМТ машина за узимање и постављање ТX1

ASM TX1 је високопрецизна модуларна машина за постављање коју је лансирала компанија ASM Pacific Technology Co., Ltd., дизајнирана за потребе високопрецизног постављања у модерној електронској производњи и погодна за широк спектар постављања, од компоненти 0201 до великих компоненти специјалног облика.

1.2 Техничке спецификације

Параметар Категорија Технички индикатори

Тачност постављања ±25μm @3σ (чип) / ±35μm @3σ (QFP)

Максимална брзина постављања 25.000 CPH (под оптималним условима)

Опсег обраде компоненти 0201~150×150 мм (Д×Ш)

Максимална висина компоненте 25 мм

Капацитет доводника до 120 станица за довод од 8 мм

Величина плоче 50×50 мм ~ 510×460 мм (Д×Ш)

Величина машине 1.450×1.350×1.450 мм (Д×Ш×В)

Тежина око 1.800 кг

Захтеви за напајање 400VAC 3-фазни 50/60Hz 15kVA

Потребни компримовани ваздух 5,5~6,5 бара, чист и сув ваздух

II. Принцип рада и архитектура система

2.1 Основни принцип рада

Контрола покрета:

Линеарни мотор покреће XY осу

Високопрецизна контрола са затвореном петљом и скалом решетке (резолуција 0,1 μm)

Систем вида:

Горња камера: 30MP CMOS глобални затварач

Доња камера: 15MP+ ласерско мерење висине

Технологија центрирања у ходу

Процес запошљавања:

Текст

Позиционирање штампаних плоча → бирање компоненти → центрирање у ходу → детекција висине → прецизно постављање → верификација квалитета

2.2 Архитектура система

Механички систем:

Основа од ливеног гвожђа (коефицијент термичког ширења <0,8μm/m℃)

Греда од угљеничних влакана (смањење тежине од 30%)

Електрични систем:

Дистрибуирана контрола улазно/излазних операција

Индустријски Ethernet у реалном времену (EtherCAT)

Софтверски систем:

SIPLACE ОС је базиран на Windows 10 IoT-у

Подржава OPC UA комуникациони протокол

III. Кључне предности и технолошке иновације

3.1 Конкурентска предност на тржишту

Равнотежа између прецизности и брзине:

Јединствена технологија постављања „SoftTouch“ смањује одскок компоненти

Динамичка контрола Z-осе постиже тачност висине од ±5μm

Флексибилан производни капацитет:

Брза промена линије (<15 минута комплетна промена модела машине)

Посуда од мешаног материјала и ролна траке које се користе истовремено

Интелигентни систем калибрације:

Аутоматска ласерска калибрација положаја млазнице

Алгоритам за компензацију температуре (±0,5μm/℃)

3.2 Техничке иновације

Интелигентни систем храњења:

Праћење здравственог стања Феиде

Предиктивно одржавање храњења

Напредна контрола покрета:

Планирање криве кретања трећег реда

Алгоритам за сузбијање вибрација

Систем обезбеђења квалитета:

Статистичка анализа онлајн SPC-а

Интерфејс за 3Д детекцију лемне пасте

IV. Функционалне карактеристике и вредност примене

4.1 Основне функције

Високо прецизно постављање:

Подршка за постављање компоненти 01005

Могућност обраде QFP-а са финим кораком од 0,3 мм

Интелигентна оптимизација:

Аутоматска оптимизација редоследа пласмана

Систем аутоматске дистрибуције млазница

Праћење процеса:

Праћење силе постављања у реалном времену

Аутоматска верификација поларитета компоненти

4.2 Вредност производне линије

Побољшање ефикасности: 20% брже него код претходне генерације модела

Побољшање квалитета: проценат положених испита првог дела > 99,5%

Смањење трошкова: време промене линије смањено за 40%

Побољшање флексибилности: Подршка за брзи увоз NPI-ја

V. Уобичајене грешке и решења за обраду

5.1 Класификација и обрада кодова грешака

Серија кодова Категорија грешке Типичне мере обраде

1xxx Грешка механичког система Проверите механизам кретања/подмазивање/механичко ограничење

2xxx Грешка система за вид Очистите сочиво/калибришите извор светлости/проверите везу камере

3xxx Грешка система за додавање Проверите статус додавача/проверите калибрацију траке за материјал/сензора

4xxx Грешка вакуумског система Детекција вакуумског цевовода/очиста млазницу/провера електромагнетног вентила

5xxx Грешка контролног система Рестартујте контролер/проверите статус FPGA/ажурирајте фирмвер

5.2 Типични случајеви грешака

E1205: Одступање положаја X-осе:

Могући узрок: контаминација решеткасте скале/квар линеарног мотора

Руковање: Очистите решеткасту скалу → калибришите порекло → тестирајте струју мотора

E2310: Камера усмерена надоле ван фокуса:

Могући узрок: померање сензора висине Z-осе

Руковање: Извршите аутоматску калибрацију фокуса → Проверите ласерски сензор

E3108: Прекид комуникације са фидером:

Могући узрок: квар отпорника CAN магистрале

Руковање: Проверите терминални отпорник (120Ω) → Тестирајте таласни облик магистрале

VI. Систем одржавања

6.1 План превентивног одржавања

Ставке за одржавање циклуса Стандардна метода

Свакодневно чишћење површине машине Крпа без прашине + IPA чишћење

Недељна инспекција вођице кретања, ручна инспекција глаткоће кретања

Месечно Свеобухватно подмазивање Користите специјалну маст (Kluber ISOFLEX)

Квартална верификација тачности Користите стандардну калибрациону плочу

Полугодишњи преглед електричног система, Тест изолације/тест отпора уземљења

Годишње свеобухватно одржавање Професионална техничка услуга произвођача

6.2 Одржавање кључних компоненти

Линеарна водилица:

Чишћење: Користите крпу која не оставља влакна + специјално средство за чишћење

Подмазивање: Маст на бази литијума, допуњавати свака 3 месеца

Вакуумски систем:

Филтер: Заменити сваких 500 сати

Цевовод: Детекција цурења сваког месеца

Оптички систем:

Чишћење сочива: Користите оловку за сочива сваке недеље

Калибрација извора светлости: Месечна детекција осветљености

VII. Уобичајене грешке и савети за одржавање

7.1 Процес дијагностике грешака

текст

Феномен квара → Потврда грешке HMI → Тест изолације подсистема → Мерење сигнала → Замена компоненти → Верификација функције

7.2 Типично решавање проблема

Померање пласмана:

Процес инспекције: калибрација камере → хабање млазнице → стезање штампане плоче

План одржавања: рекалибрација → замена млазнице → подешавање причвршћивача

Висока брзина бацања:

Процес инспекције: детекција вакуума → висина компоненте → положај храњења

План одржавања: чишћење млазнице → подешавање висине сакупљања → калибрација додавача

Неуобичајена бука машине:

Процес инспекције: линеарна водилица → затегнутост каиша → лежај мотора

План одржавања: очистити вођицу → подесити затегнутост → заменити лежај

VIII. Предлози за одржавање и надоградњу

8.1 Стратегија постепеног одржавања

Ниво Тип грешке Време одзива Потребне вештине

L1 Оперативни проблеми Тренутни ниво оператера

Л2 Једноставан квар хардвера У року од 4 сата Млађи техничар

L3 Сложени системски квар У року од 24 сата Виши инжењер

Квар основне компоненте L4 У року од 48 сати Професионална техничка подршка произвођача

8.2 Предлози за оптимизацију надоградње

Надоградња хардвера:

Опционална глава за постављање високе прецизности (±15μm)

Надоградите на камеру велике брзине од 10MP

Надоградња софтвера:

Инсталирајте пакет за напредну контролу процеса

Омогући алгоритам за оптимизацију позиционирања помоћу вештачке интелигенције

Системска интеграција:

Интерфејс са MES/ERP системом

Реализовати функцију даљинске дијагностике

IX. Технолошка еволуција и позиционирање на тржишту

9.1 Рута итерације производа

2018: Издање основне верзије TX1

2020: Надоградња система за контролу кретања

2022: Интегрисани интелигентни систем храњења

2024 (планирање): Визуелно побољшана верзија помоћу вештачке интелигенције

9.2 Поређење конкурентских производа

Параметри ASM TX1 Конкурентни производ A Конкурентни производ B

Тачност постављања ±25μm ±30μm ±35μm

Максимална брзина 25k CPH 23k CPH 20k CPH

Време промене линије <15 минута 25 минута 30 минута

Енергетска ефикасност 0,9 kW/kCPH 1,2 kW/kCPH 1,5 kW/kCPH

Ниво интелигенције Напредни Средњи Основни

X. Резиме и најбоље праксе

10.1 Препоруке за употребу

Контрола животне средине:

Температура: 23±2℃

Влажност: 50±10% релативне влажности

Вибрација: <0,5G (5-200Hz)

Оперативне спецификације:

Загревати 15 минута дневно

Редовно правите резервне копије параметара машине

Користите оригинални потрошни материјал

Обука кадрова:

Обука сертификованих оператера (3 дана)

Напредни курс одржавања (5 дана)

10.2 Изгледи за пријаву

ASM TX1 је посебно погодан за:

Производња аутомобилске електронике

Врхунска потрошачка електроника

Електронска монтажа медицинске опреме

Аерокосмичка електроника

5G комуникациона опрема

Кроз научно управљање одржавањем и технолошке иновације, TX1 може да обезбеди:

Стопа искоришћења опреме > 90%

Средње време између кварова >5.000 сати

Свеобухватно смањење оперативних трошкова од 25%

Препоручује се да корисници успоставе комплетан систем превентивног одржавања и одржавају блиску сарадњу са техничком подршком ASM-а како би се у потпуности искористиле перформансе опреме и остварио најбољи повраћај инвестиције.