mașină de preluare și plasare SMT ASM-SIEMEN TX1

ASM TX1 este o mașină de plasare modulară de înaltă precizie lansată de ASM Pacific Technology Co., Ltd., concepută pentru nevoile de plasare de înaltă precizie și mixaj ridicat în producția electronică modernă și potrivită pentru o gamă completă de plasare, de la componente 0201 până la componente mari cu forme speciale.

1.2 Specificații tehnice

Categoria parametrilor Indicatori tehnici

Precizie de plasare ±25μm @3σ (cip) / ±35μm @3σ (QFP)

Viteză maximă de plasare 25.000 CPH (în condiții optime)

Interval de procesare a componentelor 0201~150×150mm (L×l)

Înălțimea maximă a componentei 25 mm

Capacitate alimentator: până la 120 de stații de alimentare de 8 mm

Dimensiunea plăcii 50×50mm ~ 510×460mm (L×l)

Dimensiunea mașinii 1.450 × 1.350 × 1.450 mm (L × l × Î)

Greutate aproximativ 1.800 kg

Cerințe de alimentare 400 V CA trifazat 50/60 Hz 15 kVA

Cerințe de aer comprimat 5,5~6,5 bar, aer curat și uscat

II. Principiul de funcționare și arhitectura sistemului

2.1 Principiul de funcționare de bază

Controlul mișcării:

Motorul liniar acționează axa XY

Control în buclă închisă cu scală de rețea de înaltă precizie (rezoluție 0,1 μm)

Sistem de vedere:

Cameră ascendentă: CMOS cu obturator global de 30MP

Cameră descendentă: măsurare laser a înălțimii de peste 15MP

Tehnologie de centrare din mers

Procesul de plasare:

Text

Poziționare PCB → preluare componente → centrare din mers → detectare înălțime → plasare precisă → verificare a calității

2.2 Arhitectura sistemului

Sistem mecanic:

Bază din fontă (coeficient de dilatare termică <0,8 μm/m℃)

Grindă din fibră de carbon (reducere de greutate cu 30%)

Sistem electric:

Controlul I/O distribuit

Ethernet industrial în timp real (EtherCAT)

Sistem software:

Sistemul de operare SIPLACE este bazat pe Windows 10 IoT

Suportă protocolul de comunicare OPC UA

III. Avantaje principale și inovație tehnologică

3.1 Avantaj competitiv pe piață

Echilibrul dintre precizie și viteză:

Tehnologia unică de plasare „SoftTouch” reduce vibrațiile componentelor

Controlul dinamic al axei Z atinge o precizie de înălțime de ±5 μm

Capacitate de producție flexibilă:

Schimbare rapidă a liniei (<15 minute pentru schimbarea completă a modelului mașinii)

Tavă și bandă tip bobină din materiale mixte utilizate simultan

Sistem inteligent de calibrare:

Calibrare automată cu laser a poziției duzei

Algoritm de compensare a temperaturii (±0,5 μm/℃)

3.2 Puncte de inovare tehnică

Sistem inteligent de alimentare:

Monitorizarea stării de sănătate în Feida

Menținerea predictivă a alimentației

Control avansat al mișcării:

Planificarea curbei de mișcare de ordinul trei

Algoritmul de suprimare a vibrațiilor

Sistem de asigurare a calității:

Analiza statistică SPC online

Interfață de detectare a pastei de lipit 3D

IV. Caracteristici funcționale și valoare aplicativă

4.1 Funcții de bază

Plasare de înaltă precizie:

Suportă plasarea componentelor 01005

Capacitate de procesare QFP cu pas fin de 0,3 mm

Optimizare inteligentă:

Optimizarea automată a secvenței de plasare

Sistem automat de distribuție cu duze

Monitorizarea procesului:

Monitorizarea forței de plasare în timp real

Verificare automată a polarității componentelor

4.2 Valoarea liniei de producție

Îmbunătățire a eficienței: cu 20% mai rapid decât generația anterioară de modele

Îmbunătățirea calității: rată de trecere a primei piese >99,5%

Reducerea costurilor: timpul de schimbare a liniei a fost redus cu 40%

Îmbunătățirea flexibilității: Suport pentru importul rapid NPI

V. Erori frecvente și soluții de procesare

5.1 Clasificarea și procesarea codurilor de eroare

Serie de coduri Categorie de eroare Măsuri tipice de procesare

1xxx Eroare sistem mecanic Verificați mecanismul de mișcare/lubrifiere/limita mecanică

Eroare sistem Vision 2xxx Curățați lentila/calibrați sursa de lumină/verificați conexiunea camerei

Eroare sistem de alimentare 3xxx Verificați starea alimentatorului/verificați calibrarea benzii de material/senzorului

Eroare sistem de vid 4xxx Detectare conductă de vid/curățare duză/verificare electrovalvă

Eroare sistem de control 5xxx Reporniți controlerul/verificați starea FPGA/actualizați firmware-ul

5.2 Cazuri tipice de eroare

E1205: Abaterea poziției pe axa X:

Cauză posibilă: contaminare cu calcar/defect motor liniar

Manipulare: Curățați scala grilajului → calibrați originea → testați curentul motorului

E2310: Camera orientată în jos nu este focalizată:

Cauză posibilă: Abaterea senzorului de înălțime pe axa Z

Manipulare: Efectuați calibrarea automată a focalizării → Verificați senzorul laser

E3108: Întrerupere comunicare alimentator:

Cauză posibilă: Defecțiune a rezistenței terminalului magistralei CAN

Manipulare: Verificați rezistența terminală (120Ω) → Testați forma de undă a magistralei

VI. Sistem de întreținere

6.1 Plan de întreținere preventivă

Elemente de întreținere a ciclului Metodă standard

Curățarea zilnică a suprafeței mașinii Lavetă fără praf + curățare cu IPA

Inspecția săptămânală a șinei de ghidare a mișcării Inspecția manuală a fluidității mișcării

Lubrifiere completă lunară Folosiți unsoare specială (Kluber ISOFLEX)

Verificare trimestrială a preciziei. Utilizați placa de calibrare standard.

Inspecția semestrială a sistemului electric Test de izolație/test de rezistență la împământare

Întreținere completă anuală Service tehnic profesional de la producător

6.2 Întreținerea componentelor cheie

Șină de ghidare liniară:

Curățare: Folosiți o lavetă fără scame + un agent de curățare special

Lubrifiere: Unsoare pe bază de litiu, se completează la fiecare 3 luni

Sistem de vid:

Filtru: Înlocuiți la fiecare 500 de ore

Conductă: Detectare scurgeri lunar

Sistem optic:

Curățarea lentilelor: Folosiți stiloul pentru lentile în fiecare săptămână

Calibrarea sursei de lumină: Detectarea lunară a luminozității

VII. Defecțiuni frecvente și idei de întreținere

7.1 Procesul de diagnosticare a defecțiunilor

text

Fenomen de defecțiune → Confirmare eroare HMI → Test de izolare a subsistemului → Măsurare semnal → Înlocuire componente → Verificare funcție

7.2 Depanare tipică

Decalajul plasării:

Procesul de inspecție: calibrarea camerei → uzura duzei → fixarea PCB-ului

Plan de întreținere: recalibrare → înlocuire duză → reglare dispozitiv de fixare

Rată mare de aruncare:

Proces de inspecție: detectarea vidului → înălțimea componentei → poziția de alimentare

Plan de întreținere: curățarea duzei → reglarea înălțimii de preluare → calibrarea alimentatorului

Zgomot anormal al mașinii:

Proces de inspecție: ghidaj liniar → tensiune curea → rulment motor

Plan de întreținere: curățarea ghidajului → reglarea tensiunii → înlocuirea rulmentului

VIII. Sugestii de întreținere și modernizare

8.1 Strategia de întreținere graduală

Nivel Tip defecțiune Timp de răspuns Competențe necesare

Probleme operaționale L1 Nivel imediat Operator

L2 Defecțiune simplă a hardware-ului În termen de 4 ore Tehnician junior

L3 Defecțiune a sistemului complex În termen de 24 de ore Inginer senior

Defecțiune a componentei principale L4 În termen de 48 de ore Asistență tehnică profesională din partea producătorului

8.2 Sugestii de optimizare pentru actualizare

Actualizare hardware:

Cap de plasare opțional de înaltă precizie (±15 μm)

Actualizați la o cameră de mare viteză de 10MP

Actualizare software:

Instalați suita Advanced Process Control

Activează algoritmul de optimizare a plasării prin inteligență artificială

Integrare de sistem:

Interfață cu sistemul MES/ERP

Realizați funcția de diagnosticare la distanță

IX. Evoluția tehnologiei și poziționarea pe piață

9.1 Ruta iterației produsului

2018: Lansarea versiunii de bază TX1

2020: Modernizarea sistemului de control al mișcării

2022: Sistem integrat de hrănire inteligentă

2024 (planificare): versiune vizuală îmbunătățită cu inteligență artificială

9.2 Compararea produselor competitive

Parametri ASM TX1 Produs concurent A Produs concurent B

Precizie de plasare ±25μm ±30μm ±35μm

Viteză maximă 25k CPH 23k CPH 20k CPH

Timp de schimbare a liniei <15 minute 25 minute 30 minute

Eficiență energetică 0,9 kW/kCPH 1,2 kW/kCPH 1,5 kW/kCPH

Nivel de inteligență Avansat Intermediar Bazat

X. Rezumat și cele mai bune practici

10.1 Recomandări de utilizare

Controlul mediului:

Temperatură: 23±2℃

Umiditate: 50±10% RH

Vibrații: <0,5G (5-200Hz)

Specificații operaționale:

Preîncălziți timp de 15 minute zilnic

Faceți copii de rezervă ale parametrilor mașinii în mod regulat

Folosiți consumabile originale

Instruirea personalului:

Instruire certificată pentru operatori (3 zile)

Curs avansat de întreținere (5 zile)

10.2 Perspective de aplicare

ASM TX1 este potrivit în special pentru:

Fabricarea de electronice auto

Electronică de larg consum de înaltă calitate

Asamblare electronică a echipamentelor medicale

Electronică aerospațială

Echipamente de comunicații 5G

Prin managementul științific al mentenanței și inovația tehnologică, TX1 poate asigura:

Rata de utilizare a echipamentelor >90%

Timp mediu între defecțiuni > 5.000 de ore

Reducerea costurilor operaționale cuprinzătoare de 25%

Se recomandă ca utilizatorii să stabilească un sistem complet de întreținere preventivă și să mențină o cooperare strânsă cu asistența tehnică ASM pentru a valorifica pe deplin performanța echipamentului și a obține cea mai bună rentabilitate a investiției.