ASM TX1 là máy lắp ráp mô-đun có độ chính xác cao do Công ty TNHH Công nghệ ASM Pacific ra mắt, được thiết kế cho nhu cầu lắp ráp có độ chính xác cao, đa dạng trong sản xuất điện tử hiện đại và phù hợp với nhiều loại lắp ráp, từ linh kiện 0201 đến các linh kiện có hình dạng đặc biệt lớn.
1.2 Thông số kỹ thuật
Danh mục tham số Chỉ báo kỹ thuật
Độ chính xác vị trí ±25μm @3σ (chip) / ±35μm @3σ (QFP)
Tốc độ đặt tối đa 25.000 CPH (trong điều kiện tối ưu)
Phạm vi xử lý linh kiện 0201~150×150mm (D×R)
Chiều cao linh kiện tối đa 25mm
Công suất nạp lên đến 120 trạm nạp 8mm
Kích thước bảng 50×50mm ~ 510×460mm (D×R×C)
Kích thước máy 1.450×1.350×1.450mm (D×R×C)
Trọng lượng Khoảng 1.800kg
Yêu cầu về nguồn điện 400VAC 3 pha 50/60Hz 15kVA
Yêu cầu về khí nén 5,5~6,5bar, không khí sạch và khô
II. Nguyên lý hoạt động và kiến trúc hệ thống
2.1 Nguyên lý hoạt động cốt lõi
Kiểm soát chuyển động:
Động cơ tuyến tính truyền động trục XY
Kiểm soát vòng kín thang đo lưới có độ chính xác cao (độ phân giải 0,1μm)
Hệ thống thị giác:
Camera hướng lên trên: CMOS màn trập toàn cầu 30MP
Camera phía dưới: 15MP + đo chiều cao bằng laser
Công nghệ định tâm tức thời
Quy trình tuyển dụng:
Chữ
Định vị PCB → chọn linh kiện → định tâm tức thời → phát hiện chiều cao → đặt chính xác → xác minh chất lượng
2.2 Kiến trúc hệ thống
Hệ thống cơ khí:
Đế gang (hệ số giãn nở nhiệt <0,8μm/m℃)
Thanh sợi carbon (giảm trọng lượng 30%)
Hệ thống điện:
Kiểm soát I/O phân tán
Ethernet công nghiệp thời gian thực (EtherCAT)
Hệ thống phần mềm:
Hệ điều hành SIPLACE dựa trên Windows 10 IoT
Hỗ trợ giao thức truyền thông OPC UA
III. Ưu điểm cốt lõi và đổi mới công nghệ
3.1 Lợi thế cạnh tranh thị trường
Sự cân bằng giữa độ chính xác và tốc độ:
Công nghệ đặt "SoftTouch" độc đáo giúp giảm độ nảy của linh kiện
Kiểm soát trục Z động đạt độ chính xác chiều cao ±5μm
Năng lực sản xuất linh hoạt:
Thay đổi dây chuyền nhanh (<15 phút chuyển đổi mô hình máy đầy đủ)
Khay vật liệu hỗn hợp và băng cuộn được sử dụng đồng thời
Hệ thống hiệu chuẩn thông minh:
Hiệu chuẩn laser tự động vị trí vòi phun
Thuật toán bù nhiệt độ (±0,5μm/℃)
3.2 Điểm đổi mới kỹ thuật
Hệ thống cho ăn thông minh:
Theo dõi tình trạng sức khỏe Feida
Bảo trì cho ăn dự đoán
Kiểm soát chuyển động nâng cao:
Lập kế hoạch đường cong chuyển động bậc ba
Thuật toán giảm rung
Hệ thống đảm bảo chất lượng:
Phân tích thống kê SPC trực tuyến
Giao diện phát hiện kem hàn 3D
IV. Tính năng chức năng và giá trị ứng dụng
4.1 Chức năng cốt lõi
Vị trí có độ chính xác cao:
Hỗ trợ vị trí thành phần 01005
Khả năng xử lý QFP bước sóng mịn 0,3mm
Tối ưu hóa thông minh:
Tối ưu hóa trình tự sắp xếp tự động
Hệ thống phân phối vòi phun tự động
Theo dõi quy trình:
Giám sát lực đặt thời gian thực
Xác minh cực tính linh kiện tự động
4.2 Giá trị dây chuyền sản xuất
Cải thiện hiệu quả: Nhanh hơn 20% so với thế hệ mô hình trước
Cải thiện chất lượng: tỷ lệ đậu bài đầu tiên >99,5%
Giảm chi phí: thời gian thay đổi dây chuyền giảm 40%
Tăng cường tính linh hoạt: Hỗ trợ nhập nhanh NPI
V. Các lỗi thường gặp và giải pháp xử lý
5.1 Phân loại và xử lý mã lỗi
Mã loạt Loại lỗi Biện pháp xử lý điển hình
1xxx Lỗi hệ thống cơ khí Kiểm tra cơ cấu chuyển động/bôi trơn/giới hạn cơ khí
2xxx Lỗi hệ thống thị giác Vệ sinh ống kính/hiệu chỉnh nguồn sáng/kiểm tra kết nối máy ảnh
3xxx Lỗi hệ thống cấp liệu Xác minh trạng thái bộ cấp liệu/kiểm tra đai vật liệu/hiệu chuẩn cảm biến
4xxx Lỗi hệ thống chân không Phát hiện đường ống chân không/vệ sinh vòi phun/kiểm tra van điện từ
5xxx Lỗi hệ thống điều khiển Khởi động lại bộ điều khiển/kiểm tra trạng thái FPGA/cập nhật chương trình cơ sở
5.2 Các trường hợp lỗi điển hình
E1205: Độ lệch vị trí trục X:
Nguyên nhân có thể: nhiễm bẩn cặn bẩn/hỏng động cơ tuyến tính
Xử lý: Vệ sinh lưới đo → hiệu chuẩn gốc → kiểm tra dòng điện động cơ
E2310: Camera hướng xuống không lấy nét:
Nguyên nhân có thể: Cảm biến độ cao trục Z bị trôi
Xử lý: Thực hiện hiệu chuẩn tiêu cự tự động → Kiểm tra cảm biến laser
E3108: Gián đoạn giao tiếp bộ nạp:
Nguyên nhân có thể: Lỗi điện trở đầu nối bus CAN
Xử lý: Kiểm tra điện trở đầu cuối (120Ω) → Kiểm tra dạng sóng bus
VI. Hệ thống bảo trì
6.1 Kế hoạch bảo trì phòng ngừa
Các hạng mục bảo trì chu kỳ Phương pháp tiêu chuẩn
Vệ sinh bề mặt máy hàng ngày Vải không bụi + vệ sinh bằng IPA
Kiểm tra thanh ray dẫn hướng chuyển động hàng tuần Kiểm tra độ trơn tru của chuyển động thủ công
Hàng tháng Bôi trơn toàn diện Sử dụng mỡ đặc biệt (Kluber ISOFLEX)
Xác minh độ chính xác hàng quý Sử dụng bảng hiệu chuẩn tiêu chuẩn
Kiểm tra hệ thống điện nửa năm Kiểm tra cách điện/kiểm tra điện trở đất
Bảo trì toàn diện hàng năm Dịch vụ kỹ thuật chuyên nghiệp của nhà sản xuất
6.2 Bảo trì các thành phần chính
Ray dẫn hướng tuyến tính:
Vệ sinh: Sử dụng vải không xơ + chất tẩy rửa chuyên dụng
Bôi trơn: Mỡ gốc lithium, bổ sung sau mỗi 3 tháng
Hệ thống chân không:
Bộ lọc: Thay thế sau mỗi 500 giờ
Đường ống: Phát hiện rò rỉ hàng tháng
Hệ thống quang học:
Vệ sinh ống kính: Sử dụng bút lau ống kính mỗi tuần
Hiệu chuẩn nguồn sáng: Phát hiện độ sáng hàng tháng
VII. Các lỗi thường gặp và ý tưởng bảo trì
7.1 Quy trình chẩn đoán lỗi
chữ
Hiện tượng lỗi → Xác nhận lỗi HMI → Kiểm tra cách ly hệ thống con → Đo tín hiệu → Thay thế linh kiện → Xác minh chức năng
7.2 Xử lý sự cố thông thường
Độ lệch vị trí:
Quy trình kiểm tra: hiệu chuẩn camera → độ mòn của vòi phun → kẹp PCB
Kế hoạch bảo trì: hiệu chuẩn lại → thay thế vòi phun → điều chỉnh đồ gá
Tỷ lệ ném cao:
Quy trình kiểm tra: phát hiện chân không → chiều cao thành phần → vị trí nạp liệu
Kế hoạch bảo trì: vệ sinh vòi phun → điều chỉnh chiều cao lấy mẫu → hiệu chỉnh bộ nạp
Tiếng ồn bất thường của máy:
Quy trình kiểm tra: dẫn hướng tuyến tính → độ căng đai → ổ trục động cơ
Kế hoạch bảo trì: vệ sinh thanh dẫn hướng → điều chỉnh độ căng → thay ổ trục
VIII. Đề xuất bảo trì và nâng cấp
8.1 Chiến lược bảo trì dần dần
Mức độ Loại lỗi Thời gian phản hồi Kỹ năng cần thiết
L1 Các vấn đề vận hành Ngay lập tức Cấp độ người vận hành
L2 Lỗi phần cứng đơn giản Trong vòng 4 giờ Kỹ thuật viên cơ sở
L3 Lỗi hệ thống phức tạp Trong vòng 24 giờ Kỹ sư cao cấp
Lỗi thành phần lõi L4 Trong vòng 48 giờ Hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp của nhà sản xuất
8.2 Đề xuất nâng cấp tối ưu hóa
Nâng cấp phần cứng:
Đầu đặt có độ chính xác cao tùy chọn (±15μm)
Nâng cấp lên camera tốc độ cao 10MP
Nâng cấp phần mềm:
Cài đặt bộ Advanced Process Control
Bật thuật toán tối ưu hóa vị trí AI
Tích hợp hệ thống:
Giao diện với hệ thống MES/ERP
Thực hiện chức năng chẩn đoán từ xa
IX. Sự phát triển của công nghệ và định vị thị trường
9.1 Lộ trình lặp lại sản phẩm
2018: Phát hành phiên bản cơ bản TX1
2020: Nâng cấp hệ thống điều khiển chuyển động
2022: Hệ thống cho ăn thông minh tích hợp
2024 (đang lập kế hoạch): Phiên bản nâng cao trực quan AI
9.2 So sánh sản phẩm cạnh tranh
Tham số ASM TX1 Sản phẩm cạnh tranh A Sản phẩm cạnh tranh B
Độ chính xác vị trí ±25μm ±30μm ±35μm
Tốc độ tối đa 25k CPH 23k CPH 20k CPH
Thời gian thay đổi dòng <15 phút 25 phút 30 phút
Hiệu suất tiêu thụ năng lượng 0,9kW/kCPH 1,2kW/kCPH 1,5kW/kCPH
Mức độ thông minh Nâng cao Trung cấp Cơ bản
X. Tóm tắt và thực hành tốt nhất
10.1 Khuyến nghị sử dụng
Kiểm soát môi trường:
Nhiệt độ: 23±2℃
Độ ẩm: 50±10% RH
Độ rung: <0,5G (5-200Hz)
Thông số kỹ thuật hoạt động:
Làm nóng trước 15 phút mỗi ngày
Sao lưu các thông số máy thường xuyên
Sử dụng vật tư tiêu hao chính hãng
Đào tạo nhân sự:
Đào tạo vận hành được chứng nhận (3 ngày)
Khóa học bảo trì nâng cao (5 ngày)
10.2 Triển vọng ứng dụng
ASM TX1 đặc biệt phù hợp với:
Sản xuất điện tử ô tô
Thiết bị điện tử tiêu dùng cao cấp
Lắp ráp thiết bị y tế điện tử
Điện tử hàng không vũ trụ
Thiết bị truyền thông 5G
Thông qua quản lý bảo trì khoa học và đổi mới công nghệ, TX1 có thể đảm bảo:
Tỷ lệ sử dụng thiết bị >90%
Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc >5.000 giờ
Giảm chi phí hoạt động toàn diện 25%
Người dùng nên thiết lập một hệ thống bảo trì phòng ngừa hoàn chỉnh và hợp tác chặt chẽ với bộ phận hỗ trợ kỹ thuật của ASM để phát huy hết hiệu suất của thiết bị và đạt được lợi tức đầu tư tốt nhất.