asm siemens smt bestückungsmaschine tx1

ASM TX1 ist eine hochpräzise modulare Bestückungsmaschine der ASM Pacific Technology Co., Ltd., die für die Anforderungen einer hohen Produktvielfalt und Präzision bei der Bestückung in der modernen Elektronikfertigung konzipiert wurde und für die gesamte Bestückungsbandbreite von 0201-Komponenten bis hin zu großen, speziell geformten Komponenten geeignet ist.

1.2 Technische Daten

Parameterkategorie Technische Indikatoren

Platzierungsgenauigkeit ±25μm @3σ (Chip) / ±35μm @3σ (QFP)

Maximale Platzierungsgeschwindigkeit 25.000 CPH (unter optimalen Bedingungen)

Komponentenverarbeitungsbereich 0201~150×150mm (L×B)

Maximale Komponentenhöhe 25 mm

Zuführkapazität: Bis zu 120 8-mm-Zuführstationen

Plattengröße 50×50mm ~ 510×460mm (L×B)

Maschinengröße 1.450 × 1.350 × 1.450 mm (L × B × H)

Gewicht ca. 1.800 kg

Leistungsbedarf 400 VAC 3-phasig 50/60 Hz 15 kVA

Druckluftbedarf 5,5–6,5 bar, saubere und trockene Luft

II. Funktionsprinzip und Systemarchitektur

2.1 Kernarbeitsprinzip

Bewegungssteuerung:

Linearmotor treibt XY-Achse an

Hochpräzise Gitterskala-Regelung (Auflösung 0,1 μm)

Bildverarbeitungssystem:

Aufwärtskamera: 30MP Global Shutter CMOS

Abwärtskamera: 15MP+ Laserhöhenmessung

On-the-fly-Zentriertechnologie

Platzierungsprozess:

Text

Leiterplattenpositionierung → Komponentenauswahl → On-the-Fly-Zentrierung → Höhenerkennung → präzise Platzierung → Qualitätsprüfung

2.2 Systemarchitektur

Mechanik:

Basis aus Gusseisen (Wärmeausdehnungskoeffizient <0,8 μm/m℃)

Kohlefaserträger (Gewichtsreduzierung um 30 %)

Elektrische Anlage:

Verteilte E/A-Steuerung

Echtzeit-Industrial-Ethernet (EtherCAT)

Softwaresystem:

SIPLACE OS basiert auf Windows 10 IoT

Unterstützt das OPC UA-Kommunikationsprotokoll

III. Kernvorteile und technologische Innovation

3.1 Wettbewerbsvorteile auf dem Markt

Balance zwischen Präzision und Geschwindigkeit:

Die einzigartige „SoftTouch“-Platzierungstechnologie reduziert das Springen der Komponenten

Dynamische Z-Achsen-Steuerung erreicht Höhengenauigkeit von ±5 μm

Flexible Produktionskapazität:

Schneller Linienwechsel (<15 Minuten vollständiger Maschinenmodellwechsel)

Gleichzeitige Verwendung von Mischgutbehälter und Rollenband

Intelligentes Kalibrierungssystem:

Automatische Laserkalibrierung der Düsenposition

Temperaturkompensationsalgorithmus (±0,5 μm/℃)

3.2 Technische Innovationspunkte

Intelligentes Fütterungssystem:

Überwachung des Gesundheitszustands von Feida

Vorausschauende Fütterungswartung

Erweiterte Bewegungssteuerung:

Bewegungskurvenplanung dritter Ordnung

Algorithmus zur Vibrationsunterdrückung

Qualitätssicherungssystem:

Statistische Online-SPC-Analyse

3D-Lötpastenerkennungsschnittstelle

IV. Funktionale Merkmale und Anwendungswert

4.1 Kernfunktionen

Hochpräzise Platzierung:

Unterstützt die Platzierung von 01005-Komponenten

0,3 mm Fine-Pitch-QFP-Verarbeitungsfähigkeit

Intelligente Optimierung:

Automatische Optimierung der Bestückreihenfolge

Automatisches Düsenverteilungssystem

Prozessüberwachung:

Echtzeitüberwachung der Platzierungskraft

Automatische Überprüfung der Komponentenpolarität

4.2 Produktionslinienwert

Effizienzsteigerung: 20 % schneller als die Vorgängermodelle

Qualitätsverbesserung: Erfolgsquote beim ersten Stück >99,5 %

Kostensenkung: Linienwechselzeit um 40 % reduziert

Verbesserung der Flexibilität: Unterstützung des NPI-Schnellimports

V. Häufige Fehler und Verarbeitungslösungen

5.1 Fehlercodeklassifizierung und -verarbeitung

Code-Reihe Fehlerkategorie Typische Bearbeitungsmaßnahmen

1xxx Mechanischer Systemfehler Bewegungsmechanismus/Schmierung/mechanische Begrenzung prüfen

2xxx Vision-Systemfehler Linse reinigen/Lichtquelle kalibrieren/Kameraverbindung prüfen

3xxx Fehler im Zuführsystem. Überprüfen Sie den Status des Zuführsystems/prüfen Sie die Kalibrierung des Materialbands/der Sensoren.

4xxx Vakuumsystemfehler Vakuumleitung erkennen/Düse reinigen/Magnetventil prüfen

5xxx Steuerungssystemfehler Starten Sie den Controller neu/überprüfen Sie den FPGA-Status/aktualisieren Sie die Firmware

5.2 Typische Fehlerfälle

E1205: Positionsabweichung der X-Achse:

Mögliche Ursache: Verunreinigung des Gitters/Ausfall des Linearmotors

Handhabung: Gitterskala reinigen → Ursprung kalibrieren → Motorstrom prüfen

E2310: Nach unten gerichtete Kamera unscharf:

Mögliche Ursache: Drift des Z-Achsen-Höhensensors

Handhabung: Automatische Fokuskalibrierung durchführen → Lasersensor prüfen

E3108: Unterbrechung der Feeder-Kommunikation:

Mögliche Ursache: Ausfall des CAN-Bus-Abschlusswiderstands

Handhabung: Prüfen des Abschlusswiderstandes (120Ω) → Testen der Buswellenform

VI. Wartungssystem

6.1 Plan zur vorbeugenden Wartung

Zyklus Wartungselemente Standardmethode

Tägliche Reinigung der Maschinenoberfläche Staubfreies Tuch + IPA-Reinigung

Wöchentliche Inspektion der Bewegungsführungsschiene Inspektion der manuellen Bewegung Laufruhe

Monatlich Umfassende Schmierung Verwenden Sie Spezialfett (Kluber ISOFLEX)

Vierteljährliche Genauigkeitsüberprüfung Verwenden Sie eine Standardkalibrierungskarte

Halbjährliche Inspektion der elektrischen Anlage Isolationsprüfung/Erdungswiderstandsprüfung

Jährliche umfassende Wartung Professioneller technischer Service des Herstellers

6.2 Wartung der Schlüsselkomponenten

Linearführungsschiene:

Reinigung: Fusselfreies Tuch + Spezialreiniger verwenden

Schmierung: Lithiumbasiertes Fett, alle 3 Monate auffüllen

Vakuumsystem:

Filter: Alle 500 Stunden austauschen

Pipeline: Lecksuche jeden Monat

Optisches System:

Linsenreinigung: Verwenden Sie jede Woche einen Linsenstift

Lichtquellenkalibrierung: Monatliche Helligkeitserkennung

VII. Häufige Störungen und Wartungshinweise

7.1 Fehlerdiagnoseprozess

Text

Fehlerphänomen → HMI-Fehlerbestätigung → Subsystem-Isolationstest → Signalmessung → Komponentenaustausch → Funktionsüberprüfung

7.2 Typische Fehlerbehebung

Platzierungsoffset:

Inspektionsprozess: Kamerakalibrierung → Düsenverschleiß → PCB-Klemmung

Wartungsplan: Neukalibrieren → Düse ersetzen → Vorrichtung anpassen

Hohe Wurfweite:

Prüfablauf: Vakuumerkennung → Bauteilhöhe → Zuführposition

Wartungsplan: Düse reinigen → Aufnahmehöhe anpassen → Zuführung kalibrieren

Ungewöhnliche Geräusche der Maschine:

Prüfablauf: Linearführung → Riemenspannung → Motorlager

Wartungsplan: Führung reinigen → Spannung einstellen → Lager ersetzen

VIII. Wartungs- und Upgrade-Vorschläge

8.1 Schrittweise Wartungsstrategie

Level Fehlertyp Reaktionszeit Erforderliche Fähigkeiten

L1 Betriebsprobleme Sofortige Bedienerebene

L2 Einfacher Hardwarefehler Innerhalb von 4 Stunden Junior-Techniker

L3 Komplexer Systemausfall Innerhalb von 24 Stunden Leitender Ingenieur

Ausfall der L4-Kernkomponente. Innerhalb von 48 Stunden professioneller technischer Support durch den Hersteller.

8.2 Vorschläge zur Upgrade-Optimierung

Hardware-Upgrade:

Optionaler hochpräziser Platzierungskopf (±15 μm)

Upgrade auf 10MP-Hochgeschwindigkeitskamera

Software-Upgrade:

Installieren Sie die Advanced Process Control Suite

Aktivieren Sie den KI-Algorithmus zur Platzierungsoptimierung

Systemintegration:

Schnittstelle zum MES/ERP-System

Realisieren Sie die Ferndiagnosefunktion

IX. Technologieentwicklung und Marktpositionierung

9.1 Produktiterationsroute

2018: Veröffentlichung der TX1-Basisversion

2020: Upgrade des Bewegungssteuerungssystems

2022: Integriertes intelligentes Fütterungssystem

2024 (Planung): Visuell verbesserte Version mit KI

9.2 Vergleich von Wettbewerbsprodukten

Parameter ASM TX1 Konkurrenzprodukt A Konkurrenzprodukt B

Platzierungsgenauigkeit ±25μm ±30μm ±35μm

Maximale Geschwindigkeit 25.000 CPH 23.000 CPH 20.000 CPH

Linienwechselzeit <15 Minuten 25 Minuten 30 Minuten

Energieeffizienz 0,9 kW/kCPH 1,2 kW/kCPH 1,5 kW/kCPH

Intelligenzniveau Fortgeschritten Mittelstufe Grundstufe

X. Zusammenfassung und bewährte Vorgehensweisen

10.1 Anwendungsempfehlungen

Umweltkontrolle:

Temperatur: 23±2℃

Luftfeuchtigkeit: 50 ± 10 % relative Luftfeuchtigkeit

Vibration: <0,5 G (5–200 Hz)

Betriebsspezifikationen:

Täglich 15 Minuten vorheizen

Sichern Sie regelmäßig die Maschinenparameter

Verwenden Sie Original-Verbrauchsmaterialien

Personalausbildung:

Zertifizierte Bedienerschulung (3 Tage)

Fortgeschrittener Wartungskurs (5 Tage)

10.2 Bewerbungsaussichten

ASM TX1 eignet sich besonders für:

Fertigung von Automobilelektronik

Hochwertige Unterhaltungselektronik

Elektronische Montage medizinischer Geräte

Luft- und Raumfahrtelektronik

5G-Kommunikationsausrüstung

Durch wissenschaftliches Wartungsmanagement und technologische Innovation kann TX1 Folgendes gewährleisten:

Geräteauslastungsgrad >90 %

Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen > 5.000 Stunden

Umfassende Betriebskostensenkung um 25 %

Es wird empfohlen, dass Benutzer ein umfassendes System zur vorbeugenden Wartung einrichten und eng mit dem technischen Support von ASM zusammenarbeiten, um die Leistung der Geräte voll auszuschöpfen und die beste Kapitalrendite zu erzielen.