asm siemens smt pick and place machine tx1

De ASM TX1 is een uiterst precieze modulaire plaatsingsmachine die is gelanceerd door ASM Pacific Technology Co., Ltd. Deze is ontworpen voor de behoeften op het gebied van plaatsing met een hoge mix en hoge precisie in de moderne elektronische productie en is geschikt voor een volledig scala aan plaatsingen, van 0201-componenten tot grote componenten met speciale vormen.

1.2 Technische specificaties

Parametercategorie Technische indicatoren

Plaatsingsnauwkeurigheid ±25μm @3σ (chip) / ±35μm @3σ (QFP)

Maximale plaatsingssnelheid 25.000 CPH (onder optimale omstandigheden)

Componentverwerkingsbereik 0201~150×150mm (L×B)

Maximale componenthoogte 25 mm

Feedercapaciteit tot 120 8 mm feederstations

Bordformaat 50×50mm ~ 510×460mm (L×B)

Machinegrootte 1.450 × 1.350 × 1.450 mm (L × B × H)

Gewicht Ongeveer 1.800 kg

Stroomvereisten 400VAC 3-fase 50/60Hz 15kVA

Vereisten voor perslucht 5,5~6,5 bar, schone en droge lucht

II. Werkingsprincipe en systeemarchitectuur

2.1 Kernwerkprincipe

Bewegingscontrole:

Lineaire motor drijft XY-as aan

Zeer nauwkeurige gesloten-lusregeling met roosterschaal (resolutie 0,1 μm)

Visiesysteem:

Opwaartse camera: 30MP CMOS met globale sluiter

Neerwaartse camera: 15MP+ laserhoogtemeting

On-the-fly centreertechnologie

Plaatsingsproces:

Tekst

PCB-positionering → componenten picken → on-the-fly centreren → hoogtedetectie → nauwkeurige plaatsing → kwaliteitscontrole

2.2 Systeemarchitectuur

Mechanisch systeem:

Gietijzeren basis (thermische uitzettingscoëfficiënt <0,8 μm/m℃)

Koolstofvezelbalk (30% gewichtsvermindering)

Elektrisch systeem:

Gedistribueerde I/O-besturing

Realtime industrieel Ethernet (EtherCAT)

Software systeem:

SIPLACE OS is gebaseerd op Windows 10 IoT

Ondersteunt OPC UA-communicatieprotocol

III. Kernvoordelen en technologische innovatie

3.1 Marktconcurrentievoordeel

Evenwicht tussen precisie en snelheid:

Unieke "SoftTouch"-plaatsingstechnologie vermindert het stuiteren van componenten

Dynamische Z-asregeling bereikt een hoogtenauwkeurigheid van ±5 μm

Flexibele productiecapaciteit:

Snelle lijnwissel (<15 minuten volledige machinemodelwisseling)

Gemengde materiaalbak en rolband gelijktijdig gebruikt

Intelligent kalibratiesysteem:

Automatische laserkalibratie van de spuitmondpositie

Temperatuurcompensatiealgoritme (±0,5 μm/℃)

3.2 Technische innovatiepunten

Intelligent voersysteem:

Feida gezondheidsstatus monitoring

Voorspellend voederonderhoud

Geavanceerde bewegingsbesturing:

Planning van bewegingscurves van de derde orde

Trillingsonderdrukkingsalgoritme

Kwaliteitsborgingssysteem:

Online SPC statistische analyse

3D-soldeerpastadetectie-interface

IV. Functionele kenmerken en toepassingswaarde

4.1 Kernfuncties

Hoge precisie plaatsing:

Ondersteuning voor 01005-componentplaatsing

0,3 mm fijne pitch QFP-verwerkingscapaciteit

Intelligente optimalisatie:

Automatische optimalisatie van de plaatsingsvolgorde

Automatisch distributiesysteem voor sproeiers

Procesbewaking:

Realtime monitoring van de plaatsingskracht

Automatische componentpolariteitscontrole

4.2 Productielijnwaarde

Efficiëntieverbetering: 20% sneller dan de vorige generatie modellen

Kwaliteitsverbetering: slagingspercentage eerste stuk >99,5%

Kostenreductie: lijnwisseltijd met 40% verkort

Verbeterde flexibiliteit: ondersteuning voor snelle NPI-import

V. Veelvoorkomende fouten en verwerkingsoplossingen

5.1 Classificatie en verwerking van foutcodes

Codereeks Foutcategorie Typische verwerkingsmaatregelen

1xxx Fout in mechanisch systeem Controleer het bewegingsmechanisme/de smering/mechanische limiet

2xxx Fout in het zichtsysteem Lens reinigen/lichtbron kalibreren/cameraverbinding controleren

3xxx Fout in het invoersysteem Controleer de invoerstatus/controleer de kalibratie van de materiaalband/sensor

4xxx Fout in vacuümsysteem Vacuümleiding detecteren/mondstuk reinigen/magneetventiel controleren

5xxx Fout in het besturingssysteem Start de controller opnieuw op/controleer de FPGA-status/update de firmware

5.2 Typische foutgevallen

E1205: X-as positieafwijking:

Mogelijke oorzaak: verontreiniging van de roosterschaal/storing van de lineaire motor

Behandeling: Reinig de roosterschaal → Kalibreer de oorsprong → Test de motorstroom

E2310: Camera naar beneden onscherp:

Mogelijke oorzaak: Z-as hoogtesensor drift

Behandeling: Automatische focuskalibratie uitvoeren → Lasersensor controleren

E3108: Onderbreking feedercommunicatie:

Mogelijke oorzaak: defecte CAN-bus-aansluitweerstand

Behandeling: Controleer de afsluitweerstand (120Ω) → Test de busgolfvorm

VI. Onderhoudssysteem

6.1 Preventief onderhoudsplan

Cyclus Onderhoudsartikelen Standaardmethode

Dagelijkse machine oppervlaktereiniging Stofvrije doek + IPA-reiniging

Wekelijkse inspectie van de bewegingsgeleiderail. Inspectie van de soepelheid van de handmatige beweging.

Maandelijkse uitgebreide smering Gebruik speciaal vet (Kluber ISOFLEX)

Kwartaallijkse nauwkeurigheidsverificatie Gebruik standaard kalibratiebord

Halfjaarlijkse inspectie van het elektrische systeem Isolatietest/aardingsweerstandstest

Jaarlijks uitgebreid onderhoud Professionele technische service van de fabrikant

6.2 Onderhoud van belangrijke componenten

Lineaire geleiderail:

Reiniging: Gebruik een pluisvrije doek + speciaal reinigingsmiddel

Smering: Vet op lithiumbasis, elke 3 maanden bijvullen

Vacuümsysteem:

Filter: Vervang elke 500 uur

Pijpleiding: lekdetectie elke maand

Optisch systeem:

Lensreiniging: Gebruik de lenspen elke week

Kalibratie van de lichtbron: maandelijkse helderheidsdetectie

VII. Veelvoorkomende storingen en onderhoudstips

7.1 Foutdiagnoseproces

tekst

Foutverschijnsel → HMI-foutbevestiging → Subsysteemisolatietest → Signaalmeting → Componentvervanging → Functieverificatie

7.2 Typische probleemoplossing

Plaatsingsoffset:

Inspectieproces: camerakalibratie → slijtage van de spuitmond → PCB-klemming

Onderhoudsplan: herijken → sproeier vervangen → armatuur afstellen

Hoge werpsnelheid:

Inspectieproces: vacuümdetectie → componenthoogte → invoerpositie

Onderhoudsplan: sproeikop reinigen → opneemhoogte afstellen → toevoer kalibreren

Abnormaal geluid van de machine:

Inspectieproces: lineaire geleider → riemspanning → motorlager

Onderhoudsplan: geleider schoonmaken → spanning aanpassen → lager vervangen

VIII. Onderhouds- en upgradevoorstellen

8.1 Geleidelijke onderhoudsstrategie

Niveau Fouttype Reactietijd Vereiste vaardigheden

L1 Operationele problemen Direct Operator niveau

L2 Eenvoudige hardwarestoring Binnen 4 uur Junior technicus

L3 Complexe systeemstoring Binnen 24 uur Senior engineer

L4 Kerncomponentstoring Binnen 48 uur Professionele technische ondersteuning van de fabrikant

8.2 Suggesties voor upgrade-optimalisatie

Hardware-upgrade:

Optionele, uiterst nauwkeurige plaatsingskop (±15 μm)

Upgrade naar een 10MP high-speed camera

Software-upgrade:

Installeer de Advanced Process Control-suite

Schakel het AI-algoritme voor plaatsingsoptimalisatie in

Systeemintegratie:

Interface met MES/ERP-systeem

Realiseer de functie voor diagnose op afstand

IX. Technologische evolutie en marktpositionering

9.1 Productiteratieroute

2018: Release van TX1 basisversie

2020: Upgrade bewegingscontrolesysteem

2022: Geïntegreerd intelligent voersysteem

2024 (planning): AI-visuele verbeterde versie

9.2 Vergelijking van concurrerende producten

Parameters ASM TX1 Concurrerend product A Concurrerend product B

Plaatsingsnauwkeurigheid ±25μm ±30μm ±35μm

Maximale snelheid 25k CPH 23k CPH 20k CPH

Lijnwisseltijd <15 minuten 25 minuten 30 minuten

Energieverbruik efficiëntie 0,9 kW/kCPH 1,2 kW/kCPH 1,5 kW/kCPH

Intelligentieniveau Geavanceerd Intermediair Basis

X. Samenvatting en beste praktijken

10.1 Aanbevelingen voor gebruik

Milieubeheersing:

Temperatuur: 23±2℃

Vochtigheid: 50±10% RV

Trilling: <0,5G (5-200Hz)

Operationele specificaties:

Dagelijks 15 minuten voorverwarmen

Maak regelmatig een back-up van de machineparameters

Gebruik originele verbruiksartikelen

Opleiding van personeel:

Gecertificeerde operatortraining (3 dagen)

Geavanceerde onderhoudscursus (5 dagen)

10.2 Toepassingsperspectieven

ASM TX1 is bijzonder geschikt voor:

Productie van auto-elektronica

High-end consumentenelektronica

Elektronische assemblage van medische apparatuur

Lucht- en ruimtevaartelektronica

5G-communicatieapparatuur

Door middel van wetenschappelijk onderhoudsmanagement en technologische innovatie kan TX1 het volgende garanderen:

Apparatuurbenuttingsgraad > 90%

Gemiddelde tijd tussen storingen > 5.000 uur

Alomvattende verlaging van de operationele kosten met 25%

Het wordt aanbevolen dat gebruikers een volledig preventief onderhoudssysteem opzetten en nauw samenwerken met de technische ondersteuning van ASM om de prestaties van de apparatuur optimaal te benutten en het beste rendement op hun investering te behalen.