ASM Siemens SMT TX1 pick and place gép

Az ASM TX1 egy nagy pontosságú, moduláris beültetőgép, amelyet az ASM Pacific Technology Co., Ltd. dobott piacra, és amelyet a modern elektronikai gyártás széleskörű, nagy pontosságú beültetési igényeihez terveztek, és amely a 0201-es alkatrészektől a nagy, speciális alakú alkatrészekig terjedő beültetés teljes skálájára alkalmas.

1.2 Műszaki adatok

Paraméter Kategória Technikai mutatók

Elhelyezési pontosság ±25μm @3σ (chip) / ±35μm @3σ (QFP)

Maximális elhelyezési sebesség 25 000 CPH (optimális körülmények között)

Komponensfeldolgozási tartomány 0201~150×150mm (H×Sz)

Maximális alkatrészmagasság 25 mm

Adagolókapacitás Akár 120 8 mm-es adagolóállomás

Tábla mérete 50×50mm ~ 510×460mm (H×Sz)

Gép mérete 1450 × 1350 × 1450 mm (H × Sz × M)

Súly Körülbelül 1800 kg

Tápellátási követelmények 400 V AC 3 fázisú 50/60 Hz 15 kVA

Sűrített levegő követelményei 5,5~6,5 bar, tiszta és száraz levegő

II. Működési elv és rendszerarchitektúra

2.1 Alapvető működési elv

Mozgásvezérlés:

Lineáris motor hajtja az XY tengelyt

Nagy pontosságú rácsos skála zárt hurkú vezérlés (0,1 μm felbontás)

Képernyőrendszer:

Felfelé néző kamera: 30MP-es globális záras CMOS

Lefelé néző kamera: 15MP+ lézeres magasságmérés

Azonnali központosító technológia

Elhelyezési folyamat:

Szöveg

NYÁK pozicionálás → alkatrészkiválasztás → menet közbeni központosítás → magasságérzékelés → precíz elhelyezés → minőségellenőrzés

2.2 Rendszerarchitektúra

Mechanikai rendszer:

Öntöttvas alap (hőtágulási együttható <0,8 μm/m℃)

Szénszálas gerenda (30%-os súlycsökkentés)

Elektromos rendszer:

Elosztott I/O vezérlés

Valós idejű ipari Ethernet (EtherCAT)

Szoftverrendszer:

A SIPLACE operációs rendszer Windows 10 IoT alapú

Támogatja az OPC UA kommunikációs protokollt

III. Alapvető előnyök és technológiai innováció

3.1 Piaci versenyelőny

Egyensúly a pontosság és a sebesség között:

Az egyedülálló "SoftTouch" elhelyezési technológia csökkenti az alkatrészek visszapattanását

A dinamikus Z-tengely vezérlés ±5 μm magasságpontosságot biztosít

Rugalmas termelési kapacitás:

Gyors sorváltás (<15 perc teljes gépmodellváltás)

Vegyes anyagú tálca és tekercses szalag egyidejű használata

Intelligens kalibrációs rendszer:

A fúvóka pozíciójának automatikus lézeres kalibrálása

Hőmérséklet-kompenzációs algoritmus (±0,5 μm/℃)

3.2 Műszaki innovációs pontok

Intelligens etetési rendszer:

Feida egészségügyi állapotfigyelés

Prediktív táplálás fenntartása

Fejlett mozgásvezérlés:

Harmadrendű mozgásgörbe-tervezés

Rezgéscsillapító algoritmus

Minőségbiztosítási rendszer:

Online SPC statisztikai elemzés

3D forrasztópaszta-érzékelő interfész

IV. Funkcionális jellemzők és alkalmazási érték

4.1 Alapvető funkciók

Nagy pontosságú elhelyezés:

Támogassa a 01005 komponens elhelyezését

0,3 mm-es finom osztású QFP feldolgozási képesség

Intelligens optimalizálás:

Automatikus elhelyezési sorrend optimalizálás

Fúvóka automatikus elosztórendszer

Folyamatfelügyelet:

Valós idejű elhelyezési erő monitorozása

Automatikus alkatrész polaritás-ellenőrzés

4.2 Gyártósor értéke

Hatékonyságnövekedés: 20%-kal gyorsabb, mint az előző generációs modelleknél

Minőségjavítás: első darab sikerességi aránya> 99,5%

Költségcsökkentés: a sorváltási idő 40%-kal csökkent

Rugalmasságnövelés: NPI gyors importálás támogatása

V. Gyakori hibák és feldolgozási megoldások

5.1 Hibakódok osztályozása és feldolgozása

Kódsorozat Hibakategória Tipikus feldolgozási intézkedések

1xxx Mechanikus rendszerhiba Ellenőrizze a mozgásmechanizmust/kenést/mechanikai határolót

2xxx Képalkotó rendszer hiba Tisztítsa meg a lencsét/kalibrálja a fényforrást/ellenőrizze a kamera csatlakozását

3xxx Adagolórendszer hiba Ellenőrizze az adagoló állapotát/ellenőrizze az anyagszalag/érzékelő kalibrálását

4xxx Vákuumrendszer hiba Vákuumcső észlelése/fúvóka tisztítása/mágnesszelep ellenőrzése

5xxx Vezérlőrendszer hiba Indítsa újra a vezérlőt/ellenőrizze az FPGA állapotát/frissítse a firmware-t

5.2 Tipikus hibaesetek

E1205: X tengely pozícióeltérése:

Lehetséges ok: rácsreve szennyeződés/lineáris motor meghibásodása

Kezelés: Tisztítsa meg a rácsot → kalibrálja az origót → mérje meg a motoráramot

E2310: A lefelé néző kamera nem fókuszált:

Lehetséges ok: Z-tengely magasságérzékelőjének eltolódása

Kezelés: Automatikus fókuszkalibrálás végrehajtása → Lézerérzékelő ellenőrzése

E3108: Betápláló kommunikációs megszakítás:

Lehetséges ok: CAN busz terminál ellenállásának meghibásodása

Kezelés: Ellenőrizze a lezáró ellenállást (120Ω) → Ellenőrizze a busz hullámformáját

VI. Karbantartó rendszer

6.1 Megelőző karbantartási terv

Ciklus Karbantartási tételek Standard módszer

Napi gépfelület-tisztítás Pormentes kendő + IPA tisztítás

Heti mozgásvezető sín ellenőrzése Kézi mozgásellenőrzés simasága

Havonta Átfogó kenés Speciális zsír használata (Kluber ISOFLEX)

Negyedéves pontosság-ellenőrzés Standard kalibráló tábla használata

Féléves elektromos rendszer ellenőrzése Szigetelésvizsgálat/földelési ellenállás vizsgálata

Éves Átfogó karbantartás Gyártói professzionális műszaki szerviz

6.2 A főbb alkatrészek karbantartása

Lineáris vezetősín:

Tisztítás: Használjon szöszmentes kendőt + speciális tisztítószert

Kenés: Lítium alapú zsír, 3 havonta cserélendő

Vákuumrendszer:

Szűrő: Cserélje ki 500 óránként

Csővezeték: Szivárgásészlelés havonta

Optikai rendszer:

Lencsetisztítás: Használja a lencsetollat ​​minden héten

Fényforrás kalibrálása: Havi fényerőérzékelés

VII. Gyakori hibák és karbantartási ötletek

7.1 Hibadiagnózis folyamata

szöveg

Hibajelenség → HMI hibamegerősítés → Alrendszer-leválasztási teszt → Jelmérés → Komponenscsere → Funkcióellenőrzés

7.2 Tipikus hibaelhárítás

Elhelyezés eltolása:

Ellenőrzési folyamat: kamera kalibrálás → fúvóka kopása → NYÁK befogás

Karbantartási terv: újrakalibrálás → fúvóka cseréje → a szerelvény beállítása

Magas dobási sebesség:

Ellenőrzési folyamat: vákuumérzékelés → alkatrész magassága → adagolási pozíció

Karbantartási terv: fúvóka tisztítása → felszedési magasság beállítása → adagoló kalibrálása

A gép rendellenes zaja:

Ellenőrzési folyamat: lineáris vezető → szíjfeszesség → motorcsapágy

Karbantartási terv: vezető tisztítása → feszesség beállítása → csapágy cseréje

VIII. Karbantartási és frissítési javaslatok

8.1 Fokozatos karbantartási stratégia

Szint Hiba típusa Válaszidő Szükséges készségek

L1 Működési problémák Azonnali kezelői szint

L2 Egyszerű hardverhiba 4 órán belül Fiatal technikus

L3 Komplex rendszerhiba 24 órán belül Vezető mérnök

L4 Alapkomponens meghibásodás 48 órán belül Gyártói professzionális műszaki támogatás

8.2 Frissítési optimalizálási javaslatok

Hardverfrissítés:

Opcionális nagy pontosságú elhelyezőfej (±15 μm)

Frissítsen 10MP-es nagysebességű kamerára

Szoftverfrissítés:

Telepítse az Advanced Process Control csomagot

AI elhelyezésoptimalizáló algoritmus engedélyezése

Rendszerintegráció:

Interfész MES/ERP rendszerrel

Távoli diagnosztikai funkció megvalósítása

IX. Technológiai fejlődés és piaci pozicionálás

9.1 Termékiterációs útvonal

2018: A TX1 alapverziójának megjelenése

2020: Mozgásvezérlő rendszer frissítése

2022: Integrált intelligens etetési rendszer

2024 (tervezés): Mesterséges intelligenciával vizuálisan továbbfejlesztett verzió

9.2 Versenyképes termékek összehasonlítása

Paraméterek ASM TX1 Versenytárs terméke A Versenytárs terméke B

Elhelyezési pontosság ±25μm ±30μm ±35μm

Maximális sebesség 25 ezer CPH 23 ezer CPH 20 ezer CPH

Vonalváltási idő <15 perc 25 perc 30 perc

Energiafogyasztási hatékonyság 0,9 kW/kCPH 1,2 kW/kCPH 1,5 kW/kCPH

Intelligencia szint Haladó Középhaladó Alap

X. Összefoglalás és bevált gyakorlatok

10.1 Használati javaslatok

Környezetvédelem:

Hőmérséklet: 23±2℃

Páratartalom: 50±10% relatív páratartalom

Rezgés: <0,5G (5-200Hz)

Működési specifikációk:

Naponta 15 percig melegítse elő

Rendszeresen készítsen biztonsági másolatot a gép paramétereiről

Használjon eredeti fogyóeszközöket

Személyzeti képzés:

Minősített gépkezelői képzés (3 nap)

Haladó szintű karbantartási tanfolyam (5 nap)

10.2 Alkalmazási lehetőségek

Az ASM TX1 különösen alkalmas:

Autóipari elektronikai gyártás

Csúcskategóriás szórakoztatóelektronika

Orvosi berendezések elektronikai összeszerelése

Repülőgépipari elektronika

5G kommunikációs berendezések

Tudományos karbantartás-menedzsment és technológiai innováció révén a TX1 biztosítani tudja:

Berendezések kihasználtsági aránya> 90%

Meghibásodások között eltelt átlagos idő>5000 óra

Átfogó, 25%-os üzemeltetési költségcsökkentés

Javasoljuk, hogy a felhasználók hozzanak létre egy teljes körű megelőző karbantartási rendszert, és szorosan működjenek együtt az ASM műszaki támogatásával, hogy teljes mértékben kihasználhassák a berendezés teljesítményét és a lehető legjobb megtérülést érjék el a befektetésükre.