asm siemens smt vyberací a umiestňovací stroj tx1

ASM TX1 je vysoko presný modulárny osádzací stroj, ktorý uviedla na trh spoločnosť ASM Pacific Technology Co., Ltd. a je navrhnutý pre potreby vysoko presného osádzania v modernej elektronickej výrobe a je vhodný pre širokú škálu osádzania od súčiastok 0201 až po veľké súčiastky špeciálnych tvarov.

1.2 Technické špecifikácie

Kategória parametrov Technické indikátory

Presnosť umiestnenia ±25μm pri 3σ (čip) / ±35μm pri 3σ (QFP)

Maximálna rýchlosť umiestnenia 25 000 CPH (za optimálnych podmienok)

Rozsah spracovania komponentov 0201~150×150 mm (D׊)

Maximálna výška komponentu 25 mm

Kapacita podávača: až 120 8 mm podávacích staníc

Rozmery dosky 50 × 50 mm ~ 510 × 460 mm (D × Š)

Veľkosť stroja 1 450 × 1 350 × 1 450 mm (D × Š × V)

Hmotnosť Približne 1 800 kg

Požiadavky na napájanie 400 V AC 3-fázové 50/60 Hz 15 kVA

Požiadavky na stlačený vzduch 5,5~6,5 bar, čistý a suchý vzduch

II. Princíp fungovania a architektúra systému

2.1 Základný princíp fungovania

Ovládanie pohybu:

Lineárny motor poháňa os XY

Vysoko presné riadenie mriežkovej stupnice v uzavretej slučke (rozlíšenie 0,1 μm)

Systém videnia:

Horný fotoaparát: 30MP CMOS s globálnou uzávierkou

Kamera smerujúca nadol: 15MP+ laserové meranie výšky

Technológia centrovania za chodu

Proces umiestnenia:

Text

Umiestnenie DPS → výber súčiastok → centrovanie za chodu → detekcia výšky → presné umiestnenie → overenie kvality

2.2 Architektúra systému

Mechanický systém:

Liatinová základňa (koeficient tepelnej rozťažnosti <0,8 μm/m℃)

Nosník z uhlíkových vlákien (zníženie hmotnosti o 30 %)

Elektrický systém:

Distribuované riadenie I/O

Priemyselný Ethernet v reálnom čase (EtherCAT)

Softvérový systém:

Operačný systém SIPLACE je založený na systéme Windows 10 IoT.

Podporuje komunikačný protokol OPC UA

III. Hlavné výhody a technologické inovácie

3.1 Konkurenčná výhoda na trhu

Rovnováha medzi presnosťou a rýchlosťou:

Unikátna technológia umiestnenia „SoftTouch“ znižuje odskakovanie komponentov

Dynamické riadenie osi Z dosahuje presnosť výšky ±5 μm

Flexibilná výrobná kapacita:

Rýchla zmena linky (<15 minút prepínania celého modelu stroja)

Súčasné použitie zásobníka so zmiešaným materiálom a kotúčovej pásky

Inteligentný kalibračný systém:

Automatická laserová kalibrácia polohy trysky

Algoritmus teplotnej kompenzácie (±0,5 μm/℃)

3.2 Body technických inovácií

Inteligentný systém kŕmenia:

Monitorovanie zdravotného stavu Feidy

Prediktívne udržiavanie kŕmenia

Pokročilé ovládanie pohybu:

Plánovanie krivky pohybu tretieho rádu

Algoritmus potlačenia vibrácií

Systém zabezpečenia kvality:

Štatistická analýza online SPC

Rozhranie pre 3D detekciu spájkovacej pasty

IV. Funkčné vlastnosti a aplikačná hodnota

4.1 Základné funkcie

Vysoko presné umiestnenie:

Podpora umiestnenia komponentov 01005

Schopnosť spracovania QFP s jemným rozstupom 0,3 mm

Inteligentná optimalizácia:

Automatická optimalizácia postupnosti umiestnenia

Systém automatického rozdeľovania trysiek

Monitorovanie procesov:

Monitorovanie umiestňovacej sily v reálnom čase

Automatické overenie polarity komponentov

4.2 Hodnota výrobnej linky

Zlepšenie účinnosti: o 20 % rýchlejšie ako predchádzajúca generácia modelov

Zlepšenie kvality: miera úspešnosti prvého kusu > 99,5 %

Zníženie nákladov: čas výmeny linky skrátený o 40 %

Vylepšenie flexibility: Podpora rýchleho importu NPI

V. Bežné chyby a riešenia spracovania

5.1 Klasifikácia a spracovanie chybových kódov

Séria kódov Kategória poruchy Typické opatrenia pri spracovaní

1xxx Chyba mechanického systému Skontrolujte mechanizmus pohybu/mazanie/mechanické obmedzenie

2xxx Chyba systému Vision Vyčistite objektív/kalibrujte zdroj svetla/skontrolujte pripojenie kamery

3xxx Chyba podávacieho systému Skontrolujte stav podávača/kalibráciu materiálového pásu/senzora

4xxx Chyba vákuového systému Zistite vákuové potrubie/vyčistite trysku/skontrolujte solenoidový ventil

5xxx Chyba riadiaceho systému Reštartujte riadiacu jednotku/skontrolujte stav FPGA/aktualizujte firmvér

5.2 Typické prípady chýb

E1205: Odchýlka polohy osi X:

Možná príčina: znečistenie mriežkovej stupnice/porucha lineárneho motora

Manipulácia: Vyčistite mriežkovú stupnicu → kalibrujte pôvod → otestujte prúd motora

E2310: Kamera smerujúca nadol je rozostrená:

Možná príčina: Posun snímača výšky osi Z

Manipulácia: Vykonajte automatickú kalibráciu zaostrenia → Skontrolujte laserový senzor

E3108: Prerušenie komunikácie s napájačom:

Možná príčina: Porucha odporu terminálu zbernice CAN

Manipulácia: Skontrolujte koncový odpor (120 Ω) → Otestujte priebeh zbernice

VI. Systém údržby

6.1 Plán preventívnej údržby

Položky údržby cyklu Štandardná metóda

Denné čistenie povrchu stroja Bezprašná handrička + čistenie IPA

Týždenná kontrola vodiacej koľajnice pohybu Manuálna kontrola plynulosti pohybu

Mesačne Dôkladné mazanie Používajte špeciálny mazací tuk (Kluber ISOFLEX)

Štvrťročné overenie presnosti Použite štandardnú kalibračnú dosku

Polročná kontrola elektrického systému, skúška izolácie/skúška uzemnenia

Ročná komplexná údržba Profesionálny technický servis výrobcu

6.2 Údržba kľúčových komponentov

Lineárna vodiaca lišta:

Čistenie: Použite handričku, ktorá nepúšťa vlákna + špeciálny čistiaci prostriedok

Mazanie: Mazivo na báze lítia, dopĺňať každé 3 mesiace

Vákuový systém:

Filter: Vymeňte každých 500 hodín

Potrubie: Detekcia únikov každý mesiac

Optický systém:

Čistenie šošoviek: Používajte pero na šošovky každý týždeň

Kalibrácia svetelného zdroja: Mesačná detekcia jasu

VII. Bežné poruchy a tipy na údržbu

7.1 Proces diagnostiky porúch

text

Poruchový jav → Potvrdenie chyby HMI → Test izolácie subsystému → Meranie signálu → Výmena komponentu → Overenie funkcie

7.2 Typické riešenie problémov

Odsadenie umiestnenia:

Proces kontroly: kalibrácia kamery → opotrebovanie trysky → upnutie DPS

Plán údržby: rekalibrácia → výmena trysky → nastavenie upínacieho prípravku

Vysoká rýchlosť hodu:

Proces kontroly: detekcia vákua → výška komponentu → poloha podávania

Plán údržby: čistenie trysky → nastavenie výšky zberača → kalibrácia podávača

Nezvyčajný hluk stroja:

Proces kontroly: lineárne vedenie → napnutie remeňa → ložisko motora

Plán údržby: čistenie vodiacej lišty → nastavenie napnutia → výmena ložiska

VIII. Návrhy na údržbu a modernizáciu

8.1 Stratégia postupnej údržby

Úroveň Typ poruchy Čas odozvy Požadované zručnosti

L1 Prevádzkové problémy Okamžité Úroveň operátora

L2 Jednoduchá porucha hardvéru Do 4 hodín Mladší technik

L3 Komplexné zlyhanie systému Do 24 hodín Vedúci inžinier

L4 Porucha jadra Do 48 hodín Odborná technická podpora výrobcu

8.2 Návrhy na optimalizáciu aktualizácie

Aktualizácia hardvéru:

Voliteľná vysoko presná umiestňovacia hlavica (±15 μm)

Prejdite na vysokorýchlostný fotoaparát s rozlíšením 10 MP

Aktualizácia softvéru:

Nainštalujte si balík Advanced Process Control

Povoliť algoritmus optimalizácie umiestnenia pomocou umelej inteligencie

Systémová integrácia:

Rozhranie so systémom MES/ERP

Realizujte funkciu diaľkovej diagnostiky

IX. Technologický vývoj a postavenie na trhu

9.1 Iteračný postup produktu

2018: Vydanie základnej verzie TX1

2020: Modernizácia systému riadenia pohybu

2022: Integrovaný inteligentný systém kŕmenia

2024 (plánovanie): Verzia s vylepšenou vizuálnou grafikou pomocou umelej inteligencie

9.2 Porovnanie konkurenčných produktov

Parametre ASM TX1 Konkurenčný produkt A Konkurenčný produkt B

Presnosť umiestnenia ±25 μm ±30 μm ±35 μm

Maximálna rýchlosť 25 000 km/h 23 000 km/h 20 000 km/h

Čas zmeny linky <15 minút 25 minút 30 minút

Účinnosť spotreby energie 0,9 kW/kCPH 1,2 kW/kCPH 1,5 kW/kCPH

Úroveň inteligencie Pokročilá Stredne pokročilá Základná

X. Zhrnutie a osvedčené postupy

10.1 Odporúčania na použitie

Kontrola prostredia:

Teplota: 23±2℃

Vlhkosť: 50 ± 10 % relatívnej vlhkosti

Vibrácie: <0,5G (5 – 200 Hz)

Prevádzkové špecifikácie:

Predhrievajte denne 15 minút

Pravidelne zálohujte parametre stroja

Používajte originálny spotrebný materiál

Osobná odborná príprava:

Školenie certifikovaných operátorov (3 dni)

Pokročilý kurz údržby (5 dní)

10.2 Možnosti uplatnenia

ASM TX1 je vhodný najmä pre:

Výroba automobilovej elektroniky

Špičková spotrebná elektronika

Elektronická montáž zdravotníckych zariadení

Letecká elektronika

5G komunikačné zariadenia

Prostredníctvom vedeckého riadenia údržby a technologických inovácií môže TX1 zabezpečiť:

Miera využitia zariadenia > 90 %

Priemerný čas medzi poruchami > 5 000 hodín

Komplexné zníženie prevádzkových nákladov o 25 %

Odporúča sa, aby používatelia zaviedli kompletný systém preventívnej údržby a udržiavali úzku spoluprácu s technickou podporou ASM, aby sa naplno využil výkon zariadenia a dosiahla sa čo najlepšia návratnosť investícií.