アセンブリ シーメンス SMT ピックアンドプレース マシン TX1

ASM TX1 は、ASM Pacific Technology Co., Ltd. が発売した高精度モジュラー配置マシンで、現代の電子機器製造における多品種、高精度の配置ニーズに合わせて設計されており、0201 コンポーネントから大型の特殊形状のコンポーネントまで、あらゆる配置に適しています。

1.2 技術仕様

パラメータカテゴリテクニカル指標

配置精度 ±25μm @3σ (チップ) / ±35μm @3σ (QFP)

最大配置速度 25,000 CPH（最適条件下）

部品加工範囲 0201～150×150mm（L×W）

最大部品高さ25mm

フィーダー容量：最大120個の8mmフィーダーステーション

ボードサイズ 50×50mm ～ 510×460mm (L×W)

機械サイズ 1,450×1,350×1,450mm (L×W×H)

重量 約1,800kg

電源要件 400VAC 3相 50/60Hz 15kVA

圧縮空気要件 5.5～6.5bar、清浄で乾燥した空気

II. 動作原理とシステムアーキテクチャ

2.1 コア動作原理

モーションコントロール:

リニアモーターがXY軸を駆動する

高精度格子スケール閉ループ制御（分解能0.1μm）

ビジョンシステム:

上方カメラ：30MPグローバルシャッターCMOS

下向きカメラ：15MP以上のレーザー高さ測定

オンザフライセンタリングテクノロジー

配置プロセス:

文章

PCBの位置決め → 部品のピッキング → オンザフライでのセンタリング → 高さ検出 → 正確な配置 → 品質検証

2.2 システムアーキテクチャ

機械システム:

鋳鉄ベース（熱膨張係数<0.8μm/m℃）

カーボンファイバービーム（30％軽量化）

電気システム：

分散I/O制御

リアルタイム産業用イーサネット（EtherCAT）

ソフトウェアシステム:

SIPLACE OSはWindows 10 IoTをベースにしています

OPC UA通信プロトコルをサポート

III. 中核的な優位性と技術革新

3.1 市場競争優位性

精度と速度のバランス:

独自の「SoftTouch」配置技術により、部品の跳ね返りを低減

ダイナミックZ軸制御により±5μmの高さ精度を実現

柔軟な生産能力:

迅速なライン変更（マシンモデル全体の切り替えに15分未満）

混合材料トレイとリールテープの同時使用

インテリジェントキャリブレーションシステム：

ノズル位置の自動レーザー校正

温度補正アルゴリズム（±0.5μm/℃）

3.2 技術革新のポイント

インテリジェント給餌システム：

Feidaの健康状態モニタリング

予測給餌管理

高度なモーションコントロール:

3次モーションカーブ計画

振動抑制アルゴリズム

品質保証システム：

オンラインSPC統計分析

3Dはんだペースト検出インターフェース

IV. 機能的特徴と応用価値

4.1 コア機能

高精度配置：

01005コンポーネント配置をサポート

0.3mmファインピッチQFP処理能力

インテリジェントな最適化:

自動配置シーケンス最適化

ノズル自動分配システム

プロセス監視:

リアルタイム配置力監視

自動コンポーネント極性検証

4.2 生産ラインの価値

効率性の向上：前世代のモデルより20％高速

品質向上：初回合格率99.5%以上

コスト削減：ライン変更時間を40%削減

柔軟性の向上: NPIの高速インポートをサポート

V. よくあるエラーと処理の解決策

5.1 エラーコードの分類と処理

コードシリーズ 障害カテゴリ 一般的な処理方法

1xxx 機械システムエラー 動作機構/潤滑/機械制限を確認してください

2xxx ビジョンシステムエラー レンズをクリーニング/光源を校正/カメラ接続を確認

3xxx 供給システムエラー フィーダーの状態を確認/材料ベルト/センサーのキャリブレーションをチェック

4xxx 真空システムエラー 真空パイプラインの検出/ノズルの清掃/ソレノイドバルブのチェック

5xxx 制御システムエラー コントローラーを再起動/FPGAステータスを確認/ファームウェアを更新

5.2 典型的なエラーケース

E1205: X軸位置偏差:

考えられる原因: 格子スケールの汚染/リニアモーターの故障

取り扱い：格子スケールを清掃→原点を校正→モーター電流をテスト

E2310: 下向きカメラの焦点が合っていない:

考えられる原因: Z軸高さセンサーのドリフト

取り扱い：自動フォーカスキャリブレーションを実行する→レーザーセンサーをチェックする

E3108: フィーダー通信中断:

考えられる原因: CANバス端子抵抗器の故障

取り扱い：終端抵抗（120Ω）の確認→バス波形のテスト

VI. 保守システム

6.1 予防保守計画

サイクルメンテナンス項目標準方法

毎日の機械表面の清掃 無塵布 + IPA 洗浄

毎週のモーションガイドレール検査 手動動作検査の滑らかさ

毎月の総合潤滑 専用グリース（Kluber ISOFLEX）を使用

四半期ごとの精度検証標準校正板の使用

半期ごとの電気設備点検 絶縁試験・接地抵抗試験

年間総合メンテナンス メーカー専門技術サービス

6.2 主要コンポーネントのメンテナンス

リニアガイドレール：

クリーニング：糸くずの出ない布と専用の洗浄剤を使用してください

潤滑剤：リチウム系グリース、3ヶ月ごとに補充

真空システム：

フィルター: 500時間ごとに交換

パイプライン：毎月の漏れ検出

光学系：

レンズクリーニング：レンズペンを毎週使用してください

光源キャリブレーション：月次輝度検出

VII. よくある故障とメンテナンスのアイデア

7.1 故障診断プロセス

文章

故障現象 → HMIエラー確認 → サブシステム分離テスト → 信号測定 → 部品交換 → 機能検証

7.2 一般的なトラブルシューティング

配置オフセット:

検査工程：カメラのキャリブレーション→ノズルの摩耗→PCBのクランプ

メンテナンス計画：再調整→ノズルの交換→固定具の調整

高いスローレート：

検査工程：真空検出→部品高さ→供給位置

メンテナンス計画：ノズルの清掃→ピックアップ高さの調整→フィーダーの調整

機械の異常音：

検査工程：リニアガイド→ベルト張力→モーターベアリング

メンテナンスプラン：ガイドの清掃→張力調整→ベアリングの交換

VIII. メンテナンスとアップグレードの提案

8.1 段階的なメンテナンス戦略

レベル 障害の種類 応答時間 必要なスキル

L1 運用上の問題 即時オペレーターレベル

L2 単純なハードウェア障害 4時間以内 ジュニア技術者

L3 複雑なシステム障害 24時間以内 上級エンジニア

L4コアコンポーネントの障害 48時間以内にメーカーの専門技術サポート

8.2 アップグレードの最適化の提案

ハードウェアのアップグレード:

オプションの高精度配置ヘッド（±15μm）

10MP高速カメラにアップグレード

ソフトウェアのアップグレード:

高度なプロセス制御スイートをインストールする

AI配置最適化アルゴリズムを有効にする

システム統合:

MES/ERPシステムとのインターフェース

遠隔診断機能を実現

IX. 技術の進化と市場ポジショニング

9.1 製品の反復ルート

2018年：TX1ベーシックバージョンのリリース

2020年：モーションコントロールシステムのアップグレード

2022年：統合型インテリジェント給餌システム

2024年（予定）：AIビジュアル強化版

9.2 競合製品との比較

パラメータ ASM TX1 競合製品A 競合製品B

配置精度 ±25μm ±30μm ±35μm

最大速度 25k CPH 23k CPH 20k CPH

路線変更時間 <15分 25分 30分

エネルギー消費効率 0.9kW/kCPH 1.2kW/kCPH 1.5kW/kCPH

知能レベル 上級 中級 初級

X. 要約とベストプラクティス

10.1 使用上の推奨事項

環境制御:

気温: 23±2℃

湿度: 50±10% RH

振動: <0.5G (5-200Hz)

動作仕様:

毎日15分間予熱する

定期的にマシンパラメータをバックアップする

純正消耗品を使用する

ユーザトレーニング：

認定オペレーター研修（3日間）

上級メンテナンスコース（5日間）

10.2 応用の見通し

ASM TX1 は特に次の用途に適しています。

自動車用電子機器製造

高級家電製品

医療機器の電子組立

航空宇宙電子機器

5G通信機器

科学的な保守管理と技術革新を通じて、TX1 は次のことを保証します。

設備稼働率90%以上

平均故障間隔 >5,000時間

総合的な運用コスト25%削減

機器の性能を最大限に発揮し、最高の投資収益を得るために、ユーザーは完全な予防保守システムを確立し、ASM テクニカル サポートと緊密に協力することをお勧めします。