asm siemens smt maszyna do podnoszenia i umieszczania tx1

ASM TX1 to precyzyjna modułowa maszyna do montażu, wprowadzona na rynek przez ASM Pacific Technology Co., Ltd., zaprojektowana z myślą o potrzebach montażu o dużym zróżnicowaniu i wysokiej precyzji w nowoczesnej produkcji urządzeń elektronicznych. Nadaje się do montażu pełnego zakresu elementów, od 0201 do dużych elementów o niestandardowych kształtach.

1.2 Specyfikacje techniczne

Kategoria parametrów Wskaźniki techniczne

Dokładność rozmieszczenia ±25μm @3σ (chip) / ±35μm @3σ (QFP)

Maksymalna prędkość układania 25 000 CPH (w optymalnych warunkach)

Zakres przetwarzania komponentów 0201~150×150mm (dł.×szer.)

Maksymalna wysokość komponentu 25 mm

Pojemność podajnika Do 120 stacji podajnika 8 mm

Rozmiar płyty 50×50mm ~ 510×460mm (dł.×szer.)

Rozmiar maszyny 1450×1350×1450 mm (dł.×szer.×wys.)

Waga około 1800 kg

Wymagania dotyczące zasilania 400VAC 3-fazowe 50/60Hz 15kVA

Wymagania dotyczące sprężonego powietrza 5,5~6,5 bar, czyste i suche powietrze

II. Zasada działania i architektura systemu

2.1 Podstawowa zasada działania

Sterowanie ruchem:

Silnik liniowy napędza oś XY

Wysokiej precyzji sterowanie w pętli zamkniętej skalą kratową (rozdzielczość 0,1 μm)

System wizyjny:

Kamera górna: 30 MP, CMOS z globalną migawką

Kamera skierowana w dół: 15 MP+ laserowy pomiar wysokości

Technologia centrowania w locie

Proces rekrutacji:

Tekst

Pozycjonowanie PCB → pobieranie komponentów → centrowanie w locie → wykrywanie wysokości → precyzyjne rozmieszczenie → weryfikacja jakości

2.2 Architektura systemu

Układ mechaniczny:

Podstawa żeliwna (współczynnik rozszerzalności cieplnej <0,8μm/m℃)

Belka z włókna węglowego (redukcja wagi o 30%)

Instalacja elektryczna:

Rozproszona kontrola wejścia/wyjścia

Przemysłowy Ethernet w czasie rzeczywistym (EtherCAT)

System oprogramowania:

System operacyjny SIPLACE opiera się na systemie Windows 10 IoT

Obsługuje protokół komunikacyjny OPC UA

III. Główne zalety i innowacje technologiczne

3.1 Przewaga konkurencyjna na rynku

Równowaga między precyzją i szybkością:

Unikalna technologia rozmieszczania „SoftTouch” redukuje odbijanie się komponentów

Dynamiczna kontrola osi Z zapewnia dokładność wysokości ±5μm

Elastyczna zdolność produkcyjna:

Szybka zmiana linii (<15 minut pełnej zmiany modelu maszyny)

Jednoczesne używanie tacy na materiały mieszane i taśmy rolkowej

Inteligentny system kalibracji:

Automatyczna kalibracja laserowa położenia dyszy

Algorytm kompensacji temperatury (±0,5μm/℃)

3.2 Punkty innowacji technicznych

Inteligentny system karmienia:

Monitorowanie stanu zdrowia Feida

Predykcyjna konserwacja żywienia

Zaawansowana kontrola ruchu:

Planowanie krzywej ruchu trzeciego rzędu

Algorytm tłumienia drgań

System zapewnienia jakości:

Analiza statystyczna SPC online

Interfejs wykrywania pasty lutowniczej 3D

IV. Cechy funkcjonalne i wartość aplikacyjna

4.1 Funkcje podstawowe

Wysoka precyzja rozmieszczenia:

Wsparcie 01005 rozmieszczenie komponentów

Możliwość przetwarzania QFP o drobnym skoku 0,3 mm

Inteligentna optymalizacja:

Automatyczna optymalizacja sekwencji rozmieszczenia

Automatyczny system dystrybucji dysz

Monitorowanie procesów:

Monitorowanie siły rozmieszczenia w czasie rzeczywistym

Automatyczna weryfikacja polaryzacji komponentów

4.2 Wartość linii produkcyjnej

Poprawa wydajności: o 20% szybsza niż w przypadku poprzedniej generacji modeli

Poprawa jakości: wskaźnik zdawalności za pierwszym razem >99,5%

Redukcja kosztów: czas zmiany linii skrócony o 40%

Zwiększenie elastyczności: obsługa szybkiego importu NPI

V. Częste błędy i rozwiązania przetwarzania

5.1 Klasyfikacja i przetwarzanie kodów błędów

Seria kodów Kategoria błędów Typowe środki przetwarzania

1xxx Błąd układu mechanicznego Sprawdź mechanizm ruchu/smarowanie/ograniczenie mechaniczne

2xxx Błąd systemu wizyjnego Wyczyść soczewkę/skalibruj źródło światła/sprawdź połączenie kamery

3xxx Błąd systemu podawania Sprawdź stan podajnika/sprawdź taśmę materiałową/kalibrację czujnika

4xxx Błąd układu próżniowego Wykryj przewód próżniowy/wyczyść dyszę/sprawdź zawór elektromagnetyczny

5xxx Błąd systemu sterowania Uruchom ponownie kontroler/sprawdź stan FPGA/zaktualizuj oprogramowanie układowe

5.2 Typowe przypadki błędów

E1205: Odchylenie położenia osi X:

Możliwa przyczyna: zanieczyszczenie osadem kratowym/awaria silnika liniowego

Obsługa: Wyczyść skalę kratową → skalibruj początek → sprawdź prąd silnika

E2310: Kamera skierowana w dół nieostra:

Możliwa przyczyna: dryft czujnika wysokości osi Z

Obsługa: Wykonaj automatyczną kalibrację ostrości → Sprawdź czujnik laserowy

E3108: Przerwanie komunikacji z podajnikiem:

Możliwa przyczyna: awaria rezystora końcowego magistrali CAN

Postępowanie: Sprawdź rezystor końcowy (120Ω) → Przetestuj przebieg magistrali

VI. System konserwacji

6.1 Plan konserwacji zapobiegawczej

Elementy konserwacji cyklu Metoda standardowa

Codzienne czyszczenie powierzchni maszyny Bezpyłowa ściereczka + czyszczenie IPA

Tygodniowa kontrola prowadnicy ruchu Ręczna kontrola płynności ruchu

Miesięczne kompleksowe smarowanie Stosować specjalny smar (Kluber ISOFLEX)

Kwartalna weryfikacja dokładności Użyj standardowej płytki kalibracyjnej

Półroczna kontrola instalacji elektrycznej Test izolacji/test rezystancji uziemienia

Roczna kompleksowa konserwacja Profesjonalny serwis techniczny producenta

6.2 Konserwacja kluczowych podzespołów

Prowadnica liniowa:

Czyszczenie: Używaj ściereczki niepozostawiającej włókien + specjalnego środka czyszczącego

Smarowanie: Smar litowy, uzupełniać co 3 miesiące

Układ próżniowy:

Filtr: Wymieniać co 500 godzin

Rurociąg: wykrywanie przecieków co miesiąc

Układ optyczny:

Czyszczenie soczewek: Używaj pisaka do soczewek co tydzień

Kalibracja źródła światła: Miesięczne wykrywanie jasności

VII. Typowe usterki i pomysły na konserwację

7.1 Proces diagnostyki usterek

tekst

Zjawisko usterki → Potwierdzenie błędu HMI → Test izolacji podsystemu → Pomiar sygnału → Wymiana komponentu → Weryfikacja funkcji

7.2 Typowe rozwiązywanie problemów

Przesunięcie umieszczenia:

Proces inspekcji: kalibracja kamery → zużycie dyszy → zaciskanie PCB

Plan konserwacji: ponowna kalibracja → wymiana dyszy → regulacja urządzenia

Wysoka szybkość rzutu:

Proces kontroli: wykrywanie podciśnienia → wysokość komponentu → pozycja podawania

Plan konserwacji: czyszczenie dyszy → regulacja wysokości podnoszenia → kalibracja podajnika

Nietypowy hałas maszyny:

Proces kontroli: prowadnica liniowa → naciąg paska → łożysko silnika

Plan konserwacji: czyszczenie prowadnicy → regulacja naciągu → wymiana łożyska

VIII. Sugestie dotyczące konserwacji i modernizacji

8.1 Strategia stopniowej konserwacji

Poziom Typ usterki Czas reakcji Wymagane umiejętności

L1 Problemy operacyjne Natychmiastowe Poziom operatora

L2 Prosta awaria sprzętu W ciągu 4 godzin Młodszy technik

L3 Złożona awaria systemu W ciągu 24 godzin Starszy inżynier

Awaria głównego komponentu L4 W ciągu 48 godzin Profesjonalne wsparcie techniczne producenta

8.2 Sugestie dotyczące optymalizacji aktualizacji

Aktualizacja sprzętu:

Opcjonalna głowica o wysokiej precyzji umieszczania (±15μm)

Uaktualnij do aparatu o dużej szybkości 10 MP

Aktualizacja oprogramowania:

Zainstaluj pakiet Advanced Process Control

Włącz algorytm optymalizacji rozmieszczenia AI

Integracja systemów:

Interfejs z systemem MES/ERP

Zrealizuj funkcję zdalnej diagnostyki

IX. Ewolucja technologii i pozycjonowanie rynkowe

9.1 Trasa iteracji produktu

2018: Wydanie podstawowej wersji TX1

2020: Ulepszenie systemu sterowania ruchem

2022: Zintegrowany inteligentny system karmienia

2024 (planowanie): ulepszona wersja wizualna AI

9.2 Porównanie produktów konkurencyjnych

Parametry ASM TX1 Produkt konkurencyjny A Produkt konkurencyjny B

Dokładność umiejscowienia ±25μm ±30μm ±35μm

Maksymalna prędkość 25 tys. CPH 23 tys. CPH 20 tys. CPH

Czas zmiany linii <15 minut 25 minut 30 minut

Efektywność zużycia energii 0,9 kW/kCPH 1,2 kW/kCPH 1,5 kW/kCPH

Poziom inteligencji Zaawansowany Średniozaawansowany Podstawowy

X. Podsumowanie i najlepsze praktyki

10.1 Zalecenia dotyczące stosowania

Kontrola środowiska:

Temperatura: 23±2℃

Wilgotność: 50±10% RH

Wibracje: <0,5G (5-200Hz)

Specyfikacje operacyjne:

Podgrzewaj codziennie przez 15 minut

Regularnie wykonuj kopię zapasową parametrów maszyny

Stosuj oryginalne materiały eksploatacyjne

Szkolenie personelu:

Certyfikowane szkolenie operatorów (3 dni)

Kurs zaawansowanej konserwacji (5 dni)

10.2 Perspektywy aplikacji

ASM TX1 szczególnie nadaje się do:

Produkcja elektroniki samochodowej

Wysokiej klasy elektronika użytkowa

Montaż elektroniki sprzętu medycznego

Elektronika lotnicza

Sprzęt komunikacyjny 5G

Dzięki naukowemu zarządzaniu konserwacją i innowacjom technologicznym TX1 może zapewnić:

Wskaźnik wykorzystania sprzętu >90%

Średni czas między awariami >5000 godzin

Kompleksowa redukcja kosztów operacyjnych o 25%

Zaleca się użytkownikom wdrożenie kompleksowego systemu konserwacji zapobiegawczej i ścisłą współpracę z działem wsparcia technicznego ASM, aby w pełni wykorzystać wydajność sprzętu i uzyskać najlepszy zwrot z inwestycji.