asm siemens smt pick-and-place-maskin tx1

ASM TX1 är en högprecisions modulär placeringsmaskin lanserad av ASM Pacific Technology Co., Ltd., designad för placeringsbehov med hög precision inom modern elektroniktillverkning, och lämplig för ett brett spektrum av placeringar från 0201-komponenter till stora specialformade komponenter.

1.2 Tekniska specifikationer

Parameterkategori Tekniska indikatorer

Placeringsnoggrannhet ±25 μm @3σ (chip) / ±35 μm @3σ (QFP)

Maximal placeringshastighet 25 000 CPH (under optimala förhållanden)

Komponentbearbetningsområde 0201~150×150 mm (L×B)

Maximal komponenthöjd 25 mm

Matarkapacitet Upp till 120 8 mm matarstationer

Kortstorlek 50×50 mm ~ 510×460 mm (L×B)

Maskinstorlek 1 450 × 1 350 × 1 450 mm (L × B × H)

Vikt cirka 1 800 kg

Strömförsörjning 400VAC 3-fas 50/60Hz 15kVA

Tryckluftskrav 5,5~6,5 bar, ren och torr luft

II. Arbetssätt och systemarkitektur

2.1 Grundläggande arbetsprincip

Rörelsekontroll:

Linjärmotor driver XY-axeln

Högprecisionsreglering av gitterskala med sluten slinga (upplösning 0,1 μm)

Visningssystem:

Uppåtriktad kamera: 30 MP global slutartid CMOS

Nedåtriktad kamera: 15MP+ laserhöjdmätning

Centreringsteknik i farten

Placeringsprocess:

Text

Kretskortspositionering → komponentplockning → centrering i farten → höjddetektering → exakt placering → kvalitetsverifiering

2.2 Systemarkitektur

Mekaniskt system:

Gjutjärnsbas (värmeutvidgningskoefficient <0,8 μm/m℃)

Kolfiberbalk (viktminskning med 30 %)

Elsystem:

Distribuerad I/O-kontroll

Industriell Ethernet i realtid (EtherCAT)

Programvarusystem:

SIPLACE OS är baserat på Windows 10 IoT

Stöder OPC UA-kommunikationsprotokoll

III. Kärnfördelar och teknisk innovation

3.1 Marknadens konkurrensfördel

Balans mellan precision och hastighet:

Unik "SoftTouch"-placeringsteknik minskar studs i komponenterna

Dynamisk Z-axelstyrning uppnår ±5 μm höjdnoggrannhet

Flexibel produktionskapacitet:

Snabbt linjebyte (<15 minuters byte av fullständig maskinmodell)

Blandmaterialbricka och rullband används samtidigt

Intelligent kalibreringssystem:

Automatisk laserkalibrering av munstycksposition

Temperaturkompensationsalgoritm (±0,5 μm/℃)

3.2 Tekniska innovationspunkter

Intelligent matningssystem:

Feida hälsoövervakning

Förutsägande utfodringsunderhåll

Avancerad rörelsekontroll:

Tredje ordningens rörelsekurvsplanering

Vibrationsdämpningsalgoritm

Kvalitetssäkringssystem:

Statistisk analys av SPC online

3D-gränssnitt för lödpastadetektering

IV. Funktionella egenskaper och tillämpningsvärde

4.1 Kärnfunktioner

Högprecisionsplacering:

Stöd för placering av 01005-komponenter

0,3 mm finhöjd QFP-bearbetningskapacitet

Intelligent optimering:

Automatisk optimering av placeringssekvens

Munstycks automatiskt distributionssystem

Processövervakning:

Övervakning av placeringskraft i realtid

Automatisk polaritetsverifiering av komponenter

4.2 Produktionslinjevärde

Effektivitetsförbättring: 20 % snabbare än föregående generation av modeller

Kvalitetsförbättring: godkänd första stycket >99,5 %

Kostnadsminskning: tiden för linjebyte minskade med 40 %

Flexibilitetsförbättring: Stöd för snabb import av NPI

V. Vanliga fel och lösningar för bearbetning

5.1 Klassificering och bearbetning av felkoder

Kodserie Felkategori Typiska bearbetningsåtgärder

1xxx Mekaniskt systemfel Kontrollera rörelsemekanism/smörjning/mekanisk gräns

2xxx Fel i visionssystemet Rengör linsen/kalibrera ljuskällan/kontrollera kameraanslutningen

3xxx Fel på matningssystem Kontrollera matarens status/kontrollera materialband/sensorkalibrering

4xxx Fel i vakuumsystemet Detektera vakuumrörledning/rengör munstycke/kontrollera magnetventil

5xxx Styrsystemfel Starta om regulatorn/kontrollera FPGA-status/uppdatera firmware

5.2 Typiska felfall

E1205: Avvikelse för X-axelns position:

Möjlig orsak: förorening av gallerskala/fel på linjärmotorn

Hantering: Rengör gitterskalan → kalibrera origo → testa motorströmmen

E2310: Nedåtriktad kamera ur fokus:

Möjlig orsak: Avdrift på Z-axelns höjdsensor

Hantering: Utför automatisk fokuskalibrering → Kontrollera lasersensorn

E3108: Kommunikationsavbrott i matningssystemet:

Möjlig orsak: Fel på CAN-bussterminalmotstånd

Hantering: Kontrollera terminalmotståndet (120Ω) → Testa bussens vågform

VI. Underhållssystem

6.1 Förebyggande underhållsplan

Cykelunderhållsartiklar Standardmetod

Daglig rengöring av maskinytor Dammfri trasa + IPA-rengöring

Veckovis inspektion av rörelsestyrskenan Manuell inspektion av rörelsens jämnhet

Månatlig Omfattande smörjning Använd specialfett (Kluber ISOFLEX)

Kvartalsvis noggrannhetsverifiering Använd standardkalibreringskort

Halvårlig inspektion av elsystemet Isolationstest/jordmotståndstest

Årligt omfattande underhåll Tillverkarens professionella tekniska service

6.2 Underhåll av nyckelkomponenter

Linjär styrskena:

Rengöring: Använd en luddfri trasa + specialrengöringsmedel

Smörjning: Litiumbaserat fett, fyll på var tredje månad

Vakuumsystem:

Filter: Byt ut var 500:e timme

Rörledning: Läckagedetektering varje månad

Optiskt system:

Linsrengöring: Använd linspennan varje vecka

Kalibrering av ljuskälla: Månatlig ljusstyrkedetektering

VII. Vanliga fel och underhållsidéer

7.1 Feldiagnosprocess

text

Felfenomen → HMI-felbekräftelse → Isoleringstest av delsystem → Signalmätning → Komponentbyte → Funktionsverifiering

7.2 Typisk felsökning

Placeringsförskjutning:

Inspektionsprocess: kamerakalibrering → munstycksslitage → kretskortsfastspänning

Underhållsplan: omkalibrera → byt ut munstycke → justera fixturen

Hög kasthastighet:

Inspektionsprocess: vakuumdetektering → komponenthöjd → matningsposition

Underhållsplan: rengör munstycket → justera upptagningshöjden → kalibrera mataren

Onormalt maskinljud:

Inspektionsprocess: linjärstyrning → remspänning → motorlager

Underhållsplan: rengör styrningen → justera spänningen → byt lager

VIII. Förslag på underhåll och uppgradering

8.1 Strategi för gradvis underhåll

Nivå Feltyp Svarstid Nödvändiga färdigheter

L1 Driftproblem Omedelbara Operatörsnivå

L2 Enkelt hårdvarufel Inom 4 timmar Juniortekniker

L3 Komplext systemfel Inom 24 timmar Senioringenjör

Fel på L4-kärnkomponenten Inom 48 timmar Tillverkarens professionella tekniska support

8.2 Förslag för uppgraderingsoptimering

Uppgradering av hårdvara:

Valfritt högprecisionsplaceringshuvud (±15 μm)

Uppgradera till 10MP höghastighetskamera

Programuppgradering:

Installera Advanced Process Control Suite

Aktivera AI-placeringsoptimeringsalgoritm

Systemintegration:

Gränssnitt mot MES/ERP-system

Realisera fjärrdiagnosfunktionen

IX. Teknikutveckling och marknadspositionering

9.1 Produktiterationsväg

2018: Lansering av TX1 basversion

2020: Uppgradera rörelsekontrollsystemet

2022: Integrerat intelligent utfodringssystem

2024 (planering): AI visuellt förbättrad version

9.2 Jämförelse av konkurrerande produkter

Parametrar ASM TX1 Konkurrenskraftig produkt A Konkurrenskraftig produkt B

Placeringsnoggrannhet ±25μm ±30μm ±35μm

Maxhastighet 25k CPH 23k CPH 20k CPH

Linjebytestid <15 minuter 25 minuter 30 minuter

Energiförbrukningseffektivitet 0,9 kW/kCPH 1,2 kW/kCPH 1,5 kW/kCPH

Intelligensnivå Avancerad Medel Grundläggande

X. Sammanfattning och bästa praxis

10.1 Rekommendationer för användning

Miljökontroll:

Temperatur: 23±2℃

Luftfuktighet: 50±10% RF

Vibration: <0,5G (5–200 Hz)

Driftsspecifikationer:

Förvärm i 15 minuter dagligen

Säkerhetskopiera maskinparametrar regelbundet

Använd originalförbrukningsartiklar

Personalutbildning:

Certifierad operatörsutbildning (3 dagar)

Avancerad underhållskurs (5 dagar)

10.2 Tillämpningsmöjligheter

ASM TX1 är särskilt lämplig för:

Tillverkning av fordonselektronik

Avancerad konsumentelektronik

Elektronisk montering av medicinsk utrustning

Flygelektronik

5G-kommunikationsutrustning

Genom vetenskaplig underhållshantering och teknisk innovation kan TX1 säkerställa:

Utrustningsutnyttjandegrad >90 %

Genomsnittlig tid mellan fel > 5 000 timmar

Omfattande driftskostnadsminskning på 25 %

Det rekommenderas att användare etablerar ett komplett system för förebyggande underhåll och upprätthåller ett nära samarbete med ASM:s tekniska support för att ge utrustningen full prestanda och bästa möjliga avkastning på investeringen.