Máquina de recollida e colocación SMT ASM-SIEMEN TX1

ASM TX1 é unha máquina de colocación modular de alta precisión lanzada por ASM Pacific Technology Co., Ltd., deseñada para as necesidades de colocación de alta precisión e mestura na fabricación electrónica moderna, e axeitada para unha ampla gama de colocacións, desde compoñentes 0201 ata compoñentes grandes de formas especiais.

1.2 Especificacións técnicas

Categoría de parámetros Indicadores técnicos

Precisión de colocación ±25 μm a 3σ (chip) / ±35 μm a 3σ (QFP)

Velocidade máxima de colocación 25.000 CPH (en condicións óptimas)

Rango de procesamento de compoñentes 0201~150 × 150 mm (L × A)

Altura máxima do compoñente 25 mm

Capacidade do alimentador: ata 120 estacións de alimentación de 8 mm

Tamaño da placa 50 × 50 mm ~ 510 × 460 mm (L × A)

Tamaño da máquina 1.450 × 1.350 × 1.450 mm (L × A × A)

Peso aproximadamente 1.800 kg

Requisitos de alimentación 400 V CA trifásico 50/60 Hz 15 kVA

Requisitos de aire comprimido 5,5~6,5 bar, aire limpo e seco

II. Principio de funcionamento e arquitectura do sistema

2.1 Principio básico de funcionamento

Control de movemento:

Motor lineal que acciona o eixe XY

Control de bucle pechado de escala de reixa de alta precisión (resolución 0,1 μm)

Sistema de visión:

Cámara ascendente: CMOS de obturador global de 30 MP

Cámara descendente: medición de altura láser de máis de 15 MP

Tecnoloxía de centrado sobre a marcha

Proceso de colocación:

Texto

Posicionamento de PCB → selección de compoñentes → centrado sobre a marcha → detección de altura → colocación precisa → verificación da calidade

2.2 Arquitectura do sistema

Sistema mecánico:

Base de ferro fundido (coeficiente de expansión térmica <0,8 μm/m ℃)

Viga de fibra de carbono (redución de peso do 30%)

Sistema eléctrico:

Control de E/S distribuído

Ethernet industrial en tempo real (EtherCAT)

Sistema de software:

O sistema operativo SIPLACE está baseado en Windows 10 IoT

Admite o protocolo de comunicación OPC UA

III. Vantaxes principais e innovación tecnolóxica

3.1 Vantaxe competitiva no mercado

Equilibrio entre precisión e velocidade:

A tecnoloxía exclusiva de colocación "SoftTouch" reduce o rebote dos compoñentes

O control dinámico do eixe Z consegue unha precisión de altura de ±5 μm

Capacidade de produción flexible:

Cambio rápido de liña (cambio completo do modelo da máquina <15 minutos)

Bandexa de materiais mixtos e cinta de bobina utilizadas simultaneamente

Sistema de calibración intelixente:

Calibración láser automática da posición da boquilla

Algoritmo de compensación de temperatura (±0,5 μm/℃)

3.2 Puntos de innovación técnica

Sistema de alimentación intelixente:

Seguimento do estado de saúde de Feida

Mantemento da alimentación preditiva

Control de movemento avanzado:

Planificación de curvas de movemento de terceira orde

Algoritmo de supresión de vibracións

Sistema de garantía de calidade:

Análise estatística en liña de SPC

Interface de detección de pasta de soldadura 3D

IV. Características funcionais e valor de aplicación

4.1 Funcións principais

Colocación de alta precisión:

Soporte para a colocación de compoñentes 01005

Capacidade de procesamento QFP de paso fino de 0,3 mm

Optimización intelixente:

Optimización automática da secuencia de colocación

Sistema de distribución automática de boquillas

Monitorización de procesos:

Monitorización da forza de colocación en tempo real

Verificación automática da polaridade dos compoñentes

4.2 Valor da liña de produción

Mellora da eficiencia: un 20 % máis rápida que a xeración anterior de modelos

Mellora da calidade: taxa de aprobación da primeira peza > 99,5 %

Redución de custos: o tempo de cambio de liña reduciuse nun 40 %

Mellora da flexibilidade: admite a importación rápida de NPI

V. Erros comúns e solucións de procesamento

5.1 Clasificación e procesamento de códigos de erro

Serie de códigos Categoría de fallo Medidas típicas de procesamento

1xxx Erro do sistema mecánico Comprobar o mecanismo de movemento/lubricación/límite mecánico

Erro do sistema de visión 2xxx Limpar a lente/calibrar a fonte de luz/comprobar a conexión da cámara

Erro do sistema de alimentación 3xxx Verifique o estado do alimentador/comprobe a calibración da cinta de material/sensor

Erro do sistema de baleiro 4xxx Detectar a tubaxe de baleiro/limpar a boquilla/comprobar a válvula solenoide

Erro do sistema de control 5xxx Reinicie o controlador/comprobe o estado da FPGA/actualice o firmware

5.2 Casos de erro típicos

E1205: Desviación da posición do eixe X:

Posible causa: contaminación da grella/fallo do motor lineal

Manexo: Limpar a escala da reixa → calibrar a orixe → comprobar a corrente do motor

E2310: Cámara cara abaixo desenfocada:

Posible causa: desviación do sensor de altura do eixe Z

Manexo: Realizar a calibración automática do enfoque → Comprobar o sensor láser

E3108: Interrupción da comunicación do alimentador:

Posible causa: Fallo da resistencia do terminal do bus CAN

Manexo: Comprobar a resistencia do terminal (120 Ω) → Probar a forma de onda do bus

VI. Sistema de mantemento

6.1 Plan de mantemento preventivo

Elementos de mantemento do ciclo Método estándar

Limpeza diaria da superficie da máquina Pano sen po + limpeza con IPA

Inspección semanal do carril de guía de movemento Inspección manual de suavidade do movemento

Lubricación completa mensual Usar graxa especial (Kluber ISOFLEX)

Verificación trimestral da precisión Usar unha placa de calibración estándar

Inspección semestral do sistema eléctrico Proba de illamento/proba de resistencia á terra

Mantemento integral anual Servizo técnico profesional do fabricante

6.2 Mantemento dos compoñentes clave

Guía lineal:

Limpeza: Use un pano que non deixe fiapos + un axente de limpeza especial

Lubricación: Graxa a base de litio, repoñela cada 3 meses

Sistema de baleiro:

Filtro: Substituír cada 500 horas

Tubería: Detección de fugas cada mes

Sistema óptico:

Limpeza de lentes: Usar o bolígrafo de lentes cada semana

Calibración da fonte de luz: detección mensual do brillo

VII. Avarías comúns e ideas de mantemento

7.1 Proceso de diagnóstico de avarías

texto

Fenómeno de fallo → Confirmación de erros da HMI → Proba de illamento do subsistema → Medición de sinal → Substitución de compoñentes → Verificación da función

7.2 Resolución de problemas típicos

Desprazamento de colocación:

Proceso de inspección: calibración da cámara → desgaste da boquilla → fixación da PCB

Plan de mantemento: recalibración → substitución da boquilla → axuste da fixación

Alta velocidade de lanzamento:

Proceso de inspección: detección de baleiro → altura do compoñente → posición de alimentación

Plan de mantemento: limpar a boquilla → axustar a altura da recollida → calibrar o alimentador

Ruído anormal da máquina:

Proceso de inspección: guía lineal → tensión da correa → rodamento do motor

Plan de mantemento: limpar a guía → axustar a tensión → substituír o rodamento

VIII. Suxestións de mantemento e actualización

8.1 Estratexia de mantemento gradual

Nivel Tipo de fallo Tempo de resposta Habilidades requiridas

L1 Problemas operativos Nivel inmediato do operador

L2 Fallo simple de hardware En 4 horas Técnico júnior

Fallo do sistema complexo L3 En 24 horas Enxeñeiro sénior

Fallo do compoñente central L4 En 48 horas Asistencia técnica profesional do fabricante

8.2 Suxestións de optimización de actualización

Actualización do hardware:

Cabezal de colocación de alta precisión opcional (±15 μm)

Actualiza a unha cámara de alta velocidade de 10 MP

Actualización do software:

Instalar o paquete Advanced Process Control

Activar o algoritmo de optimización da colocación con IA

Integración de sistemas:

Interface co sistema MES/ERP

Realizar a función de diagnóstico remoto

IX. Evolución tecnolóxica e posicionamento no mercado

9.1 Ruta de iteración do produto

2018: Lanzamento da versión básica do TX1

2020: Actualización do sistema de control de movemento

2022: Sistema de alimentación intelixente integrado

2024 (planificación): versión visual mellorada con IA

9.2 Comparación de produtos da competencia

Parámetros ASM TX1 Produto competitivo A Produto competitivo B

Precisión de colocación ±25 μm ±30 μm ±35 μm

Velocidade máxima 25 000 CPH 23 000 CPH 20 000 CPH

Tempo de cambio de liña <15 minutos 25 minutos 30 minutos

Eficiencia do consumo de enerxía 0,9 kW/kCPH 1,2 kW/kCPH 1,5 kW/kCPH

Nivel de intelixencia Avanzado Intermedio Básico

X. Resumo e mellores prácticas

10.1 Recomendacións de uso

Control ambiental:

Temperatura: 23 ± 2 ℃

Humidade: 50 ± 10 % de HR

Vibración: <0,5 G (5-200 Hz)

Especificacións operacionais:

Prequecer durante 15 minutos ao día

Fai unha copia de seguridade dos parámetros da máquina regularmente

Usar consumibles orixinais

Formación do persoal:

Formación de operador certificado (3 días)

Curso avanzado de mantemento (5 días)

10.2 Perspectivas de aplicación

O ASM TX1 é especialmente axeitado para:

Fabricación de electrónica para automóbiles

Electrónica de consumo de alta gama

Montaxe electrónica de equipos médicos

Electrónica aeroespacial

Equipamento de comunicación 5G

Mediante a xestión científica do mantemento e a innovación tecnolóxica, TX1 pode garantir:

Taxa de utilización do equipo > 90%

Tempo medio entre fallos > 5.000 horas

Redución integral dos custos operativos do 25 %

Recoméndase que os usuarios establezan un sistema completo de mantemento preventivo e manteñan unha estreita colaboración co soporte técnico de ASM para aproveitar ao máximo o rendemento do equipo e obter o mellor retorno do investimento.