ASM Siemensi SMT valiku- ja paigutusmasin TX1

ASM TX1 on ASM Pacific Technology Co., Ltd. poolt turule toodud ülitäpne modulaarne paigutusmasin, mis on loodud tänapäevase elektroonikatööstuse mitmekesiste ja ülitäpsete paigutusvajaduste rahuldamiseks ning sobib laiaulatuslikuks paigutuseks alates 0201 komponentidest kuni suurte erikujuliste komponentideni.

1.2 Tehnilised andmed

Parameetri kategooria Tehnilised näitajad

Paigutuse täpsus ±25 μm @3σ (kiip) / ±35 μm @3σ (QFP)

Maksimaalne paigutuskiirus 25 000 CPH (optimaalsetes tingimustes)

Komponentide töötlemisvahemik 0201~150×150mm (P×L)

Komponendi maksimaalne kõrgus 25 mm

Söötmisjaamade maht kuni 120 8 mm söötmisjaama

Plaadi suurus 50 × 50 mm ~ 510 × 460 mm (P × L)

Masina suurus 1450 × 1350 × 1450 mm (P × L × K)

Kaal umbes 1800 kg

Toitenõuded 400 V vahelduvvool, 3-faasiline, 50/60 Hz, 15 kVA

Suruõhu nõuded 5,5–6,5 baari, puhas ja kuiv õhk

II. Tööpõhimõte ja süsteemi arhitektuur

2.1 Põhiline tööpõhimõte

Liikumise juhtimine:

Lineaarmootor ajab XY-telge

Ülitäpne võre skaala suletud ahelaga juhtimine (eraldusvõime 0,1 μm)

Nägemissüsteem:

Ülespoole suunatud kaamera: 30MP globaalse katiku CMOS

Allapoole suunatud kaamera: 15MP+ laseriga kõrguse mõõtmine

Lennult tsentreerimise tehnoloogia

Paigutuse protsess:

Tekst

PCB positsioneerimine → komponentide valimine → tsentreerimine lennult → kõrguse tuvastamine → täpne paigutus → kvaliteedikontroll

2.2 Süsteemi arhitektuur

Mehaaniline süsteem:

Malmist alus (soojuspaisumistegur <0,8 μm/m℃)

Süsinikkiust tala (kaalulangus 30%)

Elektrisüsteem:

Hajutatud sisend-/väljundjuhtimine

Reaalajas tööstuslik Ethernet (EtherCAT)

Tarkvarasüsteem:

SIPLACE OS põhineb Windows 10 IoT-l

Toetab OPC UA sideprotokolli

III. Peamised eelised ja tehnoloogiline innovatsioon

3.1 Turu konkurentsieelis

Täpsuse ja kiiruse tasakaal:

Ainulaadne "SoftTouch" paigutustehnoloogia vähendab komponentide põrkeid

Dünaamiline Z-telje juhtimine saavutab kõrguse täpsuse ±5 μm

Paindlik tootmisvõimsus:

Kiire liinivahetus (täielik masinamudeli vahetus alla 15 minuti)

Segatud materjalist salve ja rullteipi kasutatakse samaaegselt

Nutikas kalibreerimissüsteem:

Düüsi asendi automaatne laserkalibreerimine

Temperatuuri kompenseerimise algoritm (±0,5 μm/℃)

3.2 Tehnilise innovatsiooni punktid

Intelligentne söötmissüsteem:

Feida terviseseisundi jälgimine

Ennustav söötmise säilitamine

Täiustatud liikumiskontroll:

Kolmanda järgu liikumiskõvera planeerimine

Vibratsiooni summutamise algoritm

Kvaliteedi tagamise süsteem:

SPC statistiline analüüs veebis

3D-jootepasta tuvastamise liides

IV. Funktsionaalsed omadused ja rakendusväärtus

4.1 Põhifunktsioonid

Ülitäpne paigutus:

Toetage 01005 komponentide paigutust

0,3 mm peene sammuga QFP töötlemisvõime

Nutikas optimeerimine:

Automaatne paigutusjärjestuse optimeerimine

Düüsi automaatne jaotussüsteem

Protsessi jälgimine:

Reaalajas paigutusjõu jälgimine

Automaatne komponentide polaarsuse kontroll

4.2 Tootmisliini väärtus

Tõhususe paranemine: 20% kiirem kui eelmise põlvkonna mudelitel

Kvaliteedi parandamine: esimese osa läbimise määr > 99,5%

Kulude vähendamine: liinivahetuse aeg lüheneb 40%

Paindlikkuse suurendamine: Toetage NPI kiiret importimist

V. Levinumad vead ja töötlemislahendused

5.1 Veakoodide klassifitseerimine ja töötlemine

Koodiseeria Vea kategooria Tüüpilised töötlemismeetmed

1xxx Mehaanilise süsteemi viga Kontrollige liikumismehhanismi/määrimist/mehaanilist piirväärtust

2xxx Nägemissüsteemi viga Puhastage objektiivi/kalibreerige valgusallikat/kontrollige kaamera ühendust

3xxx Söötmissüsteemi viga Kontrollige söötja olekut/kontrollige materjalilindi/anduri kalibreerimist

4xxx Vaakumsüsteemi viga Tuvastage vaakumtorustik/puhastage otsik/kontrollige solenoidklappi

5xxx Juhtimissüsteemi viga Taaskäivitage kontroller/kontrollige FPGA olekut/värskendage püsivara

5.2 Tüüpilised veajuhtumid

E1205: X-telje asendi hälve:

Võimalik põhjus: võrekattega saastumine/lineaarmootori rike

Käsitsemine: Puhastage võre skaala → kalibreerige alguspunkt → kontrollige mootori voolutugevust

E2310: Allapoole suunatud kaamera on fookusest väljas:

Võimalik põhjus: Z-telje kõrgusanduri triiv

Käsitsemine: Tehke automaatne teravustamise kalibreerimine → Kontrollige lasersensorit

E3108: Fiidri side katkemine:

Võimalik põhjus: CAN-siini klemmtakisti rike

Käsitsemine: Kontrollige klemmtakistit (120Ω) → Testige siini lainekuju

VI. Hooldussüsteem

6.1 Ennetava hoolduse plaan

Tsükli hoolduselemendid Standardmeetod

Igapäevane masinapinna puhastus Tolmuvaba lapp + IPA puhastus

Iganädalane liikumisjuhiku kontroll Liikumise käsitsi sujuvuse kontroll

Igakuiselt Põhjalik määrimine Kasutage spetsiaalset määret (Kluber ISOFLEX)

Kvartalitäpsuse kontroll Kasutage standardset kalibreerimisplaati

Poolaastas toimuv elektrisüsteemi kontroll Isolatsioonikatse/maandustakistuse katse

Iga-aastane Põhjalik hooldus Tootja professionaalne tehniline teenindus

6.2 Põhikomponentide hooldus

Lineaarne juhtrööp:

Puhastamine: Kasutage ebemevaba lappi + spetsiaalset puhastusvahendit

Määrimine: liitiumipõhine määre, täiendada iga 3 kuu tagant

Vaakumsüsteem:

Filter: Vahetage iga 500 töötunni järel

Torustik: lekke tuvastamine iga kuu

Optiline süsteem:

Objektiivi puhastamine: Kasutage objektiivipliiatsit igal nädalal

Valgusallika kalibreerimine: heleduse igakuine tuvastamine

VII. Levinumad vead ja hooldusnipid

7.1 Rikete diagnoosimise protsess

tekst

Rikkenähtus → HMI vea kinnitus → Alamsüsteemi isolatsiooni test → Signaali mõõtmine → Komponendi asendamine → Funktsiooni kontrollimine

7.2 Tüüpiline tõrkeotsing

Paigutuse nihe:

Kontrolliprotsess: kaamera kalibreerimine → düüsi kulumine → trükkplaadi kinnitus

Hooldusplaan: kalibreerimine uuesti → otsiku vahetamine → kinnituse reguleerimine

Suur viskekiirus:

Kontrolliprotsess: vaakumi tuvastamine → komponendi kõrgus → söötmisasend

Hooldusplaan: puhastage otsikut → reguleerige kogumiskõrgust → kalibreerige söötja

Masina ebanormaalne müra:

Kontrolliprotsess: lineaarjuhik → rihma pingutus → mootori laager

Hooldusplaan: puhastage juhikut → reguleerige pinget → vahetage laager

VIII. Hooldus- ja uuendusettepanekud

8.1 Järkjärguline hooldusstrateegia

Tase Rikke tüüp Reaktsiooniaeg Nõutavad oskused

L1 Operatsiooniprobleemid Vahetu operaatori tasand

L2 Lihtne riistvaratõrge 4 tunni jooksul Nooremtehnik

L3 Kompleksne süsteemirike 24 tunni jooksul Vaneminsener

L4 Põhikomponendi rike 48 tunni jooksul Tootja professionaalne tehniline tugi

8.2 Täiendusoptimeerimise soovitused

Riistvara uuendamine:

Valikuline ülitäpne paigutuspea (±15 μm)

Uuenda 10MP kiire kaamerani

Tarkvarauuendus:

Installige täiustatud protsessijuhtimise komplekt

Luba tehisintellekti paigutuse optimeerimise algoritm

Süsteemi integreerimine:

Liides MES/ERP süsteemiga

Realiseerige kaugdiagnostika funktsioon

IX. Tehnoloogia areng ja turupositsioon

9.1 Toote iteratsiooni marsruut

2018: TX1 põhiversiooni väljalase

2020: Liikumisjuhtimissüsteemi täiustamine

2022: Integreeritud intelligentne söötmissüsteem

2024 (plaanimine): tehisintellektiga visuaalselt täiustatud versioon

9.2 Konkurentsivõimeliste toodete võrdlus

Parameetrid ASM TX1 Konkurentsivõimeline toode A Konkurentsivõimeline toode B

Paigutuse täpsus ±25μm ±30μm ±35μm

Maksimaalne kiirus 25 000 CPH 23 000 CPH 20 000 CPH

Liinivahetuse aeg <15 minutit 25 minutit 30 minutit

Energiatarbimise efektiivsus 0,9 kW/kCPH 1,2 kW/kCPH 1,5 kW/kCPH

Intelligentsustase Edasijõudnutele Kesktase Algtase

X. Kokkuvõte ja parimad tavad

10.1 Kasutussoovitused

Keskkonnakontroll:

Temperatuur: 23±2 ℃

Niiskus: 50±10% suhteline õhuniiskus

Vibratsioon: <0,5G (5–200 Hz)

Tööspetsifikatsioonid:

Kuumuta iga päev 15 minutit

Varundage masina parameetreid regulaarselt

Kasutage originaaltarvikuid

Personalikoolitus:

Sertifitseeritud operaatori koolitus (3 päeva)

Täiendkoolitus (5 päeva)

10.2 Rakendusvõimalused

ASM TX1 sobib eriti hästi:

Autoelektroonika tootmine

Tipptasemel tarbeelektroonika

Meditsiiniseadmete elektroonika montaaž

Lennunduselektroonika

5G sideseadmed

Teadusliku hooldusjuhtimise ja tehnoloogilise innovatsiooni abil saab TX1 tagada:

Seadmete kasutusmäär > 90%

Keskmine riketevaheline aeg > 5000 tundi

Põhjalik tegevuskulude vähenemine 25%

Kasutajatel on soovitatav luua täielik ennetava hoolduse süsteem ja teha tihedat koostööd ASM-i tehnilise toega, et anda seadmetele täielik jõudlus ja saavutada investeeringult parim tasuvus.