asm siemens smt pick and place machine tx1

Ang ASM TX1 ay isang high-precision modular placement machine na inilunsad ng ASM Pacific Technology Co., Ltd., na idinisenyo para sa high-mix, high-precision na mga pangangailangan sa placement sa modernong electronic manufacturing, at angkop para sa buong hanay ng placement mula 0201 na mga bahagi hanggang sa malalaking espesyal na hugis na mga bahagi.

1.2 Teknikal na Pagtutukoy

Mga Teknikal na Tagapagpahiwatig ng Kategorya ng Parameter

Katumpakan ng Placement ±25μm @3σ (chip) / ±35μm @3σ (QFP)

Pinakamataas na Bilis ng Placement 25,000 CPH (sa ilalim ng pinakamainam na kondisyon)

Saklaw ng Pagproseso ng Bahagi 0201~150×150mm (L×W)

Pinakamataas na Taas ng Bahagi 25mm

Kapasidad ng Feeder Hanggang 120 8mm Feeder Stations

Laki ng Board 50×50mm ~ 510×460mm (L×W)

Laki ng Machine 1,450×1,350×1,450mm (L×W×H)

Timbang Mga 1,800kg

Mga Kinakailangan sa Power 400VAC 3-phase 50/60Hz 15kVA

Mga Kinakailangan sa Compressed Air 5.5~6.5bar, Malinis at Tuyong Hangin

II. Prinsipyo sa Paggawa at Arkitektura ng Sistema

2.1 Pangunahing prinsipyo ng pagtatrabaho

Kontrol ng paggalaw:

Ang linear na motor ay nagtutulak ng XY axis

High-precision grating scale closed-loop control (resolution 0.1μm)

Sistema ng paningin:

Pataas na camera: 30MP global shutter CMOS

Pababang camera: 15MP+ laser height measurement

On-the-fly na nakasentro na teknolohiya

Proseso ng paglalagay:

Text

PCB positioning → component picking → on-the-fly centering → height detection → tumpak na pagkakalagay → quality verification

2.2 Arkitektura ng system

Mekanikal na sistema:

Cast iron base (thermal expansion coefficient <0.8μm/m ℃)

Carbon fiber beam (pagbawas ng timbang ng 30%)

Sistema ng kuryente:

Ibinahagi ang kontrol ng I/O

Real-time na pang-industriyang Ethernet (EtherCAT)

Sistema ng software:

Ang SIPLACE OS ay batay sa Windows 10 IoT

Sinusuportahan ang protocol ng komunikasyon ng OPC UA

III. Mga pangunahing pakinabang at makabagong teknolohiya

3.1 Kalamangan sa kompetisyon sa merkado

Balanse sa pagitan ng katumpakan at bilis:

Ang natatanging teknolohiya ng paglalagay ng "SoftTouch" ay binabawasan ang pagtalbog ng bahagi

Nakakamit ng Dynamic na Z-axis control ang ±5μm na katumpakan ng taas

Flexible na kapasidad ng produksyon:

Mabilis na pagbabago ng linya (<15 minutong buong pagpapalit ng modelo ng makina)

Pinaghalong materyal na tray at reel tape na ginamit nang sabay

Intelligent na sistema ng pagkakalibrate:

Awtomatikong pagkakalibrate ng laser ng posisyon ng nozzle

Algoritmo ng kompensasyon ng temperatura (±0.5μm/℃)

3.2 Mga punto ng teknikal na pagbabago

Intelligent na sistema ng pagpapakain:

Pagsubaybay sa katayuan ng kalusugan ng Feida

Predictive na pagpapanatili ng pagpapakain

Advanced na kontrol sa paggalaw:

Pagpaplano ng curve ng paggalaw ng ikatlong order

Algoritmo ng pagsugpo sa vibration

Sistema ng katiyakan ng kalidad:

Online na pagsusuri sa istatistika ng SPC

3D solder paste detection interface

IV. Mga functional na tampok at halaga ng application

4.1 Mga pangunahing function

High-precision placement:

Suportahan ang 01005 na paglalagay ng bahagi

0.3mm fine pitch na kakayahan sa pagproseso ng QFP

Matalinong pag-optimize:

Awtomatikong pag-optimize ng pagkakasunud-sunod ng pagkakalagay

Awtomatikong sistema ng pamamahagi ng nozzle

Pagsubaybay sa proseso:

Real-time na pagsubaybay sa puwersa ng placement

Awtomatikong pag-verify ng polarity ng bahagi

4.2 Halaga ng linya ng produksyon

Pagpapabuti ng kahusayan: 20% na mas mabilis kaysa sa nakaraang henerasyon ng mga modelo

Pagpapabuti ng kalidad: first-piece pass rate>99.5%

Pagbabawas ng gastos: binawasan ng 40% ang oras ng pagbabago ng linya

Pagpapahusay ng kakayahang umangkop: Suportahan ang mabilis na pag-import ng NPI

V. Mga karaniwang pagkakamali at mga solusyon sa pagproseso

5.1 Pag-uuri at pagproseso ng error code

Serye ng code Kategorya ng kasalanan Karaniwang mga hakbang sa pagproseso

1xxx Mechanical system error Suriin ang motion mechanism/lubrication/mechanical limit

2xxx Error sa system ng paningin Linisin ang lens/i-calibrate ang pinagmulan ng ilaw/suriin ang koneksyon ng camera

3xxx Error sa feeding system I-verify ang status ng feeder/suriin ang material belt/calibration ng sensor

4xxx Error sa vacuum system Alamin ang vacuum pipeline/malinis na nozzle/suriin ang solenoid valve

5xxx Error sa control system I-restart ang controller/suriin ang status ng FPGA/update ng firmware

5.2 Karaniwang mga kaso ng error

E1205: Paglihis ng posisyon ng X-axis:

Posibleng dahilan: kontaminasyon ng grating scale/linear motor failure

Paghawak: Linisin ang grating scale → i-calibrate ang pinanggalingan → subukan ang motor current

E2310: Pababang camera na wala sa focus:

Posibleng dahilan: Z-axis height sensor drift

Paghawak: Magsagawa ng awtomatikong pag-calibrate ng focus → Suriin ang laser sensor

E3108: Pagkagambala sa komunikasyon ng feeder:

Posibleng dahilan: CAN bus terminal resistor failure

Paghawak: Suriin ang terminal resistor (120Ω) → Subukan ang bus waveform

VI. Sistema ng pagpapanatili

6.1 Planong pang-iwas sa pagpapanatili

Mga item sa Pagpapanatili ng Cycle Standard na paraan

Pang-araw-araw na paglilinis sa ibabaw ng makina Tela na walang alikabok + paglilinis ng IPA

Lingguhang Motion guide rail inspection Manu-manong paggalaw inspeksyon kinis

Buwanang Comprehensive lubrication Gumamit ng espesyal na grasa (Kluber ISOFLEX)

Quarterly Accuracy verification Gumamit ng standard calibration board

Kalahati-taon na Inspeksyon ng sistemang elektrikal Pagsusuri sa pagkakabukod/pagsusuri sa paglaban sa lupa

Taon-taon Comprehensive maintenance Manufacturer propesyonal na teknikal na serbisyo

6.2 Pagpapanatili ng mga pangunahing bahagi

Linear guide rail:

Paglilinis: Gumamit ng walang lint na tela + espesyal na ahente ng paglilinis

Lubrication: Lithium-based grease, lagyan muli tuwing 3 buwan

Sistema ng vacuum:

Filter: Palitan tuwing 500 oras

Pipeline: Pag-detect ng leak bawat buwan

Optical system:

Paglilinis ng lens: Gumamit ng lens pen bawat linggo

Pag-calibrate ng light source: Buwanang pag-detect ng liwanag

VII. Mga karaniwang pagkakamali at ideya sa pagpapanatili

7.1 Proseso ng diagnosis ng fault

text

Fault phenomenon → HMI error confirmation → Subsystem isolation test → Signal measurement → Component replacement → Function verification

7.2 Karaniwang pag-troubleshoot

Offset ng placement:

Proseso ng inspeksyon: pagkakalibrate ng camera → pagsusuot ng nozzle → pag-clamping ng PCB

Plano sa pagpapanatili: muling i-calibrate → palitan ang nozzle → ayusin ang kabit

Mataas na throw rate:

Proseso ng inspeksyon: vacuum detection → taas ng bahagi → posisyon sa pagpapakain

Plano sa pagpapanatili: malinis na nozzle → ayusin ang taas ng pick-up → i-calibrate ang feeder

Hindi normal na ingay ng makina:

Proseso ng inspeksyon: linear guide → belt tension → motor bearing

Plano sa pagpapanatili: malinis na gabay → ayusin ang pag-igting → palitan ang tindig

VIII. Mga mungkahi sa pagpapanatili at pag-upgrade

8.1 Unti-unting diskarte sa pagpapanatili

Level Fault type Oras ng pagtugon Mga kinakailangang kasanayan

L1 Mga problema sa pagpapatakbo Kaagad na antas ng Operator

L2 Simpleng hardware failure Sa loob ng 4 na oras Junior technician

L3 Complex system failure Sa loob ng 24 na oras Senior engineer

L4 Core component failure Sa loob ng 48 oras Propesyonal na teknikal na suporta ng tagagawa

8.2 I-upgrade ang mga mungkahi sa pag-optimize

Pag-upgrade ng hardware:

Opsyonal na high-precision na placement head (±15μm)

Mag-upgrade sa 10MP high-speed camera

Pag-upgrade ng software:

I-install ang Advanced na Process Control suite

Paganahin ang AI placement optimization algorithm

Pagsasama ng system:

Interface sa MES/ERP system

Napagtanto ang remote diagnosis function

IX. Ebolusyon ng teknolohiya at pagpoposisyon sa merkado

9.1 Ruta ng pag-ulit ng produkto

2018: Paglabas ng pangunahing bersyon ng TX1

2020: I-upgrade ang motion control system

2022: Pinagsamang intelligent feeding system

2024 (pagpaplano): AI visual enhanced na bersyon

9.2 Mapagkumpitensyang paghahambing ng produkto

Mga Parameter ASM TX1 Competitive na produkto A Competitive na produkto B

Katumpakan ng pagkakalagay ±25μm ±30μm ±35μm

Maximum na bilis 25k CPH 23k CPH 20k CPH

Oras ng pagbabago ng linya <15 minuto 25 minuto 30 minuto

Episyente sa pagkonsumo ng enerhiya 0.9kW/kCPH 1.2kW/kCPH 1.5kW/kCPH

Antas ng Intelligence Advanced Intermediate Basic

X. Buod at pinakamahuhusay na kagawian

10.1 Mga rekomendasyon para sa paggamit

Kontrol sa kapaligiran:

Temperatura: 23±2℃

Halumigmig: 50±10% RH

Vibration: <0.5G (5-200Hz)

Mga pagtutukoy sa pagpapatakbo:

Painitin nang 15 minuto araw-araw

Regular na i-back up ang mga parameter ng makina

Gumamit ng mga orihinal na consumable

Pagsasanay ng personal:

Sertipikadong pagsasanay sa operator (3 araw)

Advanced na kurso sa pagpapanatili (5 araw)

10.2 Mga prospect ng aplikasyon

Ang ASM TX1 ay partikular na angkop para sa:

Paggawa ng automotive electronics

High-end na consumer electronics

Mga kagamitang medikal elektronikong pagpupulong

Aerospace electronics

5G na kagamitan sa komunikasyon

Sa pamamagitan ng siyentipikong pamamahala sa pagpapanatili at makabagong teknolohiya, matitiyak ng TX1:

Rate ng paggamit ng kagamitan>90%

Ang ibig sabihin ng oras sa pagitan ng mga pagkabigo>5,000 oras

Komprehensibong pagbabawas ng gastos sa pagpapatakbo ng 25%

Inirerekomenda na ang mga user ay magtatag ng isang kumpletong preventive maintenance system at mapanatili ang malapit na pakikipagtulungan sa teknikal na suporta ng ASM upang bigyan ng buong laro ang pagganap ng kagamitan at makuha ang pinakamahusay na return on investment.