Mesin cetak DEK 02i

Printer DEK Horizon 02i adalah printer pasta solder yang sepenuhnya otomatis dengan kinerja yang sangat baik. Berikut adalah pengenalan lengkapnya:

Spesifikasi

Akurasi: 1,66Cpk @ 2,5±μm.

Ukuran substrat: 40x50~508x510mm.

Ketebalan substrat: 0,2~6mm.

Kecepatan cetak: 2mm~150mm/detik.

Area pencetakan: X 457mm /Y406mm.

Ukuran stensil: 736×736mm.

Siklus pencetakan: 12 detik~14 detik.

Arah substrat: kiri → kanan / kanan → kiri.

Sistem penglihatan: Cognex.

Kontrol: Sistem kamera penglihatan, rakitan pengikis ganda, pengaturan penggerak manual, penyesuaian lintasan depan dan belakang.

Catu daya: 3P/220/5KVA.

Sumber tekanan udara: 5L/menit.

Ukuran mesin: 186017801500mm.

Berat: 950kg.

Prinsip

Printer DEK 02i menggunakan sistem kamera visual untuk memposisikan substrat dan stensil melalui mekanisme kontrol elektrik. Mekanisme kontrol gerakannya secara tepat mengontrol gerakan pengikis, termasuk parameter seperti kecepatan, tekanan, dan gerakan. Selama proses pencetakan, pengikis memeras pasta solder dari lubang stensil ke posisi bantalan pada substrat untuk mencapai pencetakan pasta solder yang presisi.

Keuntungan

Presisi tinggi: Mekanisme kontrol listrik memastikan kecepatan dan akurasi optimal, dan dapat mencapai Cpk 1,6 pada fungsi proses penuh ±25μm.

Stabilitas yang kuat: Mengadopsi teknologi rak DEK yang dioptimalkan yang umum pada platform Horizon, dengan stabilitas dan keandalan bawaan mesin kelas atas.

Pengoperasian yang mudah: Antarmuka pengguna Instinctiv™ memiliki grafik yang jelas dan desain yang manusiawi, mudah dioperasikan, dan memiliki fungsi pemulihan kesalahan terintegrasi yang lengkap untuk meningkatkan waktu aktif.

Fleksibilitas tinggi: Dapat mendukung berbagai alat produktivitas yang kuat dan berkualitas tinggi untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi.

Konversi cepat: Memiliki karakteristik pengaturan cepat dan konversi cepat, yang cocok untuk pembuatan prototipe dan produk pertama, dan juga dapat memenuhi kebutuhan produksi massal.

Fungsi

Produk ini terutama digunakan untuk pencetakan pasta solder pada papan sirkuit dalam industri manufaktur elektronik. Produk ini mencetak pasta solder secara akurat pada bantalan papan sirkuit, menyediakan fondasi yang baik untuk penempatan komponen dan proses pengelasan berikutnya, serta memastikan bahwa komponen elektronik dapat disambungkan dengan andal ke papan sirkuit, sehingga meningkatkan kualitas dan keandalan produk elektronik.

Fungsi

Penentuan posisi otomatis: Dengan bantuan sistem visual, titik penandaan pada substrat dan jaring baja diidentifikasi secara otomatis untuk mencapai penyelarasan dan penentuan posisi yang tepat.

Kontrol pengikis: Perangkat lunak dapat mengontrol mekanisme tekanan pengikis untuk mencapai kontrol yang tepat terhadap tekanan, kecepatan, dan langkah pengikis untuk memenuhi berbagai kebutuhan pencetakan.

Pengaturan parameter: Berbagai parameter pencetakan seperti kecepatan cetak, tekanan, kecepatan pemisahan substrat, dan jarak dapat dengan mudah diatur melalui antarmuka pengguna.

Diagnosis dan pemulihan kesalahan: Memiliki fungsi diagnosis kesalahan tertentu, dapat mendeteksi dan memberikan informasi kesalahan secara tepat waktu, dan fungsi pemulihan kesalahan terintegrasi membantu memecahkan masalah dan melanjutkan produksi dengan cepat.

Fitur

Produksi yang efisien: Kecepatan cetak yang lebih cepat dan siklus cetak yang lebih pendek dapat meningkatkan efisiensi produksi.

Kompatibilitas yang baik: Dapat beradaptasi dengan berbagai substrat dan jaring baja dengan ukuran berbeda, dengan kompatibilitas dan fleksibilitas yang baik.

Kualitas yang dapat diandalkan: Melalui kontrol yang tepat dan kinerja yang stabil, kualitas pencetakan pasta solder terjamin dan cacat pencetakan berkurang.

Pesan kesalahan umum

KEGAGALAN KOMUNIKASI MOTOR: Bisa jadi disebabkan oleh kegagalan komunikasi motor, seperti kegagalan rem sumbu Z dan sabuk, kegagalan kartu subsistem, tegangan kartu penggerak tidak mencukupi, dan sebagainya.

Kesalahan Perangkat Keras Vision 1: Mungkin ada kesalahan dalam program.

Kesalahan lokasi penglihatan: Sabuk kamera mungkin putus dan menyebabkan kesalahan ini.

PRINT CARRIGE ERROR: Biasanya ada masalah pada MOTOR CARRIGE dan rem.

Kartu 0, kesalahan fatnl sumbu 123: Mungkin parameter mesin tidak stabil.

Metode pemeliharaan

Pembersihan rutin: Periksa dan bersihkan secara teratur bagian-bagian utama printer, seperti templat pencetakan, pengikis, rol karet, sabuk konveyor, dan bagian lain yang rentan debu, serta gunakan bahan dan alat pembersih khusus untuk menghilangkan kotoran yang membandel.

Pemeriksaan komponen: Periksa keausan scraper, ketegangan sabuk konveyor, sambungan papan sirkuit, apakah sambungan pipa udara kendor, apakah sensor berfungsi dengan baik, dll.

Kalibrasi parameter: Kalibrasi sensor dan kamera printer secara berkala untuk memastikan bahwa keduanya mengidentifikasi tanda pada templat pencetakan secara akurat; gunakan alat kalibrasi presisi seperti sistem penyelarasan laser untuk memastikan horizontalitas platform pencetakan dan vertikalitas bingkai.

Penggantian komponen yang aus: Berdasarkan penggunaan peralatan, ganti komponen yang aus seperti sabuk, kopling rem, katup solenoid, dan lain-lain secara tepat waktu.

Informasi kesalahan umum dan ide pemeliharaan

Alarm papan pengepakan: Mungkin sensor keluaran papan rusak. Ide perawatannya adalah mengganti sensor baru dan mengelasnya kembali.

Kunci stensil tidak kencang: Biasanya katup solenoid rusak dan perlu diganti.

Pasta cetak tidak rata: Mungkin parameternya salah. Anda dapat mencoba menyesuaikan parameter seperti Tinggi Visibilitas dan Ketebalan PCB sehingga Kamera dapat menangkap titik Tanda dengan jelas.

Kepala cetak naik dan tidak dapat diturunkan: Periksa apakah konektor kotak daya longgar. Jika longgar, kencangkan kembali konektor kotak daya di belakang mesin.

Titik MARK tidak dapat ditangkap: Penyebabnya mungkin pelat penyekat tidak fleksibel ke atas dan ke bawah, konektor pipa udara rusak, ukuran Mark tidak tepat, Mark pada STENCIL dan PCB tidak normal, Reference Mark tidak tepat, dll. Ide perawatan yang sesuai adalah menyetel oli, mengganti konektor pipa udara, memasukkan ukuran titik Mark yang benar, mengganti Stencil, dan mengkalibrasi titik Reference Mark.