Прынтар DEK Horizon 02i — гэта цалкам аўтаматычны прынтар для паяльнай пасты з выдатнай прадукцыйнасцю. Вось яго падрабязнае ўвядзенне:
Тэхнічныя характарыстыкі
Дакладнасць: 1,66Cpk пры 2,5±мкм.
Памер падкладкі: 40x50~508x510 мм.
Таўшчыня падкладкі: 0,2~6 мм.
Хуткасць друку: 2 мм ~ 150 мм/сек.
Плошча друку: X 457 мм / Y 406 мм.
Памер трафарэта: 736×736 мм.
Цыкл друку: 12 сек~14 сек.
Кірунак падкладкі: злева→направа / справа→налева.
Сістэма бачання: Cognex.
Кіраванне: сістэма відэакамер, падвойны скрэпер, ручная налада прывада, рэгуляванне пярэдняй і задняй каляіны.
Блок харчавання: 3P/220/5 кВА.
Крыніца ціску паветра: 5 л/мін.
Памер машыны: 186017801500 мм.
Вага: 950 кг.
Прынцып
Прынтар DEK 02i выкарыстоўвае візуальную сістэму камеры для пазіцыянавання падкладкі і трафарэта з дапамогай электрычнага механізму кіравання. Яго механізм кіравання рухам дакладна кантралюе рух скрабка, у тым ліку такія параметры, як хуткасць, ціск і ход. Падчас працэсу друку скрабок выціскае паяльную пасту з адтуліны трафарэта ў становішча кантактнай пляцоўкі на падкладцы, каб дасягнуць дакладнага друку паяльнай пасты.
Advantages
Высокая дакладнасць: электрычны механізм кіравання забяспечвае аптымальную хуткасць і дакладнасць і можа дасягнуць Cpk 1,6 пры ±25 мкм пры поўным функцыянаванні працэсу.
Высокая стабільнасць: выкарыстоўвае аптымізаваную тэхналогію стоек DEK, характэрную для платформы Horizon, з уласцівай стабільнасцю і надзейнасцю высакаякасных машын.
Зручнае кіраванне: карыстальніцкі інтэрфейс Instinctiv™ мае выразную графіку і гуманны дызайн, просты ў выкарыстанні і мае багатыя ўбудаваныя функцыі аднаўлення пасля збояў для паляпшэння часу бесперабойнай працы.
Высокая гнуткасць: ён можа падтрымліваць розныя магутныя і якасныя інструменты павышэння прадукцыйнасці для задавальнення розных вытворчых патрэб.
Хуткае пераўтварэнне: яно мае характарыстыкі хуткай налады і хуткага пераўтварэння, што падыходзіць для вырабу прататыпаў і першых прадуктаў, а таксама можа задаволіць патрэбы масавай вытворчасці.
Функцыя
У асноўным выкарыстоўваецца для друку паяльнай пасты на друкаваных платах у электроннай прамысловасці. Ён дакладна друкуе паяльную пасту на кантактных пляцоўках друкаванай платы, забяспечвае добрую аснову для наступнага размяшчэння кампанентаў і зваркі, а таксама гарантуе надзейнае падключэнне электронных кампанентаў да друкаванай платы, тым самым паляпшаючы якасць і надзейнасць электронных вырабаў.
Функцыя
Аўтаматычнае пазіцыянаванне: з дапамогай візуальнай сістэмы кропкі разметкі на падкладцы і сталёвай сетцы аўтаматычна вызначаюцца для дасягнення дакладнага выраўноўвання і пазіцыянавання.
Кіраванне скрабком: праграмнае забеспячэнне можа кіраваць механізмам ціску скрабка, каб дасягнуць дакладнага кантролю ціску, хуткасці і ходу скрабка для задавальнення розных патрэб друку.
Налада параметраў: Розныя параметры друку, такія як хуткасць друку, ціск, хуткасць аддзялення падкладкі і адлегласць, можна лёгка наладзіць праз карыстальніцкі інтэрфейс.
Дыягностыка і ліквідацыя няспраўнасцей: прылада мае пэўныя функцыі дыягностыкі няспраўнасцей, можа своечасова выяўляць і апавяшчаць пра няспраўнасці, а ўбудаваная функцыя ліквідацыі няспраўнасцей дапамагае хутка ліквідаваць непаладак і аднавіць вытворчасць.
Функцыі
Эфектыўная вытворчасць: больш высокая хуткасць друку і карацейшы цыкл друку могуць павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
Добрая сумяшчальнасць: можа адаптавацца да розных паверхняў і сталёвых сетак розных памераў, з добрай сумяшчальнасцю і ўніверсальнасцю.
Надзейная якасць: дзякуючы дакладнаму кантролю і стабільнай працы гарантуецца якасць друку паяльнай пасты і зніжаюцца дэфекты друку.
Распаўсюджаныя паведамленні пра памылкі
ЗБОЙ СУВЯЗІ РУХАВІКА: Магчыма, гэта збой сувязі з рухавіком, напрыклад, збой тормазу і рамяня восі Z, збой платы падсістэмы, недастатковае напружанне платы прывада і г.д.
Памылка абсталявання Vision 1: Магчыма, гэта памылка ў праграме.
Памылка лакалізацыі зроку: Магчыма, рамень камеры парваны і з'яўляецца прычынай гэтай памылкі.
ПАМЫЛКА КАРЭТЫ ДРУКУ: Звычайна праблема ўзнікае з РУХАВІКОМ КАРЭТЫ і тармазамі.
Памылка fatnl карты 0, восі 123: Магчыма, параметры машыны нестабільныя.
Метады абслугоўвання
Рэгулярная чыстка: рэгулярна правярайце і чысціце ключавыя часткі прынтара, такія як шаблоны для друку, скрабкі, гумовыя ролікі, канвеерныя стужкі і іншыя дэталі, схільныя да пылу, і выкарыстоўвайце спецыяльныя ачышчальныя сродкі і інструменты для выдалення ўстойлівага бруду.
Праверка кампанентаў: праверце знос скрабка, нацяжэнне канвеернай стужкі, падключэнне друкаванай платы, ці не аслаблена злучэнне паветравода, ці правільна працуе датчык і г.д.
Каліброўка параметраў: рэгулярна калібруйце датчыкі і камеры прынтара, каб яны дакладна ідэнтыфікавалі адзнакі на шаблоне для друку; выкарыстоўвайце дакладныя інструменты каліброўкі, такія як сістэмы лазернага выраўноўвання, каб забяспечыць гарызантальнасць друкаванай платформы і вертыкальнасць рамы.
Замена зношаных дэталяў: у залежнасці ад выкарыстання абсталявання своечасова замяняйце зношаныя дэталі, такія як рамяні, тармазныя счапленні, электрамагнітныя клапаны і г.д.
Інфармацыя пра распаўсюджаныя няспраўнасці і парады па тэхнічным абслугоўванні
Сігнал трывогі сальнікавай платы: магчыма, што датчык выхаду платы пашкоджаны. Рэкамендуецца замяніць датчык новым і зноў прыварыць яго.
Фіксацыя трафарэта нешчыльная: звычайна электрамагнітны клапан зламаны і патрабуе замены.
Друкавальная паста зрушаная: магчыма, параметры няправільныя. Паспрабуйце адрэгуляваць такія параметры, як вышыня бачнасці і таўшчыня друкаванай платы, каб камера магла выразна зафіксаваць кропку маркіроўкі.
Друкавальная галоўка падымаецца і не можа апусціцца: Праверце, ці не аслаблены раз'ём блока харчавання. Калі ён аслаблены, зноў зацягніце раз'ём блока харчавання за прыладай.
Кропка MARK не можа быць захоплена: прычынай можа быць тое, што перагародка не гнуткая ўверх і ўніз, зламаны раз'ём паветравода, няправільны памер адзнакі, анамальная адзнака на трафарэце і друкаванай плаце, няправільная апорная адзнака і г.д. Адпаведныя парады па тэхнічным абслугоўванні: адрэгуляваць алей, замяніць раз'ём паветравода, увесці правільны памер адзнакі, замяніць трафарэт і адкалібраваць апорную адзнаку.