DEK yazıcı 02i

DEK yazıcı Horizon 02i, mükemmel performansa sahip tam otomatik bir lehim pastası yazıcısıdır. İşte kapsamlı tanıtımı:

Özellikler

Doğruluk: 2,5±μm'de 1,66Cpk.

Alt tabaka boyutu: 40x50~508x510mm.

Alt tabaka kalınlığı: 0,2~6mm.

Baskı hızı: 2mm~150mm/sn.

Baskı alanı: X 457mm /Y406mm.

Şablon boyutu: 736×736mm.

Baskı çevrimi: 12sn~14sn.

Alt tabaka yönü: sol→sağ / sağ→sol.

Görüntü sistemi: Cognex.

Kontrol: Görüntü kamera sistemi, çift kazıyıcı tertibatı, manuel tahrik ayarı, ön ve arka palet ayarı.

Güç kaynağı: 3P/220/5KVA.

Hava basınç kaynağı: 5L/dak.

Makine ebatları: 186017801500mm.

Ağırlık: 950kg.

İlke

DEK Printer 02i, bir elektrik kontrol mekanizması aracılığıyla alt tabakayı ve şablonu konumlandırmak için görsel bir kamera sistemi kullanır. Hareket kontrol mekanizması, hız, basınç ve vuruş gibi parametreler dahil olmak üzere kazıyıcının hareketini hassas bir şekilde kontrol eder. Baskı işlemi sırasında kazıyıcı, lehim macununu şablonun açıklığından alt tabaka üzerindeki ped konumuna sıkıştırarak lehim macununun hassas bir şekilde basılmasını sağlar.

Avantajları

Yüksek hassasiyet: Elektrikli kontrol mekanizması optimum hız ve doğruluğu garanti eder ve tam işlem fonksiyonunda ±25μm'de Cpk 1.6'ya ulaşabilir.

Güçlü stabilite: Horizon platformunda yaygın olan DEK optimize edilmiş raf teknolojisini benimser, üst düzey makinelerin doğal stabilitesi ve güvenilirliğini korur.

Kolay kullanım: Instinctiv™ kullanıcı arayüzü net grafiklere ve kullanıcı dostu tasarıma sahiptir, kullanımı kolaydır ve çalışma süresini iyileştirmek için zengin yerleşik hata kurtarma işlevlerine sahiptir.

Yüksek esneklik: Farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli güçlü ve yüksek kaliteli üretkenlik araçlarını destekleyebilir.

Hızlı dönüşüm: Prototip ve ilk ürün imalatına uygun, hızlı kurulum ve hızlı dönüşüm özelliklerine sahip olup, seri üretim ihtiyaçlarını da karşılayabilmektedir.

İşlev

Elektronik üretim endüstrisinde devre kartlarının lehim macunu baskısı için esas olarak kullanılır. Lehim macununu devre kartının pedlerine doğru bir şekilde basar, sonraki bileşen yerleştirme ve kaynaklama işlemleri için iyi bir temel sağlar ve elektronik bileşenlerin devre kartına güvenilir bir şekilde bağlanabilmesini sağlayarak elektronik ürünlerin kalitesini ve güvenilirliğini artırır.

İşlev

Otomatik konumlandırma: Görsel sistemin yardımıyla, alt tabaka ve çelik hasır üzerindeki işaretleme noktaları otomatik olarak belirlenerek hassas hizalama ve konumlandırma sağlanır.

Kazıyıcı kontrolü: Yazılım, farklı baskı ihtiyaçlarını karşılamak için kazıyıcı basıncını, hızını ve strokunu hassas bir şekilde kontrol etmek için kazıyıcı basınç mekanizmasını kontrol edebilir.

Parametre ayarı: Baskı hızı, basınç, alt tabaka ayırma hızı ve mesafe gibi çeşitli baskı parametreleri kullanıcı arayüzü aracılığıyla kolayca ayarlanabilir.

Arıza teşhisi ve kurtarma: Belirli arıza teşhis fonksiyonlarına sahiptir, arıza bilgilerini zamanında tespit edip iletebilir ve yerleşik arıza kurtarma fonksiyonu, sorunları hızla gidermeye ve üretime devam etmeye yardımcı olur.

Özellikler

Verimli üretim: Daha hızlı baskı hızı ve daha kısa baskı döngüsü üretim verimliliğini artırabilir.

İyi uyumluluk: Çeşitli yüzeylere ve farklı boyutlardaki çelik hasırlara uyum sağlayabilir, iyi uyumluluk ve çok yönlülük sunar.

Güvenilir kalite: Hassas kontrol ve istikrarlı performans sayesinde lehim pastası baskı kalitesi garanti altına alınır ve baskı hataları azaltılır.

Yaygın hata mesajları

MOTOR İLETİŞİM HATASI: Z ekseni freni ve kayış arızası, alt sistem kartı arızası, yetersiz sürücü kartı voltajı vb. gibi bir motor iletişim arızası olabilir.

Vision Donanım hatası 1: Programda bir hata olabilir.

Görüntü tespit hatası: Kamera kayışı kopmuş olabilir ve bu hataya neden olabilir.

YÜKLEME HATASI YAZDIR: Genellikle YÜKLEME MOTORU ve frenlerinde sorun vardır.

Kart 0, eksen 123 fatnl hatası: Makine parametrelerinin dengesiz olması söz konusu olabilir.

Bakım yöntemleri

Düzenli temizlik: Yazdırma şablonları, kazıyıcılar, kauçuk silindirler, konveyör bantları ve diğer toz tutmaya meyilli parçalar gibi yazıcının önemli parçalarını düzenli olarak kontrol edip temizleyin ve inatçı kirleri çıkarmak için özel temizlik maddeleri ve araçları kullanın.

Komponent muayenesi: Kazıyıcının aşınmasını, konveyör bandının gerginliğini, devre kartının bağlantısını, hava borusu bağlantısının gevşek olup olmadığını, sensörün düzgün çalışıp çalışmadığını vb. kontrol edin.

Parametre kalibrasyonu: Baskı şablonundaki işaretleri doğru bir şekilde tanımladığından emin olmak için yazıcının sensörlerini ve kameralarını düzenli olarak kalibre edin; baskı platformunun yataylığını ve çerçevenin dikeyliğini sağlamak için lazer hizalama sistemleri gibi hassas kalibrasyon araçlarını kullanın.

Aşınmış parçaların değiştirilmesi: Ekipmanın kullanımına göre kayışlar, fren kavramaları, solenoid valfler vb. gibi aşınmış parçaları zamanında değiştirin.

Yaygın arıza bilgileri ve bakım fikirleri

Paketleme panosu alarmı: Pano çıkış sensörü bozulmuş olabilir. Bakım fikri yeni bir sensörle değiştirmek ve yeniden kaynak yapmaktır.

Şablon kilidi sıkı değil: Genellikle solenoid valf bozulmuştur ve değiştirilmesi gerekir.

Baskı macunu ofset: Parametreler yanlış olabilir. Kameranın İşaret noktasını net bir şekilde yakalayabilmesi için Görüş Yüksekliği ve PCB kalınlığı gibi parametreleri ayarlamayı deneyebilirsiniz.

Baskı kafası yükseliyor ve indirilemiyor: Güç kutusu bağlantısının gevşek olup olmadığını kontrol edin. Gevşekse, makinenin arkasındaki güç kutusu bağlantısını tekrar sıkın.

MARK noktası yakalanamıyor: Bunun nedeni, deflektör plakasının yukarı ve aşağı doğru esnek olmaması, hava borusu bağlantısının kopması, İşaret boyutunun yanlış olması, ŞABLON ve PCB üzerindeki İşaretin anormal olması, Referans İşaretinin yanlış olması vb. olabilir. İlgili bakım fikirleri, yağı ayarlamak, hava borusu bağlantısını değiştirmek, doğru İşaret noktası boyutunu girmek, Şablonu değiştirmek ve Referans İşaret noktasını kalibre etmektir.