Stampante DEK 02i

La stampante DEK Horizon 02i è una stampante per pasta saldante completamente automatica con prestazioni eccellenti. Ecco la sua presentazione completa:

Specifiche

Precisione: 1,66 Cpk a 2,5 ± μm.

Dimensioni del substrato: 40x50~508x510mm.

Spessore del substrato: 0,2~6 mm.

Velocità di stampa: 2 mm~150 mm/sec.

Area di stampa: X 457 mm /Y 406 mm.

Dimensioni dello stencil: 736×736 mm.

Ciclo di stampa: 12sec~14sec.

Direzione del substrato: sinistra→destra / destra→sinistra.

Sistema di visione: Cognex.

Controllo: sistema di telecamere Vision, doppio gruppo raschiatore, impostazione manuale della guida, regolazione dei cingoli anteriore e posteriore.

Alimentazione: 3P/220/5KVA.

Fonte di pressione dell'aria: 5 l/min.

Dimensioni della macchina: 186017801500mm.

Peso: 950 kg.

Principio

La stampante DEK Printer 02i utilizza un sistema di telecamere per posizionare il substrato e lo stencil tramite un meccanismo di controllo elettrico. Il suo meccanismo di controllo del movimento controlla con precisione il movimento del raschiatore, inclusi parametri come velocità, pressione e corsa. Durante il processo di stampa, il raschiatore spinge la pasta saldante dall'apertura dello stencil alla posizione del pad sul substrato per ottenere una stampa precisa della pasta saldante.

Vantaggi

Elevata precisione: il meccanismo di controllo elettrico garantisce velocità e precisione ottimali e può raggiungere un Cpk di 1,6 a ±25μm di funzionamento completo del processo.

Elevata stabilità: adotta la tecnologia rack ottimizzata DEK comune alla piattaforma Horizon, con la stabilità e l'affidabilità intrinseche delle macchine di fascia alta.

Funzionamento pratico: l'interfaccia utente Instinctiv™ presenta una grafica chiara e un design umanizzato, è facile da utilizzare e dispone di numerose funzioni integrate di ripristino dei guasti per migliorare i tempi di attività.

Elevata flessibilità: può supportare una varietà di strumenti di produttività potenti e di alta qualità per soddisfare diverse esigenze di produzione.

Conversione rapida: presenta le caratteristiche di installazione e conversione rapide, il che lo rende adatto per la prototipazione e la produzione del primo prodotto e può anche soddisfare le esigenze della produzione di massa.

Funzione

Viene utilizzato principalmente per la stampa di pasta saldante su circuiti stampati nell'industria elettronica. Stampa con precisione la pasta saldante sui pad del circuito stampato, fornisce una solida base per i successivi processi di posizionamento e saldatura dei componenti e garantisce che i componenti elettronici possano essere collegati in modo affidabile al circuito stampato, migliorando così la qualità e l'affidabilità dei prodotti elettronici.

Funzione

Posizionamento automatico: con l'ausilio del sistema visivo, i punti di marcatura sul substrato e sulla rete di acciaio vengono identificati automaticamente per ottenere un allineamento e un posizionamento precisi.

Controllo del raschiatore: il software può controllare il meccanismo di pressione del raschiatore per ottenere un controllo preciso della pressione, della velocità e della corsa del raschiatore, soddisfacendo così diverse esigenze di stampa.

Impostazione dei parametri: vari parametri di stampa quali velocità di stampa, pressione, velocità di separazione del substrato e distanza possono essere facilmente impostati tramite l'interfaccia utente.

Diagnosi e ripristino guasti: dispone di determinate funzioni di diagnosi guasti, può rilevare tempestivamente e segnalare informazioni sui guasti, mentre la funzione di ripristino guasti integrata aiuta a risolvere rapidamente i problemi e a riprendere la produzione.

Caratteristiche

Produzione efficiente: una maggiore velocità di stampa e un ciclo di stampa più breve possono migliorare l'efficienza della produzione.

Buona compatibilità: può adattarsi a una varietà di substrati e maglie di acciaio di diverse dimensioni, con buona compatibilità e versatilità.

Qualità affidabile: grazie al controllo preciso e alle prestazioni stabili, la qualità della stampa della pasta saldante è garantita e i difetti di stampa sono ridotti.

Messaggi di errore comuni

GUASTO DI COMUNICAZIONE DEL MOTORE: Potrebbe trattarsi di un guasto di comunicazione del motore, ad esempio un guasto del freno o della cinghia dell'asse Z, un guasto della scheda del sottosistema, una tensione insufficiente della scheda di azionamento, ecc.

Errore hardware Vision 1: potrebbe trattarsi di un errore nel programma.

Errore di localizzazione della visione: la cinghia della telecamera potrebbe essere rotta e causare questo errore.

ERRORE CARRIGE DI STAMPA: Di solito il problema riguarda il MOTORE CARRIGE e i freni.

Errore fatnl scheda 0, asse 123: è possibile che i parametri della macchina siano instabili.

Metodi di manutenzione

Pulizia regolare: controllare e pulire regolarmente le parti principali della stampante, come modelli di stampa, raschiatori, rulli di gomma, nastri trasportatori e altre parti soggette a polvere, e utilizzare detergenti e strumenti speciali per rimuovere lo sporco ostinato.

Ispezione dei componenti: controllare l'usura del raschiatore, la tensione della cinghia trasportatrice, il collegamento del circuito stampato, se il giunto del tubo dell'aria è allentato, se il sensore funziona correttamente, ecc.

Calibrazione dei parametri: calibrare regolarmente i sensori e le telecamere della stampante per garantire che identifichino accuratamente i segni sul modello di stampa; utilizzare strumenti di calibrazione di precisione come sistemi di allineamento laser per garantire l'orizzontalità della piattaforma di stampa e la verticalità del telaio.

Sostituzione delle parti soggette a usura: in base all'utilizzo dell'attrezzatura, sostituire tempestivamente le parti usurate come cinghie, frizioni dei freni, elettrovalvole, ecc.

Informazioni sui guasti comuni e idee di manutenzione

Allarme scheda di imballaggio: potrebbe essere che il sensore di uscita della scheda sia rotto. L'idea di manutenzione è sostituire un nuovo sensore e risaldarlo.

Il blocco dello stencil non è stretto: di solito l'elettrovalvola è rotta e deve essere sostituita.

La pasta di stampa è sfalsata: potrebbe essere che i parametri non siano corretti. Puoi provare a regolare parametri come l'altezza di visione e lo spessore del PCB in modo che la fotocamera possa catturare chiaramente il punto di marcatura.

La testina di stampa si solleva e non può essere abbassata: verificare che il connettore della scatola di alimentazione non sia allentato. In tal caso, serrare nuovamente il connettore della scatola di alimentazione dietro la macchina.

Non è possibile catturare il punto MARK: il motivo potrebbe essere che la piastra deflettrice non è flessibile verso l'alto e verso il basso, il connettore del tubo dell'aria è rotto, la dimensione del segno non è corretta, il segno sullo STENCIL e sul PCB è anomalo, il segno di riferimento non è corretto, ecc. Le idee di manutenzione corrispondenti sono: regolare l'olio, sostituire il connettore del tubo dell'aria, immettere la dimensione corretta del punto di segno, sostituire lo stencil e calibrare il punto di segno di riferimento.