Tlačiareň DEK 02i

Tlačiareň DEK Horizon 02i je plne automatická tlačiareň spájkovacej pasty s vynikajúcim výkonom. Tu je jej komplexný úvod:

Špecifikácie

Presnosť: 1,66 Cpk pri 2,5 ± μm.

Veľkosť substrátu: 40x50~508x510 mm.

Hrúbka substrátu: 0,2 ~ 6 mm.

Rýchlosť tlače: 2 mm ~ 150 mm/s.

Oblasť tlače: X 457 mm / Y 406 mm.

Veľkosť šablóny: 736 × 736 mm.

Tlačový cyklus: 12 sekúnd ~ 14 sekúnd.

Smer substrátu: vľavo→vpravo / vpravo→vľavo.

Systém videnia: Cognex.

Ovládanie: Systém kamerového videnia, dvojitá zostava škrabákov, manuálne nastavenie pohonu, nastavenie predného a zadného rozchodu.

Napájanie: 3P/220/5KVA.

Zdroj tlaku vzduchu: 5 l/min.

Veľkosť stroja: 186017801500 mm.

Hmotnosť: 950 kg.

Princíp

Tlačiareň DEK Printer 02i využíva vizuálny kamerový systém na polohovanie substrátu a šablóny pomocou elektrického ovládacieho mechanizmu. Jej mechanizmus riadenia pohybu presne riadi pohyb škrabky vrátane parametrov, ako je rýchlosť, tlak a zdvih. Počas procesu tlače škrabka stláča spájkovaciu pastu z otvoru šablóny do polohy podložky na substráte, aby sa dosiahla presná tlač spájkovacej pasty.

Výhody

Vysoká presnosť: Elektrický riadiaci mechanizmus zaisťuje optimálnu rýchlosť a presnosť a dokáže dosiahnuť Cpk 1,6 pri ±25 μm pri plnej procesnej funkcii.

Silná stabilita: Využíva optimalizovanú technológiu rackov DEK, ktorá je bežná pre platformu Horizon, s inherentnou stabilitou a spoľahlivosťou špičkových strojov.

Pohodlná obsluha: Používateľské rozhranie Instinctiv™ má jasnú grafiku a ľudský dizajn, ľahko sa ovláda a má bohaté integrované funkcie obnovy po chybe na zlepšenie prevádzkyschopnosti.

Vysoká flexibilita: Dokáže podporovať rôzne výkonné a vysoko kvalitné nástroje produktivity, ktoré spĺňajú rôzne výrobné potreby.

Rýchla konverzia: Má vlastnosti rýchleho nastavenia a rýchlej konverzie, čo je vhodné pre výrobu prototypov a prvých produktov a môže tiež spĺňať potreby hromadnej výroby.

Funkcia

Používa sa hlavne na tlač spájkovacej pasty na dosky plošných spojov v elektronickom priemysle. Presne nanáša spájkovaciu pastu na kontaktné plochy dosky plošných spojov, poskytuje dobrý základ pre následné umiestňovanie súčiastok a zváranie a zabezpečuje spoľahlivé pripojenie elektronických súčiastok k doske plošných spojov, čím sa zlepšuje kvalita a spoľahlivosť elektronických výrobkov.

Funkcia

Automatické polohovanie: Pomocou vizuálneho systému sa automaticky identifikujú značkovacie body na podklade a oceľovej sieti, aby sa dosiahlo presné zarovnanie a polohovanie.

Ovládanie škrabky: Softvér dokáže ovládať mechanizmus tlaku škrabky, aby sa dosiahla presná kontrola tlaku, rýchlosti a zdvihu škrabky a splnili sa rôzne potreby tlače.

Nastavenie parametrov: Rôzne parametre tlače, ako je rýchlosť tlače, tlak, rýchlosť oddeľovania substrátu a vzdialenosť, je možné jednoducho nastaviť prostredníctvom používateľského rozhrania.

Diagnostika a obnova porúch: Má určité funkcie diagnostiky porúch, dokáže včas odhaliť a urýchliť informácie o poruche a integrovaná funkcia obnovy porúch pomáha rýchlo riešiť problémy a obnoviť výrobu.

Vlastnosti

Efektívna výroba: Vyššia rýchlosť tlače a kratší tlačový cyklus môžu zlepšiť efektivitu výroby.

Dobrá kompatibilita: Dokáže sa prispôsobiť rôznym podkladom a oceľovým sieťam rôznych veľkostí, s dobrou kompatibilitou a všestrannosťou.

Spoľahlivá kvalita: Vďaka presnému riadeniu a stabilnému výkonu je zaručená kvalita tlače spájkovacej pasty a znížené sú chyby tlače.

Bežné chybové hlásenia

PORUCHA KOMUNIKÁCIE MOTORA: Môže ísť o poruchu komunikácie motora, ako napríklad porucha brzdy a remeňa osi Z, porucha karty subsystému, nedostatočné napätie karty pohonu atď.

Chyba hardvéru Vision 1: Môže ísť o chybu v programe.

Chyba lokalizácie obrazu: Túto chybu môže spôsobiť pretrhnutý remienok kamery.

CHYBA TLAČOVÉHO NÁDOBY: Zvyčajne sa jedná o problém s MOTOROM NÁDOBY a brzdami.

Chyba FATNL karty 0, osi 123: Je možné, že parametre stroja sú nestabilné.

Metódy údržby

Pravidelné čistenie: Pravidelne kontrolujte a čistite kľúčové časti tlačiarne, ako sú tlačové šablóny, škrabky, gumené valčeky, dopravné pásy a iné časti náchylné na prach, a na odstránenie odolných nečistôt používajte špeciálne čistiace prostriedky a nástroje.

Kontrola komponentov: Skontrolujte opotrebovanie škrabáka, napnutie dopravného pásu, pripojenie dosky plošných spojov, či nie je uvoľnený spoj vzduchového potrubia, či snímač funguje správne atď.

Kalibrácia parametrov: Pravidelne kalibrujte senzory a kamery tlačiarne, aby presne identifikovali značky na tlačovej šablóne; používajte presné kalibračné nástroje, ako sú laserové zarovnávacie systémy, aby ste zabezpečili horizontálnosť tlačovej platformy a vertikálu rámu.

Výmena opotrebovaných dielov: Podľa používania zariadenia včas vymeňte opotrebované diely, ako sú remene, brzdové spojky, solenoidové ventily atď.

Informácie o bežných poruchách a tipy na údržbu

Alarm tesniacej dosky: Je možné, že je výstupný senzor dosky poškodený. ​​Údržba by mala prebiehať vo forme výmeny senzora za nový a jeho opätovného zvárania.

Zámok šablóny nie je pevný: Zvyčajne je solenoidový ventil poškodený a je potrebné ho vymeniť.

Tlačová pasta je ofsetovaná: Možno sú parametre nesprávne. Môžete skúsiť upraviť parametre, ako je výška videnia a hrúbka dosky plošných spojov, aby kamera jasne zachytila ​​bod označenia.

Tlačová hlava sa zdvíha a nedá sa spustiť: Skontrolujte, či nie je konektor napájacej skrinky uvoľnený. Ak je uvoľnený, znova dotiahnite konektor napájacej skrinky za zariadením.

Bod MARK nie je možné zachytiť: Dôvodom môže byť, že prepážka nie je ohybná hore a dole, konektor vzduchového potrubia je poškodený, veľkosť značky je nesprávna, značka na ŠABLÓNE a DPS je abnormálna, referenčná značka je nesprávna atď. Zodpovedajúce nápady na údržbu sú nastavenie oleja, výmena konektora vzduchového potrubia, zadanie správnej veľkosti bodu značky, výmena šablóny a kalibrácia bodu referenčnej značky.