DEK 프린터 02i

DEK 프린터 Horizon 02i는 탁월한 성능을 자랑하는 전자동 솔더 페이스트 프린터입니다. 자세한 소개는 다음과 같습니다.

명세서

정확도: 1.66Cpk @ 2.5±μm.

기판 크기: 40x50~508x510mm.

기판 두께: 0.2~6mm.

인쇄 속도: 2mm~150mm/초.

인쇄 영역: X 457mm / Y 406mm.

스텐실 크기: 736×736mm.

인쇄주기: 12초~14초.

기판 방향: 좌→우 / 우→좌.

비전 시스템: 코그넥스.

제어: 비전 카메라 시스템, 더블 스크레이퍼 어셈블리, 수동 구동 설정, 전면 및 후면 트랙 조정.

전원 공급 장치: 3P/220/5KVA.

공기압원: 5L/분.

기계 크기: 186017801500mm.

무게: 950kg.

원칙

DEK 프린터 02i는 전기 제어 메커니즘을 통해 기판과 스텐실의 위치를 ​​조정하는 시각 카메라 시스템을 사용합니다. 모션 제어 메커니즘은 속도, 압력, 스트로크 등의 매개변수를 포함하여 스크레이퍼의 움직임을 정밀하게 제어합니다. 인쇄 과정에서 스크레이퍼는 스텐실 입구에서 기판의 패드 위치까지 솔더 페이스트를 압축하여 정밀한 솔더 페이스트 인쇄를 구현합니다.

이점

높은 정밀도: 전기 제어 메커니즘은 최적의 속도와 정확도를 보장하며, ±25μm 전체 공정 기능에서 Cpk 1.6을 달성할 수 있습니다.

강력한 안정성: Horizon 플랫폼에서 공통적으로 사용되는 DEK 최적화 랙 기술을 채택하여 하이엔드 머신의 고유한 안정성과 신뢰성을 제공합니다.

편리한 작동: Instinctiv™ 사용자 인터페이스는 명확한 그래픽과 인간적인 디자인을 갖추고 있어 작동하기 쉽고, 가동 시간을 개선하는 풍부한 온보드 오류 복구 기능을 갖추고 있습니다.

높은 유연성: 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 다양하고 강력하고 고품질의 생산성 도구를 지원할 수 있습니다.

빠른 변환: 빠른 설정과 빠른 변환의 특징을 갖추고 있어 프로토타입과 첫 번째 제품 생산에 적합하며 대량 생산의 요구도 충족할 수 있습니다.

기능

이 기술은 주로 전자 제조 산업에서 회로 기판의 솔더 페이스트 인쇄에 사용됩니다. 회로 기판 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하여 후속 부품 배치 및 용접 공정을 위한 견고한 기반을 제공하고, 전자 부품이 회로 기판에 안정적으로 연결되도록 보장하여 전자 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킵니다.

기능

자동 위치 지정: 시각 시스템의 도움으로 기판과 강철 메시의 표시 지점이 자동으로 식별되어 정밀한 정렬과 위치 지정이 가능합니다.

스크레이퍼 제어: 소프트웨어는 스크레이퍼 압력 메커니즘을 제어하여 스크레이퍼 압력, 속도 및 스트로크를 정밀하게 제어하여 다양한 인쇄 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

매개변수 설정: 인쇄 속도, 압력, 기판 분리 속도, 거리 등 다양한 인쇄 매개변수를 사용자 인터페이스를 통해 쉽게 설정할 수 있습니다.

고장 진단 및 복구: 특정 고장 진단 기능을 갖추고 있어 고장 정보를 적시에 감지하고 알려주며, 온보드 고장 복구 기능은 신속하게 문제를 해결하고 생산을 재개하는 데 도움이 됩니다.

특징

효율적인 생산: 인쇄 속도가 빨라지고 인쇄 주기가 짧아지면 생산 효율성이 향상될 수 있습니다.

우수한 호환성: 다양한 기질과 다양한 크기의 철망에 적응할 수 있으며, 호환성과 다용성이 우수합니다.

신뢰할 수 있는 품질: 정밀한 제어와 안정적인 성능을 통해 솔더 페이스트 인쇄 품질이 보장되고 인쇄 결함이 줄어듭니다.

일반적인 오류 메시지

모터 통신 장애: Z축 브레이크 및 벨트 고장, 하위 시스템 카드 고장, 드라이브 카드 전압 부족 등 모터 통신 장애일 수 있습니다.

비전 하드웨어 오류 1: 프로그램에 오류가 있을 수 있습니다.

비전 위치 오류: 카메라 벨트가 끊어져서 이 오류가 발생할 수 있습니다.

캐리지 오류 인쇄: 일반적으로 캐리지 모터와 브레이크에 문제가 있습니다.

카드 0, 축 123 fatnl 오류: 기계 매개변수가 불안정할 수 있습니다.

유지관리 방법

정기적인 청소: 인쇄 템플릿, 스크레이퍼, 고무 롤러, 컨베이어 벨트 및 기타 먼지가 쌓이기 쉬운 부품 등 프린터의 주요 부품을 정기적으로 점검하고 청소하고, 특수 세척제와 도구를 사용하여 굳은 먼지를 제거하세요.

구성 요소 검사: 스크레이퍼의 마모 상태, 컨베이어 벨트의 장력, 회로 기판의 연결 상태, 공기 파이프 조인트가 느슨한지 여부, 센서가 제대로 작동하는지 등을 점검합니다.

매개변수 교정: 프린터의 센서와 카메라를 정기적으로 교정하여 인쇄 템플릿의 표시를 정확하게 식별하는지 확인합니다. 레이저 정렬 시스템과 같은 정밀 교정 도구를 사용하여 인쇄 플랫폼의 수평성과 프레임의 수직성을 보장합니다.

마모부품 교체: 장비 사용에 따라 벨트, 브레이크 클러치, 솔레노이드 밸브 등 마모부품을 적시에 교체합니다.

일반적인 오류 정보 및 유지 관리 아이디어

포장 보드 알람: 보드 출력 센서가 고장났을 수 있습니다. 새 센서로 교체하고 다시 용접하는 것이 좋습니다.

스텐실 잠금이 단단하지 않음: 일반적으로 솔레노이드 밸브가 파손되어 교체해야 합니다.

인쇄 페이스트가 오프셋됨: 매개변수가 잘못되었을 수 있습니다. 카메라가 마크 지점을 선명하게 포착할 수 있도록 시야 높이 및 PCB 두께와 같은 매개변수를 조정해 보세요.

인쇄 헤드가 올라가고 내려갈 수 없습니다. 전원 박스 커넥터가 느슨하지 않은지 확인하세요. 느슨하다면 기기 뒤쪽 전원 박스 커넥터를 다시 조여 주세요.

MARK 지점을 캡처할 수 없습니다. 그 이유는 배플 플레이트가 위아래로 유연하지 않거나, 공기 파이프 커넥터가 파손되었거나, 마크 크기가 올바르지 않거나, STENCIL과 PCB의 마크가 비정상적이거나, 참조 마크가 올바르지 않기 때문일 수 있습니다. 해당 유지 관리 아이디어는 오일을 조정하고, 공기 파이프 커넥터를 교체하고, 올바른 마크 지점 크기를 입력하고, 스텐실을 교체하고, 참조 마크 지점을 보정하는 것입니다.