Impressora DEK 02i

A impressora DEK Horizon 02i é uma impressora de pasta de solda totalmente automática com excelente desempenho. Aqui está sua introdução completa:

Especificações

Precisão: 1,66 Cpk @ 2,5±μm.

Tamanho do substrato: 40x50~508x510mm.

Espessura do substrato: 0,2~6 mm.

Velocidade de impressão: 2 mm~150 mm/seg.

Área de impressão: X 457mm /Y406mm.

Tamanho do estêncil: 736×736 mm.

Ciclo de impressão: 12 seg~14 seg.

Direção do substrato: esquerda→direita / direita→esquerda.

Sistema de visão: Cognex.

Controle: Sistema de câmera de visão, conjunto de raspador duplo, ajuste de acionamento manual, ajuste de esteira dianteira e traseira.

Alimentação: 3P/220/5KVA.

Fonte de pressão de ar: 5L/min.

Tamanho da máquina: 186017801500mm.

Peso: 950 kg.

Princípio

A impressora DEK 02i utiliza um sistema de câmera visual para posicionar o substrato e o estêncil por meio de um mecanismo de controle elétrico. Seu mecanismo de controle de movimento controla com precisão o movimento do raspador, incluindo parâmetros como velocidade, pressão e curso. Durante o processo de impressão, o raspador comprime a pasta de solda da abertura do estêncil até a posição da almofada no substrato, garantindo uma impressão precisa da pasta de solda.

Vantagens

Alta precisão: O mecanismo de controle elétrico garante velocidade e precisão ideais e pode atingir Cpk 1,6 a ±25μm em toda a função do processo.

Alta estabilidade: adota a tecnologia de rack otimizada DEK comum à plataforma Horizon, com a estabilidade e confiabilidade inerentes de máquinas de última geração.

Operação conveniente: a interface de usuário Instinctiv™ tem gráficos claros e design humanizado, é fácil de operar e possui funções avançadas de recuperação de falhas integradas para melhorar o tempo de atividade.

Alta flexibilidade: pode suportar uma variedade de ferramentas de produtividade poderosas e de alta qualidade para atender a diferentes necessidades de produção.

Conversão rápida: Possui as características de configuração rápida e conversão rápida, o que é adequado para protótipos e fabricação do primeiro produto, e também pode atender às necessidades de produção em massa.

Função

É usado principalmente para impressão de pasta de solda em placas de circuito na indústria de fabricação eletrônica. Imprime pasta de solda com precisão nas almofadas da placa de circuito, fornece uma boa base para o posicionamento dos componentes e processos de soldagem subsequentes e garante que os componentes eletrônicos possam ser conectados de forma confiável à placa de circuito, melhorando assim a qualidade e a confiabilidade dos produtos eletrônicos.

Função

Posicionamento automático: Com a ajuda do sistema visual, os pontos de marcação no substrato e na malha de aço são identificados automaticamente para obter alinhamento e posicionamento precisos.

Controle do raspador: O software pode controlar o mecanismo de pressão do raspador para obter controle preciso da pressão, velocidade e curso do raspador para atender a diferentes necessidades de impressão.

Configuração de parâmetros: Vários parâmetros de impressão, como velocidade de impressão, pressão, velocidade de separação do substrato e distância, podem ser facilmente definidos por meio da interface do usuário.

Diagnóstico e recuperação de falhas: Possui certas funções de diagnóstico de falhas, pode detectar e solicitar informações sobre falhas em tempo hábil, e a função de recuperação de falhas integrada ajuda a solucionar problemas e retomar a produção rapidamente.

Características

Produção eficiente: maior velocidade de impressão e ciclo de impressão mais curto podem melhorar a eficiência da produção.

Boa compatibilidade: Pode se adaptar a uma variedade de substratos e malhas de aço de diferentes tamanhos, com boa compatibilidade e versatilidade.

Qualidade confiável: por meio de controle preciso e desempenho estável, a qualidade da impressão da pasta de solda é garantida e os defeitos de impressão são reduzidos.

Mensagens de erro comuns

FALHA DE COMUNICAÇÃO DO MOTOR: Pode ser uma falha de comunicação do motor, como falha do freio e da correia do eixo Z, falha da placa do subsistema, tensão insuficiente da placa de acionamento, etc.

Erro de hardware do Vision 1: pode ser um erro no programa.

Erro de localização de visão: a correia da câmera pode estar quebrada e causar esse erro.

ERRO NO CARRIGE DE IMPRESSÃO: Geralmente há um problema com o MOTOR DO CARRIGE e os freios.

Cartão 0, eixo 123 erro fatnl: Pode ser que os parâmetros da máquina estejam instáveis.

Métodos de manutenção

Limpeza regular: Verifique e limpe regularmente as peças principais da impressora, como modelos de impressão, raspadores, rolos de borracha, correias transportadoras e outras peças propensas à poeira, e use agentes de limpeza e ferramentas especiais para remover sujeira persistente.

Inspeção de componentes: Verifique o desgaste do raspador, a tensão da correia transportadora, a conexão da placa de circuito, se a junta do tubo de ar está solta, se o sensor está funcionando corretamente, etc.

Calibração de parâmetros: Calibre regularmente os sensores e câmeras da impressora para garantir que eles identifiquem com precisão as marcas no modelo de impressão; use ferramentas de calibração de precisão, como sistemas de alinhamento a laser, para garantir a horizontalidade da plataforma de impressão e a verticalidade do quadro.

Substituição de peças de desgaste: De acordo com o uso do equipamento, substitua oportunamente as peças desgastadas, como correias, embreagens de freio, válvulas solenoides, etc.

Informações sobre falhas comuns e ideias de manutenção

Alarme da placa de embalagem: Pode ser que o sensor de saída da placa esteja quebrado. A ideia da manutenção é substituir o sensor por um novo e soldá-lo novamente.

A trava do estêncil não está firme: geralmente a válvula solenoide está quebrada e precisa ser substituída.

A pasta de impressão está deslocada: pode ser que os parâmetros estejam incorretos. Você pode tentar ajustar parâmetros como Altura de Visão e Espessura da Placa de Circuito Impresso (PCB) para que a Câmera possa capturar o ponto de marcação com clareza.

A cabeça de impressão sobe e não pode ser abaixada: Verifique se o conector da caixa de alimentação está solto. Se estiver solto, reaperte o conector da caixa de alimentação atrás da máquina.

O ponto MARK não pode ser capturado: O motivo pode ser que a placa defletora não esteja flexível para cima e para baixo, o conector do tubo de ar esteja quebrado, o tamanho da marca esteja incorreto, a marca no ESTÊNCIL e no PCB esteja anormal, a marca de referência esteja incorreta, etc. As ideias de manutenção correspondentes são ajustar o óleo, substituir o conector do tubo de ar, inserir o tamanho correto do ponto de marca, substituir o estêncil e calibrar o ponto de marca de referência.