DEK štampač 02i

DEK printer Horizon 02i je potpuno automatski printer za lemnu pastu s odličnim performansama. Evo njegovog sveobuhvatnog uvoda:

Specifikacije

Tačnost: 1,66Cpk @ 2,5±μm.

Veličina podloge: 40x50~508x510 mm.

Debljina podloge: 0,2~6 mm.

Brzina štampanja: 2mm~150mm/sek.

Površina za štampanje: X 457mm /Y 406mm.

Veličina šablona: 736×736 mm.

Ciklus štampanja: 12 sekundi ~ 14 sekundi.

Smjer podloge: lijevo→desno / desno→lijevo.

Sistem vida: Cognex.

Kontrola: Sistem kamera za vid, sklop dvostrukog strugača, ručno podešavanje pogona, podešavanje prednjeg i zadnjeg traga.

Napajanje: 3P/220/5KVA.

Izvor pritiska zraka: 5L/min.

Veličina mašine: 186017801500mm.

Težina: 950 kg.

Princip

DEK Printer 02i koristi vizuelni sistem kamere za pozicioniranje podloge i šablona putem električnog kontrolnog mehanizma. Njegov mehanizam za kontrolu kretanja precizno kontroliše kretanje strugača, uključujući parametre kao što su brzina, pritisak i hod. Tokom procesa štampanja, strugač istiskuje pastu za lemljenje iz otvora šablona do položaja jastučića na podlozi kako bi se postiglo precizno štampanje paste za lemljenje.

Prednosti

Visoka preciznost: Električni upravljački mehanizam osigurava optimalnu brzinu i tačnost, te može postići Cpk 1,6 na ±25 μm pri punoj funkciji procesa.

Snažna stabilnost: Usvaja DEK optimiziranu tehnologiju rack-ova uobičajenu za Horizon platformu, sa inherentnom stabilnošću i pouzdanošću vrhunskih mašina.

Praktično rukovanje: Korisnički interfejs Instinctiv™ ima jasnu grafiku i humanizirani dizajn, jednostavan je za korištenje i ima bogate ugrađene funkcije za oporavak od grešaka kako bi se poboljšalo vrijeme rada.

Visoka fleksibilnost: Može podržati niz moćnih i visokokvalitetnih alata za produktivnost kako bi se zadovoljile različite proizvodne potrebe.

Brza konverzija: Ima karakteristike brzog podešavanja i brze konverzije, što je pogodno za proizvodnju prototipova i prvih proizvoda, a može zadovoljiti i potrebe masovne proizvodnje.

Funkcija

Uglavnom se koristi za štampanje lemne paste na štampanim pločama u industriji elektronske proizvodnje. Precizno štampa lemnu pastu na kontaktne površine štampane ploče, pruža dobru osnovu za naknadno postavljanje komponenti i procese zavarivanja, te osigurava da se elektronske komponente mogu pouzdano spojiti na štampanu ploču, čime se poboljšava kvalitet i pouzdanost elektronskih proizvoda.

Funkcija

Automatsko pozicioniranje: Uz pomoć vizuelnog sistema, tačke označavanja na podlozi i čeličnoj mreži se automatski identifikuju kako bi se postiglo precizno poravnanje i pozicioniranje.

Kontrola strugača: Softver može kontrolisati mehanizam pritiska strugača kako bi se postigla precizna kontrola pritiska, brzine i hoda strugača, te zadovoljile različite potrebe štampanja.

Podešavanje parametara: Različiti parametri štampanja kao što su brzina štampanja, pritisak, brzina odvajanja podloge i udaljenost mogu se lako podesiti putem korisničkog interfejsa.

Dijagnostika i oporavak od grešaka: Ima određene funkcije dijagnostike grešaka, može pravovremeno otkriti i brzo prijaviti informacije o greškama, a ugrađena funkcija oporavka od grešaka pomaže u brzom rješavanju problema i nastavku proizvodnje.

Karakteristike

Efikasna proizvodnja: Brža brzina štampanja i kraći ciklus štampanja mogu poboljšati efikasnost proizvodnje.

Dobra kompatibilnost: Može se prilagoditi raznim podlogama i čeličnim mrežama različitih veličina, uz dobru kompatibilnost i svestranost.

Pouzdan kvalitet: Preciznom kontrolom i stabilnim performansama, zagarantovan je kvalitet štampanja pastom za lemljenje, a greške u štampanju su smanjene.

Uobičajene poruke o grešci

KVAR KOMUNIKACIJE MOTORA: Može se raditi o kvaru komunikacije motora, kao što je kvar kočnice i remena Z ose, kvar kartice podsistema, nedovoljan napon kartice pogona itd.

Greška hardvera Vision 1: Moguće je da je u pitanju greška u programu.

Greška u lociranju vida: Moguće je da je remen kamere pokvaren i da uzrokuje ovu grešku.

GREŠKA U KERTRICU ZA ŠTAMPANJE: Obično postoji problem sa MOTOROM KERTRICA i kočnicama.

Kartica 0, osa 123 fatnl greška: Moguće je da su parametri mašine nestabilni.

Metode održavanja

Redovno čišćenje: Redovno provjeravajte i čistite ključne dijelove štampača, kao što su šabloni za štampanje, strugači, gumeni valjci, transportne trake i drugi dijelovi skloni prašini, te koristite posebna sredstva za čišćenje i alate za uklanjanje tvrdokorne prljavštine.

Pregled komponenti: Provjerite istrošenost strugača, zategnutost transportne trake, spoj štampane ploče, da li je spoj cijevi za zrak labav, da li senzor ispravno radi itd.

Kalibracija parametara: Redovno kalibrirajte senzore i kamere štampača kako biste osigurali da precizno identifikuju oznake na šablonu za štampanje; koristite precizne alate za kalibraciju kao što su sistemi za lasersko poravnanje kako biste osigurali horizontalnost platforme za štampanje i vertikalnost okvira.

Zamjena istrošenih dijelova: U skladu s upotrebom opreme, pravovremeno zamijenite istrošene dijelove poput remena, kočionih kvačila, solenoidnih ventila itd.

Informacije o uobičajenim greškama i savjeti za održavanje

Alarm zaštitne ploče: Moguće je da je senzor izlaza ploče pokvaren. Ideja za održavanje je zamijeniti novi senzor i ponovo ga zavariti.

Brava šablona nije čvrsta: Obično je solenoidni ventil pokvaren i potrebno ga je zamijeniti.

Pasta za štampanje je ofsetovana: Moguće je da su parametri netačni. Možete pokušati podesiti parametre kao što su visina vidljivosti i debljina PCB-a tako da kamera može jasno snimiti tačku označavanja.

Glava za štampanje se podiže i ne može se spustiti: Provjerite da li je konektor kutije za napajanje labav. Ako jeste, ponovo zategnite konektor kutije za napajanje iza uređaja.

Tačka MARK se ne može uhvatiti: Razlog može biti taj što pregradna ploča nije fleksibilna gore-dolje, konektor cijevi za zrak je slomljen, veličina oznake je netačna, oznaka na šabloni i PCB-u je abnormalna, referentna oznaka je netačna itd. Odgovarajuće ideje za održavanje su podešavanje ulja, zamjena konektora cijevi za zrak, unos ispravne veličine tačke oznake, zamjena šablona i kalibracija referentne tačke oznake.