DEK pisač 02i

DEK printer Horizon 02i je potpuno automatski printer za lemnu pastu izvrsnih performansi. Evo njegovog sveobuhvatnog uvoda:

Tehnički podaci

Točnost: 1,66Cpk @ 2,5±μm.

Veličina podloge: 40x50~508x510 mm.

Debljina podloge: 0,2~6 mm.

Brzina ispisa: 2 mm ~ 150 mm/sek.

Područje ispisa: X 457 mm / Y 406 mm.

Veličina šablone: ​​736 × 736 mm.

Ciklus ispisa: 12 sekundi ~ 14 sekundi.

Smjer podloge: lijevo→desno / desno→lijevo.

Vizualni sustav: Cognex.

Upravljanje: Sustav kamera za vid, sklop dvostrukog strugača, ručno podešavanje pogona, podešavanje prednjeg i stražnjeg traga.

Napajanje: 3P/220/5KVA.

Izvor tlaka zraka: 5L/min.

Veličina stroja: 186017801500 mm.

Težina: 950 kg.

Načelo

DEK Printer 02i koristi vizualni sustav kamere za pozicioniranje podloge i šablone putem električnog upravljačkog mehanizma. Njegov mehanizam za kontrolu kretanja precizno kontrolira kretanje strugača, uključujući parametre poput brzine, pritiska i hoda. Tijekom procesa ispisa, strugač istiskuje pastu za lemljenje iz otvora šablone do položaja jastučića na podlozi kako bi se postigao precizan ispis paste za lemljenje.

Prednosti

Visoka preciznost: Električni upravljački mehanizam osigurava optimalnu brzinu i točnost te može postići Cpk 1,6 na ±25 μm pri punoj funkciji procesa.

Snažna stabilnost: Usvaja DEK optimiziranu tehnologiju polica uobičajenu za Horizon platformu, s inherentnom stabilnošću i pouzdanošću vrhunskih strojeva.

Praktično korištenje: Korisničko sučelje Instinctiv™ ima jasnu grafiku i humanizirani dizajn, jednostavno je za korištenje i ima bogate ugrađene funkcije za oporavak od grešaka kako bi se poboljšalo vrijeme rada.

Visoka fleksibilnost: Može podržati niz snažnih i visokokvalitetnih alata za produktivnost kako bi se zadovoljile različite proizvodne potrebe.

Brza konverzija: Ima karakteristike brzog postavljanja i brze konverzije, što je pogodno za proizvodnju prototipova i prvih proizvoda, a može zadovoljiti i potrebe masovne proizvodnje.

Funkcija

Uglavnom se koristi za ispis lemne paste na tiskane pločice u elektroničkoj industriji. Precizno ispisuje lemnu pastu na pločice tiskane pločice, pruža dobru podlogu za naknadno postavljanje komponenti i procese zavarivanja te osigurava pouzdano spajanje elektroničkih komponenti na tiskanu ploču, čime se poboljšava kvaliteta i pouzdanost elektroničkih proizvoda.

Funkcija

Automatsko pozicioniranje: Uz pomoć vizualnog sustava, točke označavanja na podlozi i čeličnoj mreži automatski se identificiraju kako bi se postiglo precizno poravnanje i pozicioniranje.

Upravljanje strugačem: Softver može kontrolirati mehanizam pritiska strugača kako bi se postigla precizna kontrola pritiska, brzine i hoda strugača te zadovoljile različite potrebe ispisa.

Postavljanje parametara: Različiti parametri ispisa kao što su brzina ispisa, tlak, brzina odvajanja podloge i udaljenost mogu se jednostavno postaviti putem korisničkog sučelja.

Dijagnoza i oporavak od kvarova: Ima određene funkcije dijagnostike kvarova, može pravovremeno otkriti i potaknuti informacije o kvarovima, a ugrađena funkcija oporavka od kvarova pomaže u brzom rješavanju problema i nastavku proizvodnje.

Značajke

Učinkovita proizvodnja: Brža brzina ispisa i kraći ciklus ispisa mogu poboljšati učinkovitost proizvodnje.

Dobra kompatibilnost: Može se prilagoditi raznim podlogama i čeličnim mrežama različitih veličina, uz dobru kompatibilnost i svestranost.

Pouzdana kvaliteta: Preciznom kontrolom i stabilnim performansama zajamčena je kvaliteta ispisa paste za lemljenje, a smanjeni su nedostaci ispisa.

Uobičajene poruke o pogreškama

KVAR KOMUNIKACIJE MOTORA: Može se raditi o kvaru komunikacije motora, kao što je kvar kočnice i remena Z osi, kvar kartice podsustava, nedovoljan napon pogonske kartice itd.

Greška hardvera Vision 1: Moguće je da je riječ o greški u programu.

Pogreška lociranja vida: Remen kamere može biti puknut i uzrokovati ovu pogrešku.

POGREŠKA U NOSILU ZA ISPISE: Obično postoji problem s MOTOROM NOSILA ZA ISPISE i kočnicama.

Kartica 0, os 123 fatnl greška: Moguće je da su parametri stroja nestabilni.

Metode održavanja

Redovito čišćenje: Redovito provjeravajte i čistite ključne dijelove pisača, kao što su šablone za ispis, strugalice, gumene valjke, transportne trake i ostale dijelove sklone prašini, te koristite posebna sredstva za čišćenje i alate za uklanjanje tvrdokorne prljavštine.

Pregled komponenti: Provjerite istrošenost strugača, napetost transportne trake, spoj tiskane ploče, je li spoj zračne cijevi labav, radi li senzor ispravno itd.

Kalibracija parametara: Redovito kalibrirajte senzore i kamere pisača kako biste osigurali da točno identificiraju oznake na predlošku za ispis; koristite precizne alate za kalibraciju poput sustava za lasersko poravnanje kako biste osigurali horizontalnost platforme za ispis i vertikalnost okvira.

Zamjena istrošenih dijelova: Ovisno o upotrebi opreme, pravovremeno zamijenite istrošene dijelove poput remena, kočionih spojki, solenoidnih ventila itd.

Informacije o uobičajenim greškama i savjeti za održavanje

Alarm ploče za pakiranje: Moguće je da je izlazni senzor ploče pokvaren. Ideja za održavanje je zamijeniti novi senzor i ponovno ga zavariti.

Brava šablone nije čvrsta: Obično je solenoidni ventil pokvaren i potrebno ga je zamijeniti.

Pasta za ispis je pomaknuta: Moguće je da su parametri netočni. Možete pokušati prilagoditi parametre kao što su visina vidljivosti i debljina PCB-a kako bi kamera mogla jasno snimiti točku označavanja.

Glava za ispis se podiže i ne može se spustiti: Provjerite je li priključak kutije za napajanje labav. Ako jest labav, ponovno zategnite priključak kutije za napajanje iza uređaja.

Točka MARK se ne može uhvatiti: Razlog tome može biti što pregradna ploča nije fleksibilna gore-dolje, priključak cijevi za zrak je slomljen, veličina oznake je netočna, oznaka na MABLONI i PCB-u je abnormalna, referentna oznaka je netočna itd. Odgovarajući savjeti za održavanje su podešavanje ulja, zamjena priključka cijevi za zrak, unos ispravne veličine točke oznake, zamjena matrice i kalibracija referentne točke oznake.