Принтер ДЭК 02i

Принтер DEK Horizon 02i — полностью автоматический принтер паяльной пасты с превосходной производительностью. Вот его полное введение:

Спецификация

Точность: 1,66Cpk при 2,5±мкм.

Размер подложки: 40x50~508x510 мм.

Толщина подложки: 0,2~6 мм.

Скорость печати: 2мм~150мм/сек.

Область печати: X 457 мм /Y406 мм.

Размер трафарета: 736×736 мм.

Цикл печати: 12сек~14сек.

Направление подложки: слева→справа / справа→слева.

Система зрения: Cognex.

Управление: система видеонаблюдения, двойной скребковый узел, ручная настройка привода, регулировка передней и задней колеи.

Электропитание: 3Ф/220/5кВА.

Источник давления воздуха: 5 л/мин.

Размер машины: 1860х1780х1500 мм.

Вес: 950 кг.

Принцип

Принтер DEK 02i использует систему визуальной камеры для позиционирования подложки и трафарета с помощью электрического механизма управления. Его механизм управления движением точно контролирует движение скребка, включая такие параметры, как скорость, давление и ход. Во время процесса печати скребок выдавливает паяльную пасту из отверстия трафарета в положение площадки на подложке для достижения точной печати паяльной пасты.

Преимущество

Высокая точность: электрический механизм управления обеспечивает оптимальную скорость и точность и позволяет достичь Cpk 1,6 при полной технологической функции ±25 мкм.

Высокая устойчивость: использует оптимизированную технологию стоек DEK, характерную для платформы Horizon, с присущей устойчивостью и надежностью высококлассных машин.

Удобное управление: пользовательский интерфейс Instinctiv™ отличается четкой графикой и удобным дизайном, прост в эксплуатации и оснащен широким набором встроенных функций устранения неисправностей для увеличения времени безотказной работы.

Высокая гибкость: может поддерживать множество мощных и высококачественных инструментов повышения производительности для удовлетворения различных производственных потребностей.

Быстрая конверсия: обладает характеристиками быстрой настройки и быстрой конверсии, что подходит для изготовления прототипов и первых изделий, а также может удовлетворить потребности массового производства.

Функция

В основном он используется для печати паяльной пасты на печатных платах в электронной промышленности. Он точно печатает паяльную пасту на контактных площадках печатной платы, обеспечивает хорошую основу для последующего размещения компонентов и процессов сварки, а также обеспечивает надежное соединение электронных компонентов с печатной платой, тем самым повышая качество и надежность электронных изделий.

Функция

Автоматическое позиционирование: с помощью визуальной системы точки маркировки на подложке и стальной сетке автоматически идентифицируются для достижения точного выравнивания и позиционирования.

Управление скребком: программное обеспечение может управлять механизмом давления скребка, обеспечивая точный контроль давления скребка, скорости и хода для удовлетворения различных потребностей печати.

Настройка параметров: Различные параметры печати, такие как скорость печати, давление, скорость разделения подложки и расстояние, можно легко настроить через пользовательский интерфейс.

Диагностика и устранение неисправностей: имеет определенные функции диагностики неисправностей, может своевременно обнаруживать и выдавать информацию о неисправностях, а встроенная функция устранения неисправностей помогает быстро устранять неполадки и возобновлять производство.

Функции

Эффективное производство: более высокая скорость печати и более короткий цикл печати могут повысить эффективность производства.

Хорошая совместимость: может адаптироваться к различным основаниям и стальным сеткам разных размеров, обладая хорошей совместимостью и универсальностью.

Надежное качество: благодаря точному контролю и стабильной работе гарантируется качество печати паяльной пасты и снижается количество дефектов печати.

Распространенные сообщения об ошибках

СБОЙ СВЯЗИ С ДВИГАТЕЛЕМ: Это может быть сбой связи с двигателем, например, сбой тормоза и ремня оси Z, сбой платы подсистемы, недостаточное напряжение платы привода и т. д.

Ошибка оборудования Vision 1: Возможно, это ошибка в программе.

Ошибка определения местоположения: ремень камеры может быть порван и стать причиной этой ошибки.

ОШИБКА КАРЕТКИ ПЕЧАТИ: Обычно проблема связана с ДВИГАТЕЛЕМ КАРЕТКИ и тормозами.

Ошибка FAT NL карты 0, ось 123: Возможно, параметры машины нестабильны.

Методы обслуживания

Регулярная чистка: регулярно проверяйте и очищайте основные части принтера, такие как шаблоны печати, скребки, резиновые валики, конвейерные ленты и другие детали, подверженные скоплению пыли, а также используйте специальные чистящие средства и инструменты для удаления стойких загрязнений.

Проверка компонентов: проверьте износ скребка, натяжение конвейерной ленты, соединение печатной платы, надежность соединения воздухопровода, исправность датчика и т. д.

Калибровка параметров: регулярно калибруйте датчики и камеры принтера, чтобы они точно распознавали метки на шаблоне печати; используйте прецизионные калибровочные инструменты, такие как системы лазерной юстировки, чтобы обеспечить горизонтальность печатной платформы и вертикальность рамы.

Замена изнашиваемых деталей: В зависимости от использования оборудования своевременно заменяйте изношенные детали, такие как ремни, тормозные муфты, электромагнитные клапаны и т. д.

Распространенная информация о неисправностях и идеи по техническому обслуживанию

Сигнализация упаковочной платы: Возможно, сломан датчик выхода платы. Идея обслуживания заключается в замене нового датчика и его повторной сварке.

Фиксатор трафарета неплотно зафиксирован: Обычно электромагнитный клапан сломан и его необходимо заменить.

Печатная паста смещена: Возможно, параметры неверны. Вы можете попробовать настроить такие параметры, как Vision Height и PCB Thickness, чтобы камера могла четко захватить Mark point.

Печатная головка поднимается и не опускается: Проверьте, не ослаблен ли разъем блока питания. Если он ослаблен, затяните разъем блока питания сзади машины.

Невозможно зафиксировать точку MARK: причиной может быть то, что перегородка не двигается вверх и вниз, сломан соединитель воздухопровода, неправильный размер MARK, ненормальная MARK на STENCIL и печатной плате, неправильная контрольная MARK и т. д. Соответствующие рекомендации по техническому обслуживанию: отрегулировать масло, заменить соединитель воздухопровода, ввести правильный размер точки MARK, заменить трафарет и откалибровать точку MARK.