DEK پرنٹر 02i

DEK پرنٹر Horizon 02i بہترین کارکردگی کے ساتھ مکمل طور پر خودکار سولڈر پیسٹ پرنٹر ہے۔ اس کا جامع تعارف یہ ہے:

وضاحتیں

درستگی: 1.66Cpk @ 2.5±μm۔

سبسٹریٹ سائز: 40x50~508x510mm۔

سبسٹریٹ موٹائی: 0.2 ~ 6 ملی میٹر۔

پرنٹنگ کی رفتار: 2mm ~ 150mm/sec

پرنٹنگ ایریا: X 457mm/Y406mm۔

سٹینسل سائز: 736 × 736 ملی میٹر۔

پرنٹنگ سائیکل: 12 سیکنڈ ~ 14 سیکنڈ۔

سبسٹریٹ سمت: بائیں → دائیں / دائیں → بائیں۔

وژن سسٹم: کوگنیکس۔

کنٹرول: ویژن کیمرہ سسٹم، ڈبل سکریپر اسمبلی، مینوئل ڈرائیو سیٹنگ، سامنے اور پیچھے ٹریک ایڈجسٹمنٹ۔

بجلی کی فراہمی: 3P/220/5KVA۔

ہوا کے دباؤ کا ذریعہ: 5L/منٹ۔

مشین کا سائز: 186017801500 ملی میٹر۔

وزن: 950 کلوگرام۔

اصول

DEK پرنٹر 02i الیکٹرک کنٹرول میکانزم کے ذریعے سبسٹریٹ اور سٹینسل کو پوزیشن میں رکھنے کے لیے ایک بصری کیمرہ سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ اس کا موشن کنٹرول میکانزم کھرچنی کی حرکت کو درست طریقے سے کنٹرول کرتا ہے، بشمول رفتار، دباؤ اور اسٹروک جیسے پیرامیٹرز۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران، سکریپر سولڈر پیسٹ کو سٹینسل کے کھلنے سے لے کر سبسٹریٹ پر پیڈ پوزیشن تک نچوڑتا ہے تاکہ سولڈر پیسٹ کی درست پرنٹنگ حاصل کی جا سکے۔

فوائد

اعلی درستگی: الیکٹرک کنٹرول میکانزم زیادہ سے زیادہ رفتار اور درستگی کو یقینی بناتا ہے، اور ±25μm مکمل عمل کے فنکشن پر Cpk 1.6 حاصل کر سکتا ہے۔

مضبوط استحکام: اعلیٰ درجے کی مشینوں کے موروثی استحکام اور وشوسنییتا کے ساتھ ہورائزن پلیٹ فارم کے لیے عام DEK آپٹمائزڈ ریک ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے۔

آسان آپریشن: Instinctiv™ یوزر انٹرفیس میں واضح گرافکس اور ہیومنائزڈ ڈیزائن ہے، کام کرنا آسان ہے، اور اپ ٹائم کو بہتر بنانے کے لیے آن بورڈ فالٹ ریکوری کے بھرپور فنکشنز ہیں۔

اعلی لچک: یہ مختلف پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے متعدد طاقتور اور اعلیٰ معیار کے پیداواری ٹولز کی مدد کر سکتا ہے۔

تیز تبدیلی: اس میں تیز رفتار سیٹ اپ اور تیز تبدیلی کی خصوصیات ہیں، جو پروٹوٹائپ اور پہلی مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں ہے، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو بھی پورا کر سکتی ہے۔

فنکشن

یہ بنیادی طور پر الیکٹرانک مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں سرکٹ بورڈز کی سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ سرکٹ بورڈ کے پیڈ پر سولڈر پیسٹ کو درست طریقے سے پرنٹ کرتا ہے، بعد میں اجزاء کی جگہ اور ویلڈنگ کے عمل کے لیے ایک اچھی بنیاد فراہم کرتا ہے، اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ الیکٹرانک پرزہ جات کو سرکٹ بورڈ سے قابل اعتماد طریقے سے منسلک کیا جا سکتا ہے، اس طرح الیکٹرانک مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا میں بہتری آتی ہے۔

فنکشن

خودکار پوزیشننگ: بصری نظام کی مدد سے، سبسٹریٹ اور سٹیل میش پر نشانات کے پوائنٹس کی خود بخود نشاندہی کی جاتی ہے تاکہ درست سیدھ اور پوزیشننگ حاصل کی جا سکے۔

سکریپر کنٹرول: سافٹ ویئر مختلف پرنٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سکریپر پریشر، رفتار اور اسٹروک کے عین مطابق کنٹرول حاصل کرنے کے لیے سکریپر پریشر میکانزم کو کنٹرول کرسکتا ہے۔

پیرامیٹر کی ترتیب: مختلف پرنٹنگ پیرامیٹرز جیسے پرنٹنگ کی رفتار، دباؤ، سبسٹریٹ علیحدگی کی رفتار اور فاصلہ صارف انٹرفیس کے ذریعے آسانی سے سیٹ کیا جا سکتا ہے۔

غلطی کی تشخیص اور بازیابی: اس میں خرابی کی تشخیص کے کچھ افعال ہوتے ہیں، بروقت غلطی کی معلومات کا پتہ لگاسکتے ہیں اور فوری طور پر بتاسکتے ہیں، اور جہاز میں غلطی کی وصولی کا فنکشن تیزی سے خرابیوں کا ازالہ کرنے اور پیداوار کو دوبارہ شروع کرنے میں مدد کرتا ہے۔

خصوصیات

موثر پیداوار: تیز پرنٹنگ کی رفتار اور چھوٹا پرنٹنگ سائیکل پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

اچھی مطابقت: یہ اچھی مطابقت اور استرتا کے ساتھ مختلف قسم کے سبسٹریٹس اور مختلف سائز کے اسٹیل میشوں کے ساتھ ڈھل سکتا ہے۔

قابل اعتماد معیار: عین مطابق کنٹرول اور مستحکم کارکردگی کے ذریعے، سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے معیار کی ضمانت دی جاتی ہے اور پرنٹنگ کے نقائص کو کم کیا جاتا ہے۔

عام غلطی کے پیغامات

موٹر COMMS کی ناکامی: یہ موٹر کمیونیکیشن کی ناکامی ہو سکتی ہے، جیسے Z ایکسس بریک اور بیلٹ فیل ہونا، سب سسٹم کارڈ کی ناکامی، ناکافی ڈرائیو کارڈ وولٹیج وغیرہ۔

وژن ہارڈ ویئر کی خرابی 1: یہ پروگرام میں غلطی ہو سکتی ہے۔

وژن تلاش کرنے میں خرابی: کیمرے کی بیلٹ ٹوٹ سکتی ہے اور اس خرابی کا سبب بن سکتی ہے۔

پرنٹ کیریج کی خرابی: عام طور پر کیریج موٹر اور بریک میں کوئی مسئلہ ہوتا ہے۔

کارڈ 0، محور 123 fatnl کی خرابی: یہ ہو سکتا ہے کہ مشین کے پیرامیٹرز غیر مستحکم ہوں۔

بحالی کے طریقے

باقاعدگی سے صفائی: پرنٹر کے اہم حصوں جیسے پرنٹنگ ٹیمپلیٹس، سکریپر، ربڑ رولرز، کنویئر بیلٹ اور دیگر دھول زدہ حصوں کو باقاعدگی سے چیک کریں اور صاف کریں، اور ضدی گندگی کو دور کرنے کے لیے صفائی کے خصوصی ایجنٹ اور اوزار استعمال کریں۔

اجزاء کا معائنہ: سکریپر کے پہننے، کنویئر بیلٹ کا تناؤ، سرکٹ بورڈ کا کنکشن، آیا ہوا پائپ جوائنٹ ڈھیلا ہے، کیا سینسر ٹھیک سے کام کر رہا ہے، وغیرہ کو چیک کریں۔

پیرامیٹر کیلیبریشن: پرنٹر کے سینسر اور کیمروں کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ پرنٹنگ ٹیمپلیٹ پر نشانات کی درست شناخت کرتے ہیں۔ پرنٹنگ پلیٹ فارم کی افقی اور فریم کی عمودی پن کو یقینی بنانے کے لیے درست کیلیبریشن ٹولز جیسے لیزر الائنمنٹ سسٹم کا استعمال کریں۔

پہننے والے پرزوں کی تبدیلی: آلات کے استعمال کے مطابق، پہنے ہوئے حصوں جیسے بیلٹ، بریک کلچ، سولینائیڈ والوز وغیرہ کو بروقت تبدیل کریں۔

عام غلطی کی معلومات اور دیکھ بھال کے خیالات

پیکنگ بورڈ الارم: یہ ہو سکتا ہے کہ بورڈ آؤٹ پٹ سینسر ٹوٹ گیا ہو۔ دیکھ بھال کا خیال ایک نئے سینسر کو تبدیل کرنا اور اسے دوبارہ ویلڈ کرنا ہے۔

سٹینسل لاک تنگ نہیں ہے: عام طور پر سولینائڈ والو ٹوٹ جاتا ہے اور اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

پرنٹنگ پیسٹ آفسیٹ ہے: یہ ہوسکتا ہے کہ پیرامیٹرز غلط ہوں۔ آپ وژن کی اونچائی اور پی سی بی کی موٹائی جیسے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں تاکہ کیمرا واضح طور پر مارک پوائنٹ کو پکڑ سکے۔

پرنٹنگ ہیڈ اٹھتا ہے اور نیچے نہیں کیا جا سکتا: چیک کریں کہ آیا پاور باکس کنیکٹر ڈھیلا ہے۔ اگر یہ ڈھیلا ہے، تو مشین کے پیچھے پاور باکس کے کنیکٹر کو دوبارہ سخت کریں۔

مارک پوائنٹ کو پکڑا نہیں جا سکتا: اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ بافل پلیٹ اوپر اور نیچے لچکدار نہیں ہے، ایئر پائپ کنیکٹر ٹوٹا ہوا ہے، مارک کا سائز غلط ہے، STENCIL اور PCB پر مارک غیر معمولی ہے، ریفرنس مارک غلط ہے، وغیرہ۔ متعلقہ دیکھ بھال کے آئیڈیاز تیل کو ایڈجسٹ کرنے، پائپ کو درست کرنے، STENCIL کو تبدیل کرنے، پائپ کے سائز کو درست کرنے اور ایئر کو تبدیل کرنے کے لیے ہیں۔ حوالہ نشان پوائنٹ کیلیبریٹ کریں۔