מדפסת DEK 02i

מדפסת DEK Horizon 02i היא מדפסת משחת הלחמה אוטומטית לחלוטין עם ביצועים מצוינים. להלן ההקדמה המקיפה שלה:

מפרטים

דיוק: 1.66Cpk @ 2.5±μm.

גודל מצע: 40x50 ~ 508x510 מ"מ.

עובי מצע: 0.2~6 מ"מ.

מהירות הדפסה: 2 מ"מ ~ 150 מ"מ/שנייה.

שטח הדפסה: X 457 מ"מ /Y406 מ"מ.

גודל שבלונה: 736×736 מ"מ.

מחזור הדפסה: 12 שניות ~ 14 שניות.

כיוון המצע: שמאלה→ימינה / ימינה→שמאלה.

מערכת ראייה: קוגנקס.

בקרה: מערכת מצלמות ראייה, מכלול מגרד כפול, כיוון הנעה ידני, כוונון זחלים קדמי ואחורי.

ספק כוח: 3P/220/5KVA.

מקור לחץ אוויר: 5 ליטר/דקה.

גודל מכונה: 186017801500 מ"מ.

משקל: 950 ק"ג.

עִקָרוֹן

מדפסת DEK 02i משתמשת במערכת מצלמה ויזואלית כדי למקם את המצע והסטנסיל באמצעות מנגנון בקרה חשמלי. מנגנון בקרת התנועה שלה שולט במדויק בתנועת המגרד, כולל פרמטרים כגון מהירות, לחץ ומהלך. במהלך תהליך ההדפסה, המגרד סוחט את משחת ההלחמה מפתח הסטנסיל למיקום הרפידה על המצע כדי להשיג הדפסה מדויקת של משחת ההלחמה.

יתרונות

דיוק גבוה: מנגנון הבקרה החשמלי מבטיח מהירות ודיוק אופטימליים, ויכול להשיג Cpk 1.6 בתפקוד תהליך מלא של ±25μm.

יציבות חזקה: מאמץ את טכנולוגיית המדפים המותאמת ל-DEK הנפוצה בפלטפורמת Horizon, עם היציבות והאמינות הטבועות במכונות מתקדמות.

תפעול נוח: ממשק המשתמש של Instinctiv™‎ כולל גרפיקה ברורה ועיצוב אנושי, קל לתפעול, וכולל פונקציות שחזור תקלות עשירות מובנות לשיפור זמן הפעולה.

גמישות גבוהה: הוא יכול לתמוך במגוון כלי פרודוקטיביות רבי עוצמה ואיכותיים כדי לענות על צרכי ייצור שונים.

המרה מהירה: יש לו את המאפיינים של התקנה מהירה והמרה מהירה, המתאימים לייצור אבות טיפוס ומוצר ראשון, ויכולים גם לענות על הצרכים של ייצור המוני.

פוּנקצִיָה

הוא משמש בעיקר להדפסת משחת הלחמה של מעגלים בתעשיית ייצור האלקטרוניקה. הוא מדפיס במדויק משחת הלחמה על רפידות המעגלים, מספק בסיס טוב לתהליכי מיקום וריתוך רכיבים נוספים, ומבטיח שניתן לחבר רכיבים אלקטרוניים באופן אמין למעגלים, ובכך לשפר את האיכות והאמינות של מוצרים אלקטרוניים.

פוּנקצִיָה

מיקום אוטומטי: בעזרת המערכת החזותית, נקודות הסימון על המצע ורשת הפלדה מזוהות באופן אוטומטי כדי להשיג יישור ומיקום מדויקים.

בקרת מגרדת: התוכנה יכולה לשלוט במנגנון לחץ המגרד כדי להשיג שליטה מדויקת בלחץ המגרד, המהירות והמהירות כדי לענות על צרכי הדפסה שונים.

הגדרת פרמטרים: ניתן להגדיר בקלות פרמטרים שונים של הדפסה כגון מהירות הדפסה, לחץ, מהירות הפרדת מצע ומרחק דרך ממשק המשתמש.

אבחון ושחזור תקלות: יש לו פונקציות אבחון תקלות מסוימות, יכול לזהות ולספק מידע על תקלות בזמן, ופונקציית שחזור התקלות המובנית מסייעת לאתר תקלות במהירות ולחדש את הייצור.

תכונות

ייצור יעיל: מהירות הדפסה מהירה יותר ומחזור הדפסה קצר יותר יכולים לשפר את יעילות הייצור.

תאימות טובה: ניתן להסתגל למגוון מצעים ורשתות פלדה בגדלים שונים, עם תאימות ורבגוניות טובות.

איכות אמינה: באמצעות בקרה מדויקת וביצועים יציבים, איכות הדפסת משחת הלחמה מובטחת ופגמי הדפסה מופחתים.

הודעות שגיאה נפוצות

כשל בתקשורת המנוע: ייתכן שמדובר בכשל בתקשורת המנוע, כגון כשל בבלמי וברצועה בציר Z, כשל בכרטיס תת-המערכת, מתח לא מספיק בכרטיס ההינע וכו'.

שגיאת חומרה 1 של Vision: ייתכן שמדובר בשגיאה בתוכנית.

שגיאת איתור ראייה: ייתכן שרצועת המצלמה קרועה וגורמת לשגיאה זו.

שגיאת הדפסה על הקרון: בדרך כלל יש בעיה במנוע הקרון ובבלמים.

כרטיס 0, ציר 123 שגיאת fatnl: ייתכן שפרמטרי המכונה אינם יציבים.

שיטות תחזוקה

ניקוי קבוע: בדקו ונקו באופן קבוע את החלקים המרכזיים של המדפסת, כגון תבניות הדפסה, מגרדים, גלילי גומי, מסועים וחלקים אחרים המועדים לאבק, והשתמשו בחומרי ניקוי וכלים מיוחדים כדי להסיר לכלוך עיקש.

בדיקת רכיבים: בדקו את הבלאי של המגרד, את מתח המסוע, את חיבור לוח המעגלים, האם חיבור צינור האוויר רופף, האם החיישן פועל כראוי וכו'.

כיול פרמטרים: יש לכייל באופן קבוע את החיישנים והמצלמות של המדפסת כדי להבטיח שהם מזהים במדויק את הסימנים על תבנית ההדפסה; יש להשתמש בכלי כיול מדויקים כגון מערכות יישור לייזר כדי להבטיח את אופקיות פלטפורמת ההדפסה ואת אנכיות המסגרת.

החלפת חלקים שחוקים: בהתאם לשימוש בציוד, יש להחליף בזמן חלקים שחוקים כגון רצועות, מצמדים של בלמים, שסתומי סולנואיד וכו'.

מידע על תקלות נפוצות ורעיונות לתחזוקה

אזעקת לוח אריזה: ייתכן שחיישן הפלט של הלוח מקולקל. רעיון התחזוקה הוא להחליף חיישן חדש ולרתך אותו מחדש.

מנעול הסטנסיל אינו הדוק: בדרך כלל שסתום הסולנואיד שבור ויש להחליפו.

דבק ההדפסה מוזנח: ייתכן שהפרמטרים שגויים. ניתן לנסות להתאים את הפרמטרים כגון גובה הראייה ועובי המעגל המודפס (PCB) כך שהמצלמה תוכל ללכוד בבירור את נקודת הסימון.

ראש ההדפסה עולה ולא ניתן להורידו: בדוק אם מחבר קופסת החשמל רופף. אם הוא רופף, הדקו מחדש את מחבר קופסת החשמל שמאחורי המכשיר.

לא ניתן ללכוד את נקודת הסימון: הסיבה לכך עשויה להיות שצלחת הבלימה אינה גמישה למעלה ולמטה, מחבר צינור האוויר שבור, גודל הסימון שגוי, הסימן על הסטנסיל והמעגל המודפס אינו תקין, סימן הייחוס שגוי וכו'. רעיונות התחזוקה המתאימים הם כוונון השמן, החלפת מחבר צינור האוויר, הזנת גודל נקודת הסימון הנכון, החלפת הסטנסיל וכיול נקודת סימן הייחוס.