چاپگر DEK 02i

چاپگر DEK مدل Horizon 02i یک چاپگر خمیر لحیم کاملاً اتوماتیک با عملکرد عالی است. در اینجا معرفی جامعی از آن ارائه شده است:

مشخصات

دقت: ۱.۶۶Cpk در ۲.۵±μm.

اندازه بستر: 40x50 ~ 508x510 میلی‌متر.

ضخامت بستر: 0.2 تا 6 میلی‌متر.

سرعت چاپ: 2 میلی‌متر تا 150 میلی‌متر در ثانیه

مساحت چاپ: X 457mm / Y406mm.

اندازه شابلون: ۷۳۶ × ۷۳۶ میلی‌متر.

چرخه چاپ: ۱۲ ثانیه تا ۱۴ ثانیه

جهت بستر: چپ → راست / راست → چپ.

سیستم بینایی: کاگنکس

کنترل: سیستم دوربین دید، مجموعه اسکریپر دوتایی، تنظیم دستی رانندگی، تنظیم مسیر جلو و عقب.

منبع تغذیه: 3P/220/5KVA.

منبع فشار هوا: 5 لیتر در دقیقه.

اندازه دستگاه: ۱۸۶۰۱۷۸۰۱۵۰۰ میلی‌متر.

وزن: 950 کیلوگرم.

اصل

چاپگر DEK 02i از یک سیستم دوربین بصری برای قرار دادن زیرلایه و شابلون از طریق یک مکانیزم کنترل الکتریکی استفاده می‌کند. مکانیزم کنترل حرکت آن، حرکت تراشنده، از جمله پارامترهایی مانند سرعت، فشار و ضربه را به طور دقیق کنترل می‌کند. در طول فرآیند چاپ، تراشنده، خمیر لحیم را از دهانه شابلون تا موقعیت پد روی زیرلایه فشرده می‌کند تا چاپ دقیقی از خمیر لحیم حاصل شود.

مزایا

دقت بالا: مکانیزم کنترل الکتریکی سرعت و دقت بهینه را تضمین می‌کند و می‌تواند در عملکرد کامل فرآیند با دقت ±25μm به Cpk 1.6 دست یابد.

پایداری قوی: از فناوری قفسه‌بندی بهینه‌شده DEK که در پلتفرم Horizon رایج است، بهره می‌برد و پایداری و قابلیت اطمینان ذاتی دستگاه‌های رده بالا را ارائه می‌دهد.

کارکرد راحت: رابط کاربری Instinctiv™ دارای گرافیک واضح و طراحی انسانی است، کار با آن آسان است و دارای عملکردهای بازیابی خطای داخلی غنی برای بهبود زمان کارکرد است.

انعطاف‌پذیری بالا: می‌تواند از انواع ابزارهای قدرتمند و باکیفیت برای رفع نیازهای مختلف تولید پشتیبانی کند.

تبدیل سریع: دارای ویژگی‌های راه‌اندازی سریع و تبدیل سریع است که برای نمونه اولیه و تولید محصول اولیه مناسب است و همچنین می‌تواند نیازهای تولید انبوه را برآورده کند.

تابع

این دستگاه عمدتاً برای چاپ خمیر لحیم بردهای مدار در صنعت تولید الکترونیک استفاده می‌شود. این دستگاه خمیر لحیم را به طور دقیق روی پدهای برد مدار چاپ می‌کند، پایه خوبی برای فرآیندهای بعدی جایگذاری قطعات و جوشکاری فراهم می‌کند و تضمین می‌کند که قطعات الکترونیکی می‌توانند به طور قابل اعتمادی به برد مدار متصل شوند و در نتیجه کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات الکترونیکی را بهبود می‌بخشند.

تابع

موقعیت‌یابی خودکار: با کمک سیستم بصری، نقاط علامت‌گذاری روی زیرلایه و مش فولادی به طور خودکار شناسایی می‌شوند تا ترازبندی و موقعیت‌یابی دقیقی حاصل شود.

کنترل تراشنده: این نرم‌افزار می‌تواند مکانیزم فشار تراشنده را کنترل کند تا کنترل دقیقی بر فشار، سرعت و ضربه تراشنده برای رفع نیازهای مختلف چاپ داشته باشد.

تنظیم پارامتر: پارامترهای مختلف چاپ مانند سرعت چاپ، فشار، سرعت جداسازی زیرلایه و فاصله را می‌توان به راحتی از طریق رابط کاربری تنظیم کرد.

تشخیص و بازیابی خطا: این دستگاه دارای توابع تشخیص خطای خاصی است، می‌تواند به موقع خطا را تشخیص داده و اطلاعات مربوط به آن را ارائه دهد، و عملکرد بازیابی خطای داخلی به عیب‌یابی سریع و از سرگیری تولید کمک می‌کند.

ویژگی ها

تولید کارآمد: سرعت چاپ بالاتر و چرخه چاپ کوتاه‌تر می‌تواند راندمان تولید را بهبود بخشد.

سازگاری خوب: می‌تواند با انواع زیرلایه‌ها و مش‌های فولادی با اندازه‌های مختلف، با سازگاری و تطبیق‌پذیری خوب، سازگار شود.

کیفیت قابل اعتماد: از طریق کنترل دقیق و عملکرد پایدار، کیفیت چاپ خمیر لحیم تضمین شده و نقص‌های چاپ کاهش می‌یابد.

پیام‌های خطای رایج

خرابی ارتباطات موتور: ممکن است مربوط به خرابی ارتباط موتور باشد، مانند خرابی ترمز و تسمه محور Z، خرابی کارت زیرسیستم، ولتاژ ناکافی کارت درایو و غیره.

خطای ۱ سخت‌افزار بینایی: ممکن است خطایی در برنامه باشد.

خطای مکان‌یابی بینایی: ممکن است تسمه دوربین پاره شده باشد و باعث این خطا شود.

خطای چاپ CARRIGE: معمولاً مشکلی در موتور CARRIGE و ترمزها وجود دارد.

خطای fatnl در کارت ۰، محور ۱۲۳: ممکن است پارامترهای دستگاه ناپایدار باشند.

روش های نگهداری

تمیز کردن منظم: مرتباً قطعات کلیدی چاپگر مانند قالب‌های چاپ، اسکرپرها، غلتک‌های لاستیکی، تسمه‌های نقاله و سایر قطعات مستعد گرد و غبار را بررسی و تمیز کنید و از مواد تمیزکننده و ابزارهای مخصوص برای از بین بردن کثیفی‌های سرسخت استفاده کنید.

بازرسی قطعات: ساییدگی صفحه تراش، میزان کشش تسمه نقاله، اتصال برد مدار، شل بودن اتصال لوله هوا، عملکرد صحیح سنسور و غیره را بررسی کنید.

کالیبراسیون پارامترها: حسگرها و دوربین‌های چاپگر را مرتباً کالیبره کنید تا از شناسایی دقیق علائم روی الگوی چاپ اطمینان حاصل شود؛ از ابزارهای کالیبراسیون دقیق مانند سیستم‌های تراز لیزری برای اطمینان از افقی بودن سکوی چاپ و عمودی بودن قاب استفاده کنید.

تعویض قطعات فرسوده: با توجه به استفاده از تجهیزات، قطعات فرسوده مانند تسمه‌ها، کلاچ ترمز، شیرهای برقی و غیره را به موقع تعویض کنید.

اطلاعات مربوط به خطاهای رایج و ایده‌های نگهداری

آلارم برد بسته‌بندی: ممکن است سنسور خروجی برد خراب باشد. ایده تعمیر و نگهداری این است که یک سنسور جدید جایگزین کرده و دوباره آن را جوش دهید.

قفل شابلون محکم نیست: معمولاً شیر برقی خراب است و نیاز به تعویض دارد.

خمیر چاپ آفست شده است: ممکن است پارامترها نادرست باشند. می‌توانید پارامترهایی مانند ارتفاع دید و ضخامت PCB را تنظیم کنید تا دوربین بتواند نقطه علامت‌گذاری را به وضوح ثبت کند.

هد چاپ بالا می‌رود و نمی‌توان آن را پایین آورد: بررسی کنید که آیا رابط جعبه برق شل است یا خیر. اگر شل است، رابط جعبه برق پشت دستگاه را دوباره محکم کنید.

نقطه علامت‌گذاری قابل ثبت نیست: دلیل آن می‌تواند این باشد که صفحه بافل از بالا و پایین انعطاف‌پذیر نیست، رابط لوله هوا شکسته است، اندازه علامت‌گذاری نادرست است، علامت روی استنسیل و PCB غیرطبیعی است، علامت مرجع نادرست است و غیره. ایده‌های مربوط به تعمیر و نگهداری عبارتند از تنظیم روغن، تعویض رابط لوله هوا، وارد کردن اندازه صحیح نقطه علامت‌گذاری، تعویض استنسیل و کالیبره کردن نقطه علامت‌گذاری مرجع.