DEK Drécker 02i

Den DEK Drécker Horizon 02i ass e vollautomatesche Lötpaste-Drécker mat exzellenter Leeschtung. Hei ass seng ëmfaassend Aféierung:

Spezifikatioune

Genauegkeet: 1,66 Cpk @ 2,5 ± μm.

Substratgréisst: 40x50~508x510mm.

Substratdicke: 0,2~6 mm.

Dréckgeschwindegkeet: 2mm~150mm/Sek.

Dréckfläch: X 457mm / Y406mm.

Schabloungréisst: 736 × 736 mm.

Dréckzyklus: 12 Sekonnen ~ 14 Sekonnen.

Substratrichtung: lénks→riets / riets→lénks.

Visiounssystem: Cognex.

Steierung: Visiounskamerasystem, duebel Schrabermontage, manuell Undriffsastellung, Spurverstellung vir an hannen.

Stroumversuergung: 3P/220/5KVA.

Loftdrockquell: 5L/min.

Maschinngréisst: 186017801500mm.

Gewiicht: 950 kg.

Prinzip

Den DEK Printer 02i benotzt e visuellt Kamerasystem fir de Substrat an d'Schabloun iwwer en elektresche Kontrollmechanismus ze positionéieren. Säi Bewegungskontrollmechanismus kontrolléiert präzis d'Bewegung vum Schaber, inklusiv Parameteren wéi Geschwindegkeet, Drock a Schlag. Wärend dem Drockprozess dréckt de Schaber d'Lötpaste vun der Ouverture vun der Schabloun bis op d'Padpositioun um Substrat, fir e präzisen Drock vun der Lötpaste z'erreechen.

Virdeeler

Héich Präzisioun: Den elektresche Kontrollmechanismus garantéiert optimal Geschwindegkeet a Genauegkeet a kann eng Cpk vun 1,6 bei ±25μm voll Prozessfunktioun erreechen.

Staark Stabilitéit: Benotzt déi DEK-optimiséiert Racktechnologie, déi op der Horizon Plattform gemeinsam ass, mat der inherenter Stabilitéit a Zouverlässegkeet vun High-End-Maschinnen.

Praktesch Operatioun: D'Instinctiv™ Benotzerinterface huet kloer Grafiken an en humaniséierten Design, ass einfach ze bedreiwen a verfüügt iwwer räich integréiert Feelerbehandlungsfunktiounen, fir d'Opzäit ze verbesseren.

Héich Flexibilitéit: Et kann eng Vielfalt vu mächtegen an héichqualitativen Produktivitéitsinstrumenter ënnerstëtzen, fir verschidde Produktiounsbedürfnisser gerecht ze ginn.

Schnell Konversioun: Et huet d'Charakteristike vu schneller Opstellung a schneller Konversioun, wat gëeegent ass fir Prototypen an Éischtproduktfabrikatioun, a kann och d'Bedierfnesser vun der Masseproduktioun gerecht ginn.

Funktioun

Et gëtt haaptsächlech fir d'Lötpaste-Dréckerei vu Leiterplatten an der Elektronikindustrie benotzt. Et dréckt präzis Lötpaste op d'Pads vun der Leiterplatte, bitt eng gutt Basis fir déi spéider Komponentenplacement- a Schweessprozesser, a garantéiert datt elektronesch Komponenten zouverlässeg mat der Leiterplatte verbonne kënne ginn, wouduerch d'Qualitéit an d'Zouverlässegkeet vun elektronesche Produkter verbessert ginn.

Funktioun

Automatesch Positionéierung: Mat Hëllef vum visuelle System ginn d'Markéierungspunkten um Substrat an dem Stolnetz automatesch identifizéiert, fir eng präzis Ausriichtung a Positionéierung z'erreechen.

Schaberkontroll: D'Software kann de Schaberdrockmechanismus kontrolléieren, fir eng präzis Kontroll vum Schaberdrock, der Geschwindegkeet an dem Drockzug z'erreechen, fir verschidden Drockbedürfnisser gerecht ze ginn.

Parameterastellung: Verschidde Drockparameter wéi Drockgeschwindegkeet, Drock, Substrattrennungsgeschwindegkeet an Distanz kënnen einfach iwwer d'Benotzeroberfläche agestallt ginn.

Feelerdiagnos a -behandlung: Et huet bestëmmt Feelerdiagnosfunktiounen, kann Feeler rechtzäiteg erkennen an informéieren, an déi integréiert Feelerbehandlungsfunktioun hëlleft séier d'Problemer ze léisen an d'Produktioun nees opzehuelen.

Fonctiounen

Effizient Produktioun: Eng méi séier Drockgeschwindegkeet an e méi kuerzen Drockzyklus kënnen d'Produktiounseffizienz verbesseren.

Gutt Kompatibilitéit: Et kann sech un eng Vielfalt vu Substrater a Stahlnetz vu verschiddene Gréissten upassen, mat gudder Kompatibilitéit a Villfältegkeet.

Zouverlässeg Qualitéit: Duerch präzis Kontroll a stabil Leeschtung ass d'Qualitéit vum Lötpaste-Drock garantéiert an Drockfehler ginn reduzéiert.

Heefeg Feelermeldungen

MOTORKOMMUNIKATIOUNSFEELER: Et kéint e Motorkommunikatiounsfehler sinn, wéi z. B. e Feeler vun der Z-Achsbrems a vum Riemen, e Feeler vun der Subsystemkaart, eng net genuch Spannung vun der Undriffskaart, asw.

Vision Hardware-Feeler 1: Et kéint e Feeler am Programm sinn.

Feeler bei der Lokaliséierung vum Viséier: De Kamerariemen kéint futti sinn an dëse Feeler verursaachen.

DRÉCKWAGNFEILER: Normalerweis gëtt et e Problem mam WAGENMOTOR a Bremsen.

Kaart 0, Achs 123 fatnl-Feeler: Et kéint sinn, datt d'Maschinnparameter onstabil sinn.

Ënnerhalt Methoden

Reegelméisseg Botzen: Kontrolléiert a botzt reegelméisseg déi wichtegst Deeler vum Drécker, wéi Dréckschablonen, Schaber, Gummi-Rollen, Förderbänner an aner staubufälleg Deeler, a benotzt speziell Botzmëttel an Tools fir haartnäckege Dreck ze entfernen.

Komponenteninspektioun: Kontrolléiert de Verschleiss vum Schaber, d'Spannung vum Förderband, d'Verbindung vun der Leiterplat, ob d'Loftleitungverbindung locker ass, ob de Sensor richteg funktionéiert, etc.

Parameterkalibrierung: Kalibréiert d'Sensoren an d'Kamerae vum Drécker reegelméisseg, fir sécherzestellen, datt se d'Markéierungen op der Dréckschabloun korrekt identifizéieren; benotzt Präzisiounskalibrierungsinstrumenter wéi Laserausriichtungssystemer, fir d'Horizontalitéit vun der Dréckplattform an d'Vertikalitéit vum Frame ze garantéieren.

Ersatz vun Verschleissdeeler: Jee no Gebrauch vun der Ausrüstung sollen ofgenotzt Deeler wéi Riemen, Bremskupplungen, Magnetventiller, etc. rechtzäiteg ersat ginn.

Informatiounen iwwer heefeg Feeler a Wartungsiddien

Alarm fir d'Verpakungsplack: Et kéint sinn, datt den Ausgangssensor vun der Plack futti ass. D'Iddi fir d'Ënnerhalt ass en neie Sensor ze ersetzen an en nei ze schweessen.

Schablounverriegelung ass net fest: Normalerweis ass de Magnetventil futti a muss ersat ginn.

D'Dréckpaste ass verréckelt: Et kann sinn, datt d'Parameteren falsch sinn. Dir kënnt probéieren, d'Parameteren wéi d'Visiounshéicht an d'Déckt vun der PCB unzepassen, sou datt d'Kamera de Markéierungspunkt kloer erfasse kann.

Den Dréckkapp geet erop a kann net méi erofgesat ginn: Kontrolléiert ob de Stecker vun der Powerbox lass ass. Wann e lass ass, zéiht de Stecker vun der Powerbox hannert der Maschinn erëm fest.

De MARKÉIERUNGSpunkt kann net erfaasst ginn: De Grond kéint sinn, datt d'Scheifplack net flexibel no uewen an no ënnen ass, de Loftleitungsverbinder futti ass, d'Markéierungsgréisst falsch ass, d'Markéierung um SCHABLON an der PCB anormal ass, d'Referenzmarkéierung falsch ass, etc. Déi entspriechend Ënnerhaltsiddien sinn den Ueleg unzepassen, de Loftleitungsverbinder z'ersetzen, déi richteg Markéierungspunktgréisst anzeginn, d'Schabloun z'ersetzen an de Referenzmarkéierungspunkt ze kalibréieren.