DEK Drucker 02i

Der DEK-Drucker Horizon 02i ist ein vollautomatischer Lötpastendrucker mit hervorragender Leistung. Hier ist seine umfassende Einführung:

Spezifikationen

Genauigkeit: 1,66 Cpk @ 2,5 ± μm.

Substratgröße: 40 x 50 – 508 x 510 mm.

Substratdicke: 0,2–6 mm.

Druckgeschwindigkeit: 2 mm bis 150 mm/Sek.

Druckbereich: X 457 mm / Y 406 mm.

Schablonengröße: 736×736 mm.

Druckzyklus: 12 Sek.–14 Sek.

Substratrichtung: links→rechts / rechts→links.

Bildverarbeitungssystem: Cognex.

Steuerung: Vision-Kamerasystem, Doppelabstreiferanordnung, manuelle Antriebseinstellung, Spureinstellung vorne und hinten.

Stromversorgung: 3P/220/5KVA.

Luftdruckquelle: 5 l/min.

Maschinengröße: 186017801500 mm.

Gewicht: 950kg.

Prinzip

Der DEK Printer 02i nutzt ein visuelles Kamerasystem, um Substrat und Schablone über einen elektrischen Steuerungsmechanismus zu positionieren. Sein Bewegungssteuerungsmechanismus steuert die Bewegung des Schabers präzise, ​​einschließlich Parametern wie Geschwindigkeit, Druck und Hub. Während des Druckvorgangs drückt der Schaber die Lotpaste von der Öffnung der Schablone zur Pad-Position auf dem Substrat, um einen präzisen Druck der Lotpaste zu gewährleisten.

Vorteile

Hohe Präzision: Der elektrische Steuermechanismus sorgt für optimale Geschwindigkeit und Genauigkeit und kann bei voller Prozessfunktion einen Cpk von 1,6 bei ±25 μm erreichen.

Hohe Stabilität: Verwendet die für die Horizon-Plattform typische, optimierte DEK-Rack-Technologie mit der inhärenten Stabilität und Zuverlässigkeit von High-End-Maschinen.

Bequeme Bedienung: Die Instinctiv™-Benutzeroberfläche verfügt über klare Grafiken und ein benutzerfreundliches Design, ist einfach zu bedienen und verfügt über umfangreiche integrierte Fehlerbehebungsfunktionen zur Verbesserung der Betriebszeit.

Hohe Flexibilität: Es kann eine Vielzahl leistungsstarker und hochwertiger Produktivitätstools unterstützen, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Schnelle Konvertierung: Es verfügt über die Eigenschaften einer schnellen Einrichtung und Konvertierung, die für die Herstellung von Prototypen und ersten Produkten geeignet ist und auch die Anforderungen der Massenproduktion erfüllen kann.

Funktion

Es wird hauptsächlich für den Lötpastendruck auf Leiterplatten in der Elektronikfertigung eingesetzt. Es druckt Lötpaste präzise auf die Lötflächen der Leiterplatte, bietet eine gute Grundlage für nachfolgende Bauteilplatzierungs- und Schweißprozesse und stellt sicher, dass elektronische Komponenten zuverlässig mit der Leiterplatte verbunden werden können. Dadurch werden Qualität und Zuverlässigkeit elektronischer Produkte verbessert.

Funktion

Automatische Positionierung: Mithilfe des visuellen Systems werden die Markierungspunkte auf dem Untergrund und dem Stahlgewebe automatisch identifiziert, um eine präzise Ausrichtung und Positionierung zu erreichen.

Schabersteuerung: Die Software kann den Schaberdruckmechanismus steuern, um eine präzise Steuerung des Schaberdrucks, der Geschwindigkeit und des Hubs zu erreichen und so unterschiedliche Druckanforderungen zu erfüllen.

Parametereinstellung: Verschiedene Druckparameter wie Druckgeschwindigkeit, Druck, Substrattrenngeschwindigkeit und Abstand können einfach über die Benutzeroberfläche eingestellt werden.

Fehlerdiagnose und -behebung: Es verfügt über bestimmte Fehlerdiagnosefunktionen, kann Fehlerinformationen rechtzeitig erkennen und bereitstellen und die integrierte Fehlerbehebungsfunktion hilft bei der schnellen Fehlerbehebung und Wiederaufnahme der Produktion.

Merkmale

Effiziente Produktion: Eine höhere Druckgeschwindigkeit und ein kürzerer Druckzyklus können die Produktionseffizienz verbessern.

Gute Kompatibilität: Es kann sich an eine Vielzahl von Untergründen und Stahlgittern unterschiedlicher Größe anpassen und bietet eine gute Kompatibilität und Vielseitigkeit.

Zuverlässige Qualität: Durch präzise Steuerung und stabile Leistung wird die Qualität des Lötpastendrucks gewährleistet und Druckfehler werden reduziert.

Häufige Fehlermeldungen

MOTORKOMMUNIKATIONSFEHLER: Es kann sich um einen Motorkommunikationsfehler handeln, z. B. einen Brems- oder Riemenfehler der Z-Achse, einen Fehler der Subsystemkarte, eine unzureichende Antriebskartenspannung usw.

Vision-Hardwarefehler 1: Möglicherweise liegt ein Fehler im Programm vor.

Vision-Lokalisierungsfehler: Der Kamerariemen ist möglicherweise gerissen und verursacht diesen Fehler.

DRUCKWAGENFEHLER: Normalerweise liegt ein Problem mit dem WAGENMOTOR und den Bremsen vor.

Karte 0, Achse 123, Fatnl-Fehler: Es kann sein, dass die Maschinenparameter instabil sind.

Wartungsmethoden

Regelmäßige Reinigung: Kontrollieren und reinigen Sie regelmäßig die wesentlichen Teile des Druckers wie Druckschablonen, Schaber, Gummiwalzen, Förderbänder und andere staubanfällige Teile und entfernen Sie hartnäckige Verschmutzungen mit speziellen Reinigungsmitteln und Werkzeugen.

Komponentenprüfung: Überprüfen Sie den Verschleiß des Abstreifers, die Spannung des Förderbandes, den Anschluss der Leiterplatte, ob die Luftrohrverbindung locker ist, ob der Sensor ordnungsgemäß funktioniert usw.

Parameterkalibrierung: Kalibrieren Sie regelmäßig die Sensoren und Kameras des Druckers, um sicherzustellen, dass sie die Markierungen auf der Druckvorlage genau erkennen. Verwenden Sie Präzisionskalibrierungswerkzeuge wie Laserausrichtungssysteme, um die Horizontalität der Druckplattform und die Vertikalität des Rahmens sicherzustellen.

Austausch von Verschleißteilen: Je nach Einsatz der Geräte sind Verschleißteile wie Riemen, Bremskupplungen, Magnetventile etc. rechtzeitig auszutauschen.

Allgemeine Fehlerinformationen und Wartungsideen

Alarm bei defekter Platine: Möglicherweise ist der Platinenausgangssensor defekt. Die Wartungsidee besteht darin, einen neuen Sensor zu ersetzen und ihn erneut zu schweißen.

Schablonenverschluss ist undicht: Meist ist das Magnetventil defekt und muss ausgetauscht werden.

Druckpaste ist versetzt: Möglicherweise sind die Parameter falsch. Sie können versuchen, Parameter wie Sichthöhe und Leiterplattendicke anzupassen, damit die Kamera den Markierungspunkt klar erfassen kann.

Der Druckkopf hebt sich und lässt sich nicht absenken: Prüfen Sie, ob der Stecker des Netzteils locker ist. Ist dies der Fall, ziehen Sie den Stecker des Netzteils hinter dem Gerät wieder fest.

Der MARKIERUNGSpunkt kann nicht erfasst werden: Der Grund hierfür kann sein, dass die Prallplatte nicht flexibel auf und ab ist, der Luftrohranschluss defekt ist, die Markierungsgröße falsch ist, die Markierung auf der SCHABLONE und der Leiterplatte abnormal ist, die Referenzmarkierung falsch ist usw. Die entsprechenden Wartungsideen bestehen darin, das Öl anzupassen, den Luftrohranschluss auszutauschen, die richtige Markierungspunktgröße einzugeben, die Schablone auszutauschen und den Referenzmarkierungspunkt zu kalibrieren.