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DEK प्रिंटर Horizon 02i एक पूर्ण स्वचालित सोल्डर पेस्ट प्रिंटर है जिसका प्रदर्शन बहुत बढ़िया है। यहाँ इसका विस्तृत परिचय दिया गया है:
विशेष विवरण
सटीकता: 1.66Cpk @ 2.5±μm.
सब्सट्रेट आकार: 40x50~508x510मिमी.
सब्सट्रेट मोटाई: 0.2~6मिमी.
मुद्रण गति: 2मिमी~150मिमी/सेकंड.
मुद्रण क्षेत्र: X 457मिमी /Y406मिमी.
स्टेंसिल आकार: 736×736मिमी.
मुद्रण चक्र: 12सेक~14सेक.
सब्सट्रेट दिशा: बाएं→दाएं / दाएं→बाएं।
विज़न सिस्टम: कॉग्नेक्स.
नियंत्रण: विज़न कैमरा सिस्टम, डबल स्क्रैपर असेंबली, मैनुअल ड्राइव सेटिंग, फ्रंट और रियर ट्रैक समायोजन।
विद्युत आपूर्ति: 3P/220/5KVA.
वायु दाब स्रोत: 5L/मिनट.
मशीन का आकार: 186017801500मिमी.
वजन: 950 किग्रा.
सिद्धांत
DEK प्रिंटर 02i एक इलेक्ट्रिक कंट्रोल मैकेनिज्म के माध्यम से सब्सट्रेट और स्टेंसिल को पोजिशन करने के लिए एक विज़ुअल कैमरा सिस्टम का उपयोग करता है। इसका मोशन कंट्रोल मैकेनिज्म स्क्रैपर की गति को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, जिसमें गति, दबाव और स्ट्रोक जैसे पैरामीटर शामिल हैं। प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, स्क्रैपर सोल्डर पेस्ट की सटीक प्रिंटिंग प्राप्त करने के लिए स्टेंसिल के उद्घाटन से सब्सट्रेट पर पैड की स्थिति तक सोल्डर पेस्ट को निचोड़ता है।
लाभ
उच्च परिशुद्धता: विद्युत नियंत्रण तंत्र इष्टतम गति और सटीकता सुनिश्चित करता है, और ±25μm पूर्ण प्रक्रिया फ़ंक्शन पर Cpk 1.6 प्राप्त कर सकता है।
मजबूत स्थिरता: हॉरिजन प्लेटफॉर्म के लिए सामान्य डीईके अनुकूलित रैक प्रौद्योगिकी को अपनाया गया है, जिसमें उच्च-स्तरीय मशीनों की अंतर्निहित स्थिरता और विश्वसनीयता है।
सुविधाजनक संचालन: इंस्टिंक्टिव™ उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस में स्पष्ट ग्राफिक्स और मानवीय डिज़ाइन है, इसे संचालित करना आसान है, और इसमें अपटाइम को बेहतर बनाने के लिए समृद्ध ऑन-बोर्ड फॉल्ट रिकवरी फ़ंक्शन हैं।
उच्च लचीलापन: यह विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के शक्तिशाली और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादकता उपकरणों का समर्थन कर सकता है।
तेजी से रूपांतरण: इसमें तेजी से सेटअप और तेजी से रूपांतरण की विशेषताएं हैं, जो प्रोटोटाइप और पहले उत्पाद निर्माण के लिए उपयुक्त है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को भी पूरा कर सकता है।
समारोह
इसका उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण उद्योग में सर्किट बोर्ड के सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के लिए किया जाता है। यह सर्किट बोर्ड के पैड पर सोल्डर पेस्ट को सटीक रूप से प्रिंट करता है, बाद के घटक प्लेसमेंट और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए एक अच्छा आधार प्रदान करता है, और यह सुनिश्चित करता है कि इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सर्किट बोर्ड से मज़बूती से जोड़ा जा सकता है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार होता है।
समारोह
स्वचालित स्थिति निर्धारण: दृश्य प्रणाली की सहायता से, सब्सट्रेट और स्टील जाल पर अंकन बिंदुओं की स्वचालित रूप से पहचान की जाती है, जिससे सटीक संरेखण और स्थिति निर्धारण प्राप्त होता है।
स्क्रैपर नियंत्रण: सॉफ्टवेयर विभिन्न मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्क्रैपर दबाव, गति और स्ट्रोक का सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए स्क्रैपर दबाव तंत्र को नियंत्रित कर सकता है।
पैरामीटर सेटिंग: विभिन्न मुद्रण पैरामीटर जैसे मुद्रण गति, दबाव, सब्सट्रेट पृथक्करण गति और दूरी को उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस के माध्यम से आसानी से सेट किया जा सकता है।
दोष निदान और पुनर्प्राप्ति: इसमें कुछ दोष निदान कार्य हैं, समय पर दोष की जानकारी का पता लगा सकते हैं और संकेत दे सकते हैं, और ऑनबोर्ड दोष पुनर्प्राप्ति फ़ंक्शन जल्दी से समस्या निवारण और उत्पादन को फिर से शुरू करने में मदद करता है।
विशेषताएँ
कुशल उत्पादन: तेज़ मुद्रण गति और छोटा मुद्रण चक्र उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।
अच्छी संगतता: यह अच्छी संगतता और बहुमुखी प्रतिभा के साथ विभिन्न प्रकार के सबस्ट्रेट्स और विभिन्न आकारों के स्टील जाल के अनुकूल हो सकता है।
विश्वसनीय गुणवत्ता: सटीक नियंत्रण और स्थिर प्रदर्शन के माध्यम से, सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग की गुणवत्ता की गारंटी दी जाती है और मुद्रण दोष कम हो जाते हैं।
सामान्य त्रुटि संदेश
मोटर संचार विफलता: यह मोटर संचार विफलता हो सकती है, जैसे कि Z अक्ष ब्रेक और बेल्ट विफलता, सबसिस्टम कार्ड विफलता, अपर्याप्त ड्राइव कार्ड वोल्टेज, आदि।
विज़न हार्डवेयर त्रुटि 1: यह प्रोग्राम में त्रुटि हो सकती है।
दृष्टि स्थान त्रुटि: कैमरा बेल्ट टूटा हुआ हो सकता है और इस त्रुटि का कारण हो सकता है।
प्रिंट कैरिज त्रुटि: आमतौर पर कैरिज मोटर और ब्रेक में समस्या होती है।
कार्ड 0, अक्ष 123 फैटएनएल त्रुटि: यह हो सकता है कि मशीन पैरामीटर अस्थिर हैं।
रखरखाव के तरीके
नियमित सफाई: प्रिंटर के प्रमुख भागों, जैसे प्रिंटिंग टेम्प्लेट, स्क्रैपर्स, रबर रोलर्स, कन्वेयर बेल्ट और अन्य धूल-प्रवण भागों की नियमित रूप से जांच और सफाई करें, और जिद्दी गंदगी को हटाने के लिए विशेष सफाई एजेंटों और उपकरणों का उपयोग करें।
घटक निरीक्षण: स्क्रैपर के पहनने, कन्वेयर बेल्ट के तनाव, सर्किट बोर्ड के कनेक्शन, क्या हवा पाइप संयुक्त ढीला है, क्या सेंसर ठीक से काम कर रहा है, आदि की जांच करें।
पैरामीटर अंशांकन: प्रिंटर के सेंसर और कैमरों को नियमित रूप से अंशांकित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे मुद्रण टेम्पलेट पर चिह्नों की सटीक पहचान करते हैं; मुद्रण प्लेटफॉर्म की क्षैतिजता और फ्रेम की ऊर्ध्वाधरता सुनिश्चित करने के लिए लेजर संरेखण प्रणालियों जैसे सटीक अंशांकन उपकरणों का उपयोग करें।
पहने हुए भागों का प्रतिस्थापन: उपकरण के उपयोग के अनुसार, बेल्ट, ब्रेक क्लच, सॉलोनॉइड वाल्व आदि जैसे पहने हुए भागों को समय पर बदलें।
सामान्य खराबी की जानकारी और रखरखाव के उपाय
पैकिंग बोर्ड अलार्म: हो सकता है कि बोर्ड आउटपुट सेंसर टूट गया हो। रखरखाव का विचार एक नया सेंसर बदलना और इसे फिर से वेल्ड करना है।
स्टेंसिल लॉक टाइट न होना: आमतौर पर सोलेनोइड वाल्व टूटा हुआ होता है और उसे बदलने की जरूरत होती है।
प्रिंटिंग पेस्ट ऑफसेट है: हो सकता है कि पैरामीटर गलत हों। आप विज़न हाइट और PCB मोटाई जैसे पैरामीटर को एडजस्ट करने की कोशिश कर सकते हैं ताकि कैमरा मार्क पॉइंट को स्पष्ट रूप से कैप्चर कर सके।
प्रिंटिंग हेड ऊपर उठ जाता है और नीचे नहीं किया जा सकता: जाँच करें कि पावर बॉक्स कनेक्टर ढीला है या नहीं। अगर यह ढीला है, तो मशीन के पीछे पावर बॉक्स के कनेक्टर को फिर से कस लें।
मार्क पॉइंट कैप्चर नहीं किया जा सकता है: इसका कारण यह हो सकता है कि बैफल प्लेट ऊपर और नीचे लचीली नहीं है, एयर पाइप कनेक्टर टूटा हुआ है, मार्क का आकार गलत है, स्टेंसिल और पीसीबी पर मार्क असामान्य है, संदर्भ मार्क गलत है, आदि। संबंधित रखरखाव विचार तेल को समायोजित करना, एयर पाइप कनेक्टर को बदलना, सही मार्क पॉइंट आकार दर्ज करना, स्टेंसिल को बदलना और संदर्भ मार्क पॉइंट को कैलिब्रेट करना है।
