Imprimante DEK 02i

L'imprimante DEK Horizon 02i est une imprimante de pâte à souder entièrement automatique offrant d'excellentes performances. Voici sa présentation complète :

Spécifications

Précision : 1,66 Cpk à 2,5 ± μm.

Taille du substrat : 40x50~508x510mm.

Épaisseur du substrat : 0,2 à 6 mm.

Vitesse d'impression : 2 mm ~ 150 mm/sec.

Zone d'impression : X 457 mm / Y 406 mm.

Taille du pochoir : 736×736mm.

Cycle d'impression : 12 à 14 secondes.

Direction du substrat : gauche→droite / droite→gauche.

Système de vision : Cognex.

Contrôle : Système de caméra Vision, ensemble double racleur, réglage manuel de la conduite, réglage des chenilles avant et arrière.

Alimentation : 3P/220/5KVA.

Source de pression d'air : 5 L/min.

Taille de la machine : 186017801500mm.

Poids : 950kg.

Principe

L'imprimante DEK Printer 02i utilise un système de caméra visuelle pour positionner le substrat et le pochoir grâce à un mécanisme de contrôle électrique. Ce mécanisme de contrôle de mouvement contrôle avec précision le mouvement du racleur, notamment la vitesse, la pression et la course. Pendant le processus d'impression, le racleur comprime la pâte à braser depuis l'ouverture du pochoir jusqu'à la position du plot sur le substrat, pour une impression précise.

Avantages

Haute précision : le mécanisme de contrôle électrique assure une vitesse et une précision optimales et peut atteindre Cpk 1,6 à ± 25 μm de fonction de processus complète.

Forte stabilité : adopte la technologie de rack optimisée DEK commune à la plate-forme Horizon, avec la stabilité et la fiabilité inhérentes aux machines haut de gamme.

Fonctionnement pratique : l'interface utilisateur Instinctiv™ présente des graphiques clairs et une conception humanisée, est facile à utiliser et dispose de riches fonctions de récupération de pannes intégrées pour améliorer la disponibilité.

Grande flexibilité : il peut prendre en charge une variété d'outils de productivité puissants et de haute qualité pour répondre à différents besoins de production.

Conversion rapide : il présente les caractéristiques d'une configuration et d'une conversion rapides, ce qui convient à la fabrication de prototypes et de premiers produits, et peut également répondre aux besoins de la production de masse.

Fonction

Il est principalement utilisé pour l'impression de pâte à braser sur les circuits imprimés dans l'industrie électronique. Il imprime avec précision la pâte à braser sur les pastilles du circuit imprimé, fournit une base solide pour le placement et le soudage ultérieurs des composants, et garantit une connexion fiable des composants électroniques au circuit imprimé, améliorant ainsi la qualité et la fiabilité des produits électroniques.

Fonction

Positionnement automatique : À l'aide du système visuel, les points de marquage sur le substrat et le treillis en acier sont automatiquement identifiés pour obtenir un alignement et un positionnement précis.

Contrôle du grattoir : le logiciel peut contrôler le mécanisme de pression du grattoir pour obtenir un contrôle précis de la pression, de la vitesse et de la course du grattoir pour répondre aux différents besoins d'impression.

Réglage des paramètres : Divers paramètres d'impression tels que la vitesse d'impression, la pression, la vitesse de séparation du substrat et la distance peuvent être facilement définis via l'interface utilisateur.

Diagnostic et récupération des pannes : il dispose de certaines fonctions de diagnostic des pannes, peut détecter et demander rapidement des informations sur les pannes, et la fonction de récupération des pannes embarquée permet de dépanner et de reprendre rapidement la production.

Caractéristiques

Production efficace : une vitesse d'impression plus rapide et un cycle d'impression plus court peuvent améliorer l'efficacité de la production.

Bonne compatibilité : Il peut s'adapter à une variété de substrats et de treillis en acier de différentes tailles, avec une bonne compatibilité et polyvalence.

Qualité fiable : grâce à un contrôle précis et des performances stables, la qualité de l'impression de la pâte à souder est garantie et les défauts d'impression sont réduits.

Messages d'erreur courants

PANNE DE COMMUNICATION DU MOTEUR : Il peut s'agir d'une panne de communication du moteur, telle qu'une panne du frein et de la courroie de l'axe Z, une panne de la carte du sous-système, une tension insuffisante de la carte d'entraînement, etc.

Erreur matérielle Vision 1 : il peut s'agir d'une erreur dans le programme.

Erreur de localisation de la vision : la courroie de la caméra peut être cassée et provoquer cette erreur.

ERREUR DU CHARIOT D'IMPRESSION : Il y a généralement un problème avec le MOTEUR DU CHARIOT et les freins.

Carte 0, axe 123 erreur fatnl : Il se peut que les paramètres de la machine soient instables.

Méthodes d'entretien

Nettoyage régulier : Vérifiez et nettoyez régulièrement les pièces clés de l'imprimante, telles que les modèles d'impression, les grattoirs, les rouleaux en caoutchouc, les bandes transporteuses et autres pièces sujettes à la poussière, et utilisez des agents et outils de nettoyage spéciaux pour éliminer la saleté tenace.

Inspection des composants : Vérifiez l'usure du grattoir, la tension de la bande transporteuse, la connexion du circuit imprimé, si le joint du tuyau d'air est desserré, si le capteur fonctionne correctement, etc.

Calibrage des paramètres : Calibrez régulièrement les capteurs et les caméras de l'imprimante pour vous assurer qu'ils identifient avec précision les repères sur le gabarit d'impression ; utilisez des outils de calibrage de précision tels que des systèmes d'alignement laser pour garantir l'horizontalité de la plate-forme d'impression et la verticalité du cadre.

Remplacement des pièces d'usure : Selon l'utilisation de l'équipement, remplacez en temps opportun les pièces usées telles que les courroies, les embrayages de frein, les électrovannes, etc.

Informations sur les défauts courants et idées de maintenance

Alarme de la carte d'emballage : le capteur de sortie de la carte est peut-être défectueux. Pour la maintenance, remplacez le capteur et ressoudez-le.

Le verrouillage du pochoir n'est pas serré : généralement, l'électrovanne est cassée et doit être remplacée.

La pâte d'impression est décalée : les paramètres sont peut-être incorrects. Vous pouvez essayer d'ajuster des paramètres tels que la hauteur de vision et l'épaisseur du circuit imprimé afin que la caméra puisse capturer clairement le point de marquage.

La tête d'impression monte et ne peut pas descendre : vérifiez si le connecteur du boîtier d'alimentation est desserré. Si c'est le cas, resserrez le connecteur du boîtier d'alimentation situé derrière la machine.

Le point MARK ne peut pas être capturé : la raison peut être que la plaque déflectrice n'est pas flexible de haut en bas, le connecteur du tuyau d'air est cassé, la taille de la marque est incorrecte, la marque sur le POCHOIR et le PCB est anormale, la marque de référence est incorrecte, etc. Les idées de maintenance correspondantes sont d'ajuster l'huile, de remplacer le connecteur du tuyau d'air, de saisir la taille correcte du point de marque, de remplacer le pochoir et de calibrer le point de marque de référence.