DEK принтер 02i

DEK printer Horizon 02i е напълно автоматичен принтер за спояваща паста с отлична производителност. Ето неговото подробно представяне:

Спецификации

Точност: 1.66Cpk @ 2.5±μm.

Размер на основата: 40x50~508x510 мм.

Дебелина на основата: 0,2~6 мм.

Скорост на печат: 2 мм ~ 150 мм/сек.

Площ за печат: X 457 мм / Y 406 мм.

Размер на шаблона: 736×736 мм.

Цикъл на печат: 12 сек~14 сек.

Посока на основата: ляво→дясно / дясно→ляво.

Система за зрение: Cognex.

Управление: Система с камери за виждане, двоен скреперен агрегат, ръчна настройка на задвижването, регулиране на предната и задната коловозна траектория.

Захранване: 3P/220/5KVA.

Източник на въздушно налягане: 5 л/мин.

Размер на машината: 186017801500 мм.

Тегло: 950 кг.

Принцип

Принтерът DEK 02i използва визуална камера за позициониране на субстрата и шаблона чрез електрически механизъм за управление. Механизмът му за управление на движението контролира прецизно движението на скрепера, включително параметри като скорост, налягане и ход. По време на процеса на печат, скреперът изстисква спояващата паста от отвора на шаблона до позицията на подложката върху субстрата, за да се постигне прецизен печат на спояващата паста.

Предимства

Висока прецизност: Електрическият механизъм за управление осигурява оптимална скорост и точност и може да постигне Cpk 1.6 при ±25μm при пълна функционалност на процеса.

Силна стабилност: Използва оптимизираната за DEK технология за стелажи, обща за платформата Horizon, с присъщата стабилност и надеждност на машините от висок клас.

Удобна работа: Потребителският интерфейс Instinctiv™ има ясна графика и хуманизиран дизайн, лесен е за работа и разполага с богати вградени функции за възстановяване след грешки, за да се подобри времето за работа.

Висока гъвкавост: Може да поддържа различни мощни и висококачествени инструменти за производителност, за да отговори на различни производствени нужди.

Бързо преобразуване: Характеризира се с бърза настройка и бързо преобразуване, което е подходящо за производство на прототипи и първи продукти, а също така може да отговори на нуждите на масовото производство.

функция

Използва се главно за печат с паста за спояване на печатни платки в електронната промишленост. Той точно отпечатва паста за спояване върху контактните площадки на платката, осигурява добра основа за последващо поставяне на компоненти и процеси на заваряване и гарантира, че електронните компоненти могат да бъдат надеждно свързани към платката, като по този начин подобрява качеството и надеждността на електронните продукти.

функция

Автоматично позициониране: С помощта на визуалната система, точките за маркиране върху основата и стоманената мрежа се идентифицират автоматично, за да се постигне прецизно подравняване и позициониране.

Управление на скрепера: Софтуерът може да контролира механизма за натиск на скрепера, за да постигне прецизен контрол на налягането, скоростта и хода на скрепера, за да отговори на различните нужди от печат.

Настройка на параметрите: Различни параметри на печат, като скорост на печат, налягане, скорост на разделяне на субстрата и разстояние, могат лесно да се зададат чрез потребителския интерфейс.

Диагностика и възстановяване на повреди: Има определени функции за диагностика на повреди, може своевременно да открива и да изпраща информация за повреди, а вградената функция за възстановяване на повреди помага за бързо отстраняване на неизправности и възобновяване на производството.

Характеристики

Ефективно производство: По-бързата скорост на печат и по-краткият цикъл на печат могат да подобрят ефективността на производството.

Добра съвместимост: Може да се адаптира към различни основи и стоманени мрежи с различни размери, с добра съвместимост и гъвкавост.

Надеждно качество: Чрез прецизен контрол и стабилна работа, качеството на печат с паста за спойка е гарантирано и дефектите при печат са намалени.

Често срещани съобщения за грешки

ПОВРЕДА В КОМУНИКАЦИЯТА НА ДВИГАТЕЛЯ: Може да е повреда в комуникацията на двигателя, като например повреда на спирачката и ремъка на оста Z, повреда на картата на подсистемата, недостатъчно напрежение на картата на задвижването и др.

Грешка в хардуера на Vision 1: Възможно е да е грешка в програмата.

Грешка при локализиране на зрението: Коланът на камерата може да е скъсан и да причинява тази грешка.

ГРЕШКА В КАСЕТАТА ЗА ПЕЧАТ: Обикновено има проблем с МОТОРА НА КАСЕТАТА и спирачките.

Карта 0, грешка във fatnl на ос 123: Възможно е параметрите на машината да са нестабилни.

Методи за поддръжка

Редовно почистване: Редовно проверявайте и почиствайте ключовите части на принтера, като например шаблони за печат, стъргалки, гумени ролки, конвейерни ленти и други части, склонни към запрашаване, и използвайте специални почистващи препарати и инструменти за отстраняване на упорити замърсявания.

Проверка на компонентите: Проверете износването на скрепера, опъването на конвейерната лента, свързването на платката, дали съединението на въздухопровода е хлабаво, дали сензорът работи правилно и др.

Калибриране на параметрите: Редовно калибрирайте сензорите и камерите на принтера, за да гарантирате, че те точно разпознават маркировките върху шаблона за печат; използвайте инструменти за прецизно калибриране, като например лазерни системи за подравняване, за да осигурите хоризонталността на печатащата платформа и вертикалността на рамката.

Подмяна на износващи се части: В зависимост от употребата на оборудването, своевременно сменяйте износените части, като ремъци, спирачни съединители, електромагнитни клапани и др.

Информация за често срещани повреди и идеи за поддръжка

Аларма за уплътнителната платка: Възможно е сензорът на изхода на платката да е повреден. Идеята за поддръжка е да се смени сензорът с нов и да се завари отново.

Заключването на шаблона не е стегнато: Обикновено електромагнитният клапан е счупен и трябва да бъде сменен.

Печатната паста е отместена: Възможно е параметрите да са неправилни. Можете да опитате да коригирате параметри като височина на видимост и дебелина на печатната платка, така че камерата да може ясно да улови точката на маркиране.

Печатащата глава се повдига и не може да се спусне: Проверете дали конекторът на захранващата кутия е разхлабен. Ако е разхлабен, затегнете отново конектора на захранващата кутия зад машината.

Точката MARK не може да бъде заснета: Причината може да е, че преградната плоча не е гъвкава нагоре и надолу, конекторът на въздухопровода е счупен, размерът на маркировката е неправилен, маркировката на ШАБЛОНА и печатната платка е необичайна, референтната маркировка е неправилна и др. Съответните идеи за поддръжка са да се регулира маслото, да се сменят конекторът на въздухопровода, да се въведе правилният размер на точката Mark, да се сменят шаблонът и да се калибрира референтната маркировка.